本发明涉及一种涂料，具体涉及具有抗高温性能的水性涂料。
背景技术：
古建筑具有极高的历史科学、艺术价值，如果被毁坏，就不可能再存在；而古建筑年代久远，不可避免的会受到自然或人为的破坏，因此，我们需要对古建筑进行修缮和维护。在对古建筑房间、门墙、内外檐榔、扶榔、地面、墙面的修缮过程中常会用到涂料。由于修缮过程繁杂，工期较长，所以修缮工作最好能一次完成，这就要求涂料具有良好的耐高温性、耐腐蚀性、粘结性、耐水性和机械性能，避免涂料变色或被破坏。
目前，水性涂料可广泛应用于电器、冶金、石油、航空领域、化工、医药、食品等行业各种中，但是设备表面的涂料的耐高温性能差，尤其是对于暴露在室外的设备，长时间暴晒和雨淋，造成涂料掉落，损坏设备表面，降低设备使用寿命，增加成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是水性涂料耐高温性能差，目的在于提供具有抗高温性能的水性涂料，解决水性涂料耐高温的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
具有抗高温性能的水性涂料，包括以下组分：
水、环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、水性丙烯酸树酯、氧化淀粉、有机膦酸、氧化锌、硼酸钠、海泡石、硼砂、硅砂、聚二甲基硅氧烷、碳酸钙、丙二醇丁醚。
环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、水性丙烯酸树酯是成膜物质，有机硅高聚物以Si-O键为主链，耐热性好；环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能，如对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等。此外，环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化时体积收缩小，双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物；水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体及丙烯酸树脂水溶液，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全；氧化淀粉是淀粉在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用，使淀粉氧化而得到的一种变性淀粉，氧化淀粉使淀粉糊化温度降低，热糊粘度变小而热稳定性增加，产品颜色洁白，糊透明，成膜性好，抗冻融性好，是低粘度高浓度的增稠剂；氧化淀粉、有机膦酸、氧化锌、硼酸钠、海泡石、硼砂协同作用能够在高温下有效减缓涂固化时间，对涂料溶液具有高温缓凝作用；并且氧化淀粉、有机膦酸、氧化锌、硼酸钠、海泡石、硼砂无毒环保，抗高温性能好；硅砂具有耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘等性能是良好的高温稳定剂；二甲基硅氧烷的化学态是二甲基硅油，无色或浅黄色液体，无味，透明度高，具有耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性、表面张力小；碳酸钙用于增强涂料膜强度，有机膦酸能够防止碳酸钙沉降；丙二醇丁醚为成膜助剂，促进本发明成膜。本发明采用了大量具有耐高温性能的组分，在高温下，各组分的性能不会发生改变，涂料具有很好的耐温性能，并且，涂料在高温下面临的最大的问题就是涂料固化快，粘度低，流动性差，形成的膜的厚度大，脆性高，涂料的使用寿命低；因此，本发明采用了由氧化淀粉、有机膦酸、氧化锌、硼酸钠、海泡石、硼砂组成的高温缓凝剂，能够延迟涂料的固化时间，提高了涂料的分散度，避免涂料在高温下快速固化而成膜不均匀。
所述的具有抗高温性能的水性涂料，还包括以下组分：硬脂酸甘油酯、消泡剂、润湿剂、增稠剂、防霉剂、丙基三甲氧基硅烷。硬脂酸甘油酯、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、润湿剂、增稠剂、防霉剂相互配合，增加本发明的分散性、稳定性和耐霉变性；丙基三甲氧基硅烷增加本发明和被涂物的粘结性；各物质相互配合使得本发明具有良好的耐高温性和合适的粘度，涂层具有良好的硬度、韧性。
所述的具有抗高温性能的水性涂料，还包括以下组分：珠光粉、钛白粉、高岭土。珠光粉无毒害、耐高温、耐光照、耐酸碱、不自燃、不助燃、不导电、不迁移，可以得到适宜的色光；钛白粉的抗絮凝作用、抗褪色作用好；高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性。
所述的具有抗高温性能的水性涂料，包括以下重量份数的组分：60-80份水、80-90份环氧改性有机硅树脂、40-50份双酚A环氧树脂、10-15份水性丙烯酸树酯、30-40份氧化淀粉、10-15份有机膦酸、5-10份氧化锌、1-5份硼酸钠、1-3份海泡石、1-3份硼砂、10-15份硅砂、10-15份聚二甲基硅氧烷、5-8份碳酸钙、5-10份丙二醇丁醚。本发明基于现有的水性涂料的用量，结合实验结果及生产成本，选出了涂料性能优良的各组分的量；本发明增加了耐高温性能好的组分的量，增加了提高涂料耐高温性能的组分，但又不影响涂料的综合性能，反而能够提高涂料膜的强度、稳定性及耐腐蚀性等。
所述的具有抗高温性能的水性涂料，包括以下重量份数的组分：70份水、90份环氧改性有机硅树脂、40份双酚A环氧树脂、13份水性丙烯酸树酯、35份氧化淀粉、10份有机膦酸、8份氧化锌、3份硼酸钠、2份海泡石、1份硼砂、13份硅砂、12份聚二甲基硅氧烷、6份碳酸钙、8份丙二醇丁醚。本发明优选了组分的量。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明具有抗高温性能的水性涂料采用了大量具有耐高温性能的组分，在高温下，各组分的性能不会发生改变，涂料具有很好的耐温性；
2、本发明具有抗高温性能的水性涂料采用了由氧化淀粉、有机膦酸、氧化锌、硼酸钠、海泡石、硼砂组成的高温缓凝剂，能够延迟涂料的固化时间，提高了涂料的分散度，避免涂料在高温下快速固化而成膜不均匀；
3、本发明具有抗高温性能的水性涂料稳定性、耐霉变性、耐腐蚀性等综合性能好并且无毒环保。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明具有抗高温性能的水性涂料，包括以下组分：
水、环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、水性丙烯酸树酯、氧化淀粉、有机膦酸、氧化锌、硼酸钠、海泡石、硼砂、硅砂、聚二甲基硅氧烷、碳酸钙、丙二醇丁醚。
环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、水性丙烯酸树酯是成膜物质，有机硅高聚物以Si-O键为主链，耐热性好；环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能，如对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等。此外，环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化时体积收缩小，双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物；水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体及丙烯酸树脂水溶液，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全；氧化淀粉是淀粉在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用，使淀粉氧化而得到的一种变性淀粉，氧化淀粉使淀粉糊化温度降低，热糊粘度变小而热稳定性增加，产品颜色洁白，糊透明，成膜性好，抗冻融性好，是低粘度高浓度的增稠剂；氧化淀粉、有机膦酸、氧化锌、硼酸钠、海泡石、硼砂协同作用能够在高温下有效减缓涂固化时间，对涂料溶液具有高温缓凝作用；并且氧化淀粉、有机膦酸、氧化锌、硼酸钠、海泡石、硼砂无毒环保，抗高温性能好；硅砂具有耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘等性能是良好的高温稳定剂；二甲基硅氧烷的化学态是二甲基硅油，无色或浅黄色液体，无味，透明度高，具有耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性、表面张力小；碳酸钙用于增强涂料膜强度，有机膦酸能够防止碳酸钙沉降；丙二醇丁醚为成膜助剂，促进本发明成膜。本发明采用了大量具有耐高温性能的组分，在高温下，各组分的性能不会发生改变，涂料具有很好的耐温性能，并且，涂料在高温下面临的最大的问题就是涂料固化快，粘度低，流动性差，形成的膜的厚度大，脆性高，涂料的使用寿命低；因此，本发明采用了由氧化淀粉、有机膦酸、氧化锌、硼酸钠、海泡石、硼砂组成的高温缓凝剂，能够延迟涂料的固化时间，提高了涂料的分散度，避免涂料在高温下快速固化而成膜不均匀。
所述的具有抗高温性能的水性涂料，还包括以下组分：硬脂酸甘油酯、消泡剂、润湿剂、增稠剂、防霉剂、丙基三甲氧基硅烷。硬脂酸甘油酯、聚二甲基硅氧烷、消泡剂、润湿剂、增稠剂、防霉剂相互配合，增加本发明的分散性、稳定性和耐霉变性；丙基三甲氧基硅烷增加本发明和被涂物的粘结性；各物质相互配合使得本发明具有良好的耐高温性和合适的粘度，涂层具有良好的硬度、韧性。
实施例2
基于实施例1，所述的具有抗高温性能的水性涂料，还包括以下组分：珠光粉、钛白粉、高岭土。珠光粉无毒害、耐高温、耐光照、耐酸碱、不自燃、不助燃、不导电、不迁移，可以得到适宜的色光；钛白粉抗絮凝作用、抗褪色作用好；高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性。
实施例3
基于上述实施例，所述的具有抗高温性能的水性涂料，包括以下重量份数的组分：60-80份水、80-90份环氧改性有机硅树脂、40-50份双酚A环氧树脂、10-15份水性丙烯酸树酯、30-40份氧化淀粉、10-15份有机膦酸、5-10份氧化锌、1-5份硼酸钠、1-3份海泡石、1-3份硼砂、10-15份硅砂、10-15份聚二甲基硅氧烷、5-8份碳酸钙、5-10份丙二醇丁醚。本发明基于现有的水性涂料的用量，结合实验结果及生产成本，选出了涂料性能优良的各组分的量；本发明增加了耐高温性能好的组分的量，增加了提高涂料耐高温性能的组分，但又不影响涂料的综合性能，反而能够提高涂料膜的强度、稳定性及耐腐蚀性等。
实施例4
基于上述实施例，所述的具有抗高温性能的水性涂料，包括以下重量份数的组分：70份水、90份环氧改性有机硅树脂、40份双酚A环氧树脂、13份水性丙烯酸树酯、35份氧化淀粉、10份有机膦酸、8份氧化锌、3份硼酸钠、2份海泡石、1份硼砂、13份硅砂、12份聚二甲基硅氧烷、6份碳酸钙、8份丙二醇丁醚。本发明优选了组分的量。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。