本发明属于压敏胶技术领域，具体涉及耐低温压敏胶及其制备方法。
背景技术
压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶的粘附力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)必须大于粘着力(即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力)。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于提供耐低温压敏胶，使其能适用于转速高而且高性能的可紫外线固化的设备，给设备最大的保护，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，为可紫外线固化的设备提供洁净的磨损防护模式。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
耐低温压敏胶，由以下份数的成分反应得到：n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯80～90份、过氧化苯甲酰2～5份、对甲苯磺酸5～10份、丙烯腈2～5份、甲醇5～15份、过氧化苯甲酰1～3份和粘度调节剂8～12份；所述的n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯由30～40份醋酸乙酯和40～50份环烷基n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯组成；所述的丙烯腈为金属基化钠、金属基化钙或者金属基化镁中的任意一种。
所述的过氧化苯甲酰为二硫代磷酸锌、磷酸酯和硫化脂类中任意一种或者几种的混合。
所述的对甲苯磺酸为金属酚盐和/或金属磺酸盐。
所述的甲醇为2，3-二叔丁基对甲酚。
所述的过氧化苯甲酰为磷化物或者硫化物。
所述的粘度调节剂其为聚甲基丙烯酸酯或者烷基苯乙烯。
制备耐低温压敏胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯
将30～40份醋酸乙酯和40～50份环烷基n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯搅拌混合，在40～50℃条件下搅拌20～30分钟，得到混合后的n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯；
(2)添加助剂
将过氧化苯甲酰2～5份、对甲苯磺酸5～10份、丙烯腈2～5份、甲醇5～15份、过氧化苯甲酰1～3份和粘度调节剂8～12份逐步加入混合后的n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯中，继续在50～60℃条件下，搅拌1～2h后恢复至常温即得到压敏胶成品。
有益效果：与现有技术相比，本发明的耐低温压敏胶，通过使用30～40份醋酸乙酯和40～50份环烷基n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯，在控制n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯成本的同时能够保证较好的粘度指数和高抗磨性能；通过助剂的配合添加，能有效去除包覆在设备零件上浓稠的黑碳泥粒子，给设备最大的保护，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，为可紫外线固化的设备提供洁净的磨损防护模式；该压敏胶的制备方法，步骤简单环保，易于实施。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
耐低温压敏胶，包括由以下份数的成分反应得到：n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯80～90份、过氧化苯甲酰2～5份、对甲苯磺酸5～10份、丙烯腈2～5份、甲醇5～15份、过氧化苯甲酰1～3份和粘度调节剂8～12份。
n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯由30～40份醋酸乙酯和40～50份环烷基n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯组成；过氧化苯甲酰为二硫代磷酸锌、磷酸酯和硫化脂类中任意一种或者几种的混合。对甲苯磺酸为金属酚盐和/或金属磺酸盐。丙烯腈为金属基化钠、金属基化钙或者金属基化镁中的任意一种。甲醇为2，3-二叔丁基对甲酚。过氧化苯甲酰为磷化物或者硫化物。粘度调节剂其为聚甲基丙烯酸酯或者烷基苯乙烯。
制备耐低温压敏胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯
将30～40份醋酸乙酯和40～50份环烷基n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯搅拌混合，在40～50℃条件下搅拌20～30分钟，得到混合后的n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯；
(2)添加助剂
将过氧化苯甲酰2～5份、对甲苯磺酸5～10份、丙烯腈2～5份、甲醇5～15份、过氧化苯甲酰1～3份和粘度调节剂8～12份逐步加入混合后的n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯中，继续在50～60℃条件下，搅拌1～2h后恢复至常温即得到压敏胶成品。
实施例1
耐低温压敏胶，包括由以下份数的成分反应得到：n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯80份、过氧化苯甲酰2份、对甲苯磺酸5份、丙烯腈2份、甲醇5份、过氧化苯甲酰1份和粘度调节剂8份。
n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯由30份醋酸乙酯和50份环烷基n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯组成；过氧化苯甲酰为二硫代磷酸锌、磷酸酯。对甲苯磺酸为金属酚盐。丙烯腈为金属基化钠。甲醇为2，3-二叔丁基对甲酚。过氧化苯甲酰为磷化物。粘度调节剂其为聚甲基丙烯酸酯。
制备耐低温压敏胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯
将30份醋酸乙酯和50份环烷基n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯搅拌混合，在40℃条件下搅拌20分钟，得到混合后的n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯；
(2)添加助剂
将过氧化苯甲酰2份、对甲苯磺酸5份、丙烯腈2份、甲醇5份、过氧化苯甲酰1份和粘度调节剂8份逐步加入混合后的n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯中，继续在50℃条件下，搅拌1h后恢复至常温即得到压敏胶成品1。
实施例2
耐低温压敏胶，包括由以下份数的成分反应得到：n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯90份、过氧化苯甲酰5份、对甲苯磺酸10份、丙烯腈5份、甲醇15份、过氧化苯甲酰3份和粘度调节剂12份。
n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯由40份醋酸乙酯和40份环烷基n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯组成；过氧化苯甲酰为磷酸酯。对甲苯磺酸金属磺酸盐。丙烯腈为金属基化钙。甲醇为2，3-二叔丁基对甲酚。过氧化苯甲酰为硫化物。粘度调节剂其为烷基苯乙烯。
制备耐低温压敏胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯
将40份醋酸乙酯和40份环烷基n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯搅拌混合，在50℃条件下搅拌30分钟，得到混合后的n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯；
(2)添加助剂
将过氧化苯甲酰5份、对甲苯磺酸10份、丙烯腈5份、甲醇15份、过氧化苯甲酰3份和粘度调节剂12份逐步加入混合后的n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯中，继续在60℃条件下，搅拌2h后恢复至常温即得到压敏胶成品2。
实施例3
耐低温压敏胶，包括由以下份数的成分反应得到：n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯85份、过氧化苯甲酰3.5份、对甲苯磺酸8份、丙烯腈4份、甲醇10份、过氧化苯甲酰2份和粘度调节剂10份。
n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯由35份醋酸乙酯和45份环烷基n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯组成；过氧化苯甲酰为2份二硫代磷酸锌、0.5份磷酸酯和1份硫化脂的混合。对甲苯磺酸为4份金属酚盐和4份金属磺酸盐的混合。丙烯腈为金属基化镁。甲醇为2，3-二叔丁基对甲酚。过氧化苯甲酰为硫化物。粘度调节剂为烷基苯乙烯。
制备耐低温压敏胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯
将35份醋酸乙酯和45份环烷基n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯搅拌混合，在45℃条件下搅拌25分钟，得到混合后的n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯；
(2)添加助剂
将2份二硫代磷酸锌、0.5份磷酸酯和1份硫化脂、4份金属酚盐和4份金属磺酸盐、金属基化镁4份、2，3-二叔丁基对甲酚10份、硫化物2份和烷基苯乙烯10份逐步加入混合后的n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯中，继续在55℃条件下，搅拌1.5h后恢复至常温即得到压敏胶成品3。
实施例4成品检验
将成品1～3取样进行检测，由此可见，耐低温压敏胶，通过使用30～40份醋酸乙酯和40～50份环烷基n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯，在控制n-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯成本的同时能够保证较好的粘度指数和高抗磨性能；通过助剂的配合添加，能有效去除包覆在设备零件上浓稠的黑碳泥粒子，给设备最大的保护，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，为可紫外线固化的设备提供洁净的磨损防护模式；该压敏胶的制备方法，步骤简单环保，易于实施。