含氮的丙烯酸酯压敏胶及其制备方法与流程

文档序号:15934835发布日期:2018-11-14 02:13阅读:198来源:国知局

本发明属于压敏胶技术领域,具体涉及含氮的丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。



背景技术:

压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。

压敏胶的粘附力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)必须大于粘着力(即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力)。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外,还要加入其他辅助成分,如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。



技术实现要素:

发明目的:本发明的目的在于提供含氮的丙烯酸酯压敏胶,使其性能优越,同时兼具耐高温耐酸碱和耐低温,硬度适中,耐磨性和耐疲劳性都能符合要求;本发明的另一目的是提供该含氮的丙烯酸酯压敏胶的制备方法。

技术方案:为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:

含氮的丙烯酸酯压敏胶,包括以下重量份数的原料:丙烯酸丁酯70~90份、甲基丙烯酸缩水过氧化苯甲酰酯30~50份、萜烯树脂10~20份、丙烯酸4~7份、硫化剂1~3份、十二烷基硫醇4~8份、软化剂5~10份、补强剂5~10份、防老剂4~7份;所述的补强剂为汽油-甲苯混合溶剂或者过氧化苯甲酰;所述的软化剂为乙醇。

所述的原料还包括重量份数为5~10份的膨润土或者生石灰。

所述的防老剂为过氧化苯甲酰。

所述的硫化剂为硫磺。

所述的含氮的丙烯酸酯压敏胶的制备方法,包括以下步骤:

1)按照比例将丙烯酸丁酯在55~60℃进行塑炼;将甲基丙烯酸缩水过氧化苯甲酰酯和萜烯树脂在75~80℃进行一段混炼;将塑炼后的丙烯酸丁酯加入一段混炼的混合物中在80~90℃进行二段混炼,得到混炼完毕的混合物;

2)向混炼完毕的混合物中加入丙烯酸、硫化剂、十二烷基硫醇、软化剂和防老剂,于200℃-220℃,压力11~13mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23~28min。

所述的塑炼时间为30~50分钟,所述的一段混炼时间为60~80分钟,所述的二段混炼的时间为30~40分钟。

发明原理:在制备之前,丙烯酸丁酯必须进行塑炼;不添加大量软化剂、增塑剂的原因是因为配方中加入了合成橡胶。丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸缩水过氧化苯甲酰酯的共混物加入萜烯树脂,使其具有半有效的硫化体系,可以使得胶料的阻尼性能好,配合其他配方,使得其兼具耐低温性能。

有益效果:与现有技术相比,本发明的含氮的丙烯酸酯压敏胶,其独特的配方使得其兼具耐高温耐酸碱和耐低温的特性,硬度适中,耐磨性和耐疲劳性都能符合要求;该压敏胶的制备方法,简单环保,制备的压敏胶能符合使用要求,经久耐用,具备很好的经济效益和实用性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例1含氮的丙烯酸酯压敏胶a

含氮的丙烯酸酯压敏胶,包括以下重量份数的原料:丙烯酸丁酯70份、甲基丙烯酸缩水过氧化苯甲酰酯30份、萜烯树脂10份、丙烯酸2份、硫化剂1份、十二烷基硫醇4份、软化剂5份、补强剂5份、防老剂2份;补强剂为汽油-甲苯混合溶剂;软化剂为乙醇。原料还包括重量份数为5份的生石灰。防老剂为过氧化苯甲酰。硫化剂为硫磺。

含氮的丙烯酸酯压敏胶的制备方法:包括以下步骤:

1)按照比例将丙烯酸丁酯在55℃进行塑炼;将甲基丙烯酸缩水过氧化苯甲酰酯和萜烯树脂在75℃进行一段混炼;将塑炼后的丙烯酸丁酯加入一段混炼的混合物中在80℃进行二段混炼,得到混炼完毕的混合物;2)向混炼完毕的混合物中加入丙烯酸、硫化剂、十二烷基硫醇、软化剂和防老剂,于180℃,压力11mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23min,制得含氮的丙烯酸酯压敏胶a。含氮的丙烯酸酯压敏胶的制备方法,塑炼时间为30分钟,所述的一段混炼时间为40分钟,所述的二段混炼的时间为30分钟。

实施例2含氮的丙烯酸酯压敏胶b

含氮的丙烯酸酯压敏胶,包括以下重量份数的原料:丙烯酸丁酯90份、甲基丙烯酸缩水过氧化苯甲酰酯50份、萜烯树脂20份、丙烯酸3份、硫化剂3份、十二烷基硫醇8份、软化剂10份、补强剂10份、防老剂3份;补强剂为过氧化苯甲酰;软化剂为乙醇。原料还包括重量份数为10份的膨润土。防老剂为过氧化苯甲酰。硫化剂为硫磺。

含氮的丙烯酸酯压敏胶的制备方法:包括以下步骤:

1)按照比例将丙烯酸丁酯在60℃进行塑炼;将甲基丙烯酸缩水过氧化苯甲酰酯和萜烯树脂在80℃进行一段混炼;将塑炼后的丙烯酸丁酯加入一段混炼的混合物中在90℃进行二段混炼,得到混炼完毕的混合物;2)向混炼完毕的混合物中加入丙烯酸、硫化剂、十二烷基硫醇、软化剂和防老剂,于200℃,压力13mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型28min,制得含氮的丙烯酸酯压敏胶b。含氮的丙烯酸酯压敏胶的制备方法,所述的塑炼时间为50分钟,所述的一段混炼时间为60分钟,所述的二段混炼的时间为40分钟。

实施例3含氮的丙烯酸酯压敏胶c

含氮的丙烯酸酯压敏胶,包括以下重量份数的原料:丙烯酸丁酯80份、甲基丙烯酸缩水过氧化苯甲酰酯40份、萜烯树脂15份、丙烯酸2.5份、硫化剂2份、十二烷基硫醇6份、软化剂8份、补强剂8份、防老剂2.5份;补强剂为过氧化苯甲酰;软化剂为乙醇。原料还包括重量份数为8份的生石灰。防老剂为过氧化苯甲酰。硫化剂为硫磺。

含氮的丙烯酸酯压敏胶的制备方法:包括以下步骤:

1)按照比例将丙烯酸丁酯在58℃进行塑炼;将甲基丙烯酸缩水过氧化苯甲酰酯和萜烯树脂在78℃进行一段混炼;将塑炼后的丙烯酸丁酯加入一段混炼的混合物中85℃进行二段混炼,得到混炼完毕的混合物;2)向混炼完毕的混合物中加入丙烯酸、硫化剂、十二烷基硫醇、软化剂和防老剂,于190℃,压力12mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型25min,制得含氮的丙烯酸酯压敏胶c。含氮的丙烯酸酯压敏胶的制备方法,所述的塑炼时间为40分钟,所述的一段混炼时间为50分钟,所述的二段混炼的时间为35分钟。

实施例4性能测试

将实施例1~3中制备的含氮的丙烯酸酯压敏胶a、含氮的丙烯酸酯压敏胶b和含氮的丙烯酸酯压敏胶c在常温下进行耐高温和耐酸碱测试,发现这些含氮的丙烯酸酯压敏胶的寿命延长了三倍。



技术特征:

技术总结
本发明公开了含氮的丙烯酸酯压敏胶,属于压敏胶技术领域,包括以下重量份数的原料:丙烯酸丁酯70~90份、甲基丙烯酸缩水过氧化苯甲酰酯30~50份、萜烯树脂10~20份、丙烯酸4~7份、硫化剂1~3份、十二烷基硫醇4~8份、软化剂5~10份、补强剂5~10份、防老剂4~7份;补强剂为汽油‑甲苯混合溶剂或者过氧化苯甲酰;软化剂为乙醇。本发明还公开了该含氮的丙烯酸酯压敏胶的制备方法。本发明的含氮的丙烯酸酯压敏胶,其独特的配方使其兼具耐高温耐酸碱和耐低温的特性,硬度适中,耐磨性和耐疲劳性都能符合要求;该压敏胶的制备方法,简单环保,制备的压敏胶能符合使用要求,经久耐用,具备很好的经济效益和实用性。

技术研发人员:贾桂花
受保护的技术使用者:贾桂花
技术研发日:2017.04.28
技术公布日:2018.11.13
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