本发明涉及一种聚丙烯酸酯涂料及其涂装方法。
背景技术：
：溶剂型涂料是目前常见的建筑涂料。在木器涂装、建筑行业、汽车工业、工业防腐蚀、塑料表面、家用电器、预涂装、铝制品、卷材行业等领域，仍然是使用溶剂型涂料作为广泛使用的涂料。传统的溶剂型涂料主要通过烃类溶剂和含氧溶剂而制得。也很明显地存在着缺陷：首先是在使用中比较复杂，需求很多，例如施工的条件、配合的材料；其次是涂料本身为刚性，弹性不足，被涂覆物的表面材料不适应的情况下，还有受到开裂、脱皮等等影响，使用寿命不长；再次是污染环境，溶剂型涂料的有机挥发物对环境极不友好。另外，聚丙烯酸酯涂料为水性涂料，以水为分散介质。其化学性能优异，而且对环境友好。尤其是水性涂料，水分子在三维阵中相结合，类似于交联聚合物。当水分子以这种方式相互结合时，其次价键的强度要大于醇类。那么，水性聚丙烯酸酯涂料具有很广阔的前景。技术实现要素：本发明的一个目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料及其涂装方法，由聚丙烯酸酯乳液、成膜助剂、多功能助剂、颜料、填料、助剂、防霉剂杀菌剂、增稠剂、流变防沉剂，以及水形成乳液状涂料，具有很好的性能。本发明的另一个目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料及其涂装方法，藉由水性聚丙烯酸酯涂料乳液为主要成膜物质，使得所述涂料的保光性和透明性较好。本发明的另一个目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料及其涂装方法，所述涂料丰满度较高，漆膜细密。本发明的另一个目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料及其涂装方法，所述涂料适于被应用于很多环境，具有耐久性、耐腐蚀性。本发明的另一个目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料及其涂装方法，所述涂料可以抵抗酸雨、大气污染、霉菌等等，更好地提供保护。本发明的另一个目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料及其涂装方法，所述涂料具有高硬度，提供有效地防护，延长使用寿命。本发明的另一个目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料及其涂装方法，可以进一步被形成膜状涂料，表面滑爽细密，拥有良好的通透性。本发明的另一个目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料及其涂装方法，其包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液40～80％、成膜助剂5～15％、多功能助剂0.15～0.5％、颜料15～30％、填料10～30％、助剂1～3％、防霉剂杀菌剂0.15～0.5％、增稠剂0.3～0.6％、流变防沉剂0.5～1.0％、其余为水。本发明的另一个目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料及其涂装方法，通过喷涂或者辊涂将所述涂料有效地涂覆，保证发挥所述涂料的性能。本发明的另一个目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料及其涂装方法，通过二涂一烘、三涂一烘以及四涂二烘等工艺，使得被涂覆物获得有效地防护。本发明的另一个目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料及其涂装方法，对环境友好，适于广泛使用。依本发明的一个方面，本发明进一步提供一聚丙烯酸酯涂料，包括：聚丙烯酸酯涂料底漆(i)；聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)；聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)；以及聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)，其中所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)被依次地被涂覆一种或几种。根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)是由多功能助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、颜料、填料、聚丙烯酸酯乳液、成膜助剂以及增稠剂通过聚合成膜的涂料。根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的组分分成两个部分，一个浆料部分，和一个配漆部分，其中浆料部分按质量百分含量包括如下组分：去离子水10～20wt％、多功能助剂0.10～0.20wt％、分散剂0.6～1.2wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、颜料10～20wt％、填料15～30wt％，其中配漆部分的组分按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液31～41wt％、成膜助剂3～5wt％、消泡剂0.11～0.18wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、去离子水5～10wt％。根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)是由聚丙烯酸酯乳液、多功能助剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、颜料、流变防沉剂、成膜助剂、防霉剂以及增稠剂通过聚合成膜的涂料。根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液35～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.3wt％、分散剂0.6～1.5wt％、润湿剂0.2～0.5wt％、颜料15～30wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％、成膜助剂8～15wt％、防霉剂0.1～0.3wt％、增稠剂0.5～1.0wt％，其余为水。根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)是由聚丙烯酸酯乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、银粉定向剂、防流变剂、水性包裹型银粉、bc溶剂以及分散剂通过聚合成膜的涂料。根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的组分进一步包括一基料部分，和一银粉浆部分，其中基料部分按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液70～55wt％、多功能助剂0.1～0.3wt％、消泡剂0.3～0.5wt％、润湿剂0.5～1.0wt％、成膜助剂8～15wt％、银粉定向剂0.6～1.2wt％、防流变剂0.5～1.0wt％；其中银粉浆部分按质量百分含量包括如下组分：水性包裹型银粉8～10wt％、bc溶剂3～6wt％、分散剂0.5～1.0wt％，其余为水。根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)是由聚丙烯酸酯乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、流平剂、成膜助剂、防流变助剂以及增稠剂通过聚合成膜的涂料。根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液55～70wt％、多功能助剂0.1～0.4wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.5～1.0wt％、流平剂0.3～0.8wt％、成膜助剂8～15wt％、防流变助剂0.3～0.6wt％、增稠剂0.4～0.8wt％，其余为水。依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一聚丙烯酸酯涂料的聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的制备方法，包括：按所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的组分分成两个部分，一个浆料部分，和一个配漆部分，其中浆料部分按质量百分含量包括如下组分：去离子水10～20wt％、多功能助剂0.10～0.20wt％、分散剂0.6～1.2wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、颜料10～20wt％、填料15～30wt％，其中配漆部分的组分按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液31～41wt％、成膜助剂3～5wt％、消泡剂0.11～0.18wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、去离子水5～10wt％的配比，将去离子水加入到分散缸中，在搅拌状态下依次将其余的浆料部分物料加入容器，搅拌均匀；分散；研磨至细度达到10um及其以下；调整转速，加入配漆部分物料；以及搅拌均匀后过滤出所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)。依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一聚丙烯酸酯涂料的聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的制备方法，包括：将按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液35～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.3wt％、分散剂0.6～1.5wt％、润湿剂0.2～0.5wt％、颜料15～30wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％、成膜助剂8～15wt％、防霉剂0.1～0.3wt％、增稠剂0.5～1.0wt％，其余为水的配比中的8％的去离子水放入分散缸中，并搅拌；依次加入所述的配比中的多功能助剂、部分的消泡剂、分散剂、润湿剂、搅拌均匀，加入颜料、流变防沉剂，并分散；调整速度搅拌，加入聚丙烯酸酯乳液、余下的消泡剂、成膜助剂、防霉剂、增稠剂，并搅拌；以及测试ph值是否达到8～9，若达到则过滤出所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)。依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一聚丙烯酸酯涂料的聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的制备方法，包括：(1)按所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的组分进一步包括一基料部分，和一银粉浆部分，其中基料部分按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液70～55wt％、多功能助剂0.1～0.3wt％、消泡剂0.3～0.5wt％、润湿剂0.5～1.0wt％、成膜助剂8～15wt％、银粉定向剂0.6～1.2wt％、防流变剂0.5～1.0wt％；其中银粉浆部分按质量百分含量包括如下组分：水性包裹型银粉8～10wt％、bc溶剂3～6wt％、分散剂0.5～1.0wt％，其余为水的配比，制备银粉浆部分，其中进一步包括：将bc溶剂加入分散缸中；和搅拌下依次加入分散剂，去离子水，水性包覆型银粉，并分散均匀浸泡待用；(2)制备基料部分，其进一步包括：将丙烯酸酯乳液置于另一分散缸中；和在搅拌下滴加入多功能助剂、消泡剂、润湿剂、去离子水、成膜助剂、银粉定向剂、防流变剂，并分散；(3)在基料部分中加入浸泡好的银粉浆部分，分散均匀；以及(4)测试ph值是否达到8～9，若达到则过滤出所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)。依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一聚丙烯酸酯涂料的聚丙烯酸酯涂料金属清漆(iv)的制备方法，包括：将按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液55～70wt％、多功能助剂0.1～0.4wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.5～1.0wt％、流平剂0.3～0.8wt％、成膜助剂8～15wt％、防流变助剂0.3～0.6wt％、增稠剂0.4～0.8wt％，其余为水的配比的聚丙烯酸酯乳液置于分散缸中，搅拌下依次滴加入多功能助剂、润湿剂、消泡剂；检测是否有无缩孔和细度是否正常；若正常，则滴加成膜助剂搅拌使充分均匀；以及加入防流变剂和增稠剂，并用去离子水调节粘度，过滤出所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)。依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一聚丙烯酸酯涂料涂装方法，利用上述组分而制备，包括：前处理一被涂覆物；依次地涂覆所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)中的一种或几种；烘烤；以及准备包装。根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的烘烤条件：至少为60～70℃×10min。根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的烘烤条件：至少为150℃×20min。根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的烘烤条件：至少为150℃×20min。根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的烘烤条件：至少为150℃×20min。依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一一聚丙烯酸酯涂料，按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液40～80wt％、成膜助剂5～15wt％、多功能助剂0.15～0.5wt％、颜料15～30wt％、填料10～30wt％、助剂1～3wt％、防霉剂杀菌剂0.15～0.5wt％、增稠剂0.3～0.6wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％、其余为水。根据本发明的一个实施例，分成两个部分，一个浆料部分，和一个配漆部分，其中浆料部分按质量百分含量包括如下组分：去离子水10～20wt％、多功能助剂0.10～0.20wt％、分散剂0.6～1.2wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、颜料10～20wt％、填料15～30wt％，其中配漆部分的组分按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液33～37wt％、成膜助剂3～5wt％、消泡剂0.10～0.20wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、去离子水8～10wt％。根据本发明的一个实施例，按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液35～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.3wt％、分散剂0.6～1.5wt％、润湿剂0.2～0.5wt％、颜料15～30wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％、成膜助剂8～15wt％、防霉剂0.1～0.3wt％、增稠剂0.5～1.0wt％，其余为水。根据本发明的一个实施例，进一步包括一基料部分，和一银粉浆部分，其中基料部分按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液55～70wt％、多功能助剂0.1～0.3wt％、消泡剂0.3～0.5wt％、润湿剂0.5～1.0wt％、成膜助剂8～15wt％、银粉定向剂0.6～1.2wt％、防流变剂0.5～1.0wt％；其中银粉浆部分按质量百分含量包括如下组分：水性包裹型银粉8～10wt％、bc溶剂3～6wt％、分散剂0.5～1.0wt％，其余为水。根据本发明的一个实施例，其按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液55～70wt％、多功能助剂0.1～0.4wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.5～1.0wt％、流平剂0.3～0.8wt％、成膜助剂8～15wt％、防流变助剂0.3～0.6wt％、增稠剂0.4～0.8wt％，其余为水。具体实施方式以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。本发明提供一种聚丙烯酸酯涂料及其涂装方法，并提供相应的技术测试标准。所述聚丙烯酸酯涂料包括聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)，以及聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)。需要说明的是，所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)被依次地被涂覆一种或几种，进而通过烘烤发挥其保护性能。在本优选实施例中，所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的优选组分进一步地被如下揭露。值得一提的是，本优选实施例中的质量占比在至少上下5个最小单位的选择空间内都是有效地，例如，去离子水15％，即去离子水的占比可为10～20％；分散剂0.6％，即分散剂的占比可为0.1～1.1％。本领域的人员可以理解地，提供的质量占比并不仅限制于精准的数字，并存在浮动的范围。所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的组分分成两个部分，一个浆料部分，和一个配漆部分，其中浆料部分的优选的组分(质量占比)为：去离子水10～20wt％、多功能助剂0.10～0.20wt％、分散剂0.6～1.2wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、颜料10～20wt％、填料15～30wt％，其中配漆部分的优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液33～37wt％、成膜助剂3～5wt％、消泡剂0.10～0.20wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、去离子水8～10wt％。需要说明的是，最后需要用多功能助剂调整ph值至8.0～9.0之间。具体地，所述多功能助剂优选为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚丙烯酸、二乙二醇、羧甲基淀粉钠、载银纳米磷酸锆、纳米氧化硅、纳米浆料、表面活性剂、乳化剂、丙烯酸酯类化合物、硝基烷烃混合物、纳米二氧化锌、珠光云母、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、单硬脂酸甘油酯之中一种或者多种的组合物。所述消泡剂优选为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷之中一种或者多种的组合物。所述润湿剂优选为烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物之中一种或者多种的组合物。所述分散剂优选为硅酸盐类和碱金属磷酸盐类，或者三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯之中一种或者多种的组合物。所述成膜助剂优选为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，或者200号油，乙二醇，醇酯十二等等。所述增稠剂优选为亲水性高分子化合物、无机增稠剂、纤维素醚、天然高分子及其衍生物、合成高分子、络合型有机金属化合物、印花增稠剂之中一种或者多种的组合物。表1所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的组分(质量占比)如表1中的为优选的配比。根据所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的组分，本优选实施例进一步提供相应的制备方法。首先，将去离子水加入到分散缸中，在搅拌状态下依次将其他浆料部分物料加入容器，搅拌均匀；其次，调整转速，进行高速分散适当时间，推荐为20±5min；再次，研磨至细度达到10um及其以下；然后，放入分散缸中，再调整转速至中速状态下加入配漆部分物料；最后搅拌均匀后过滤出所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)。所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液35～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.3wt％、分散剂0.6～1.5wt％、润湿剂0.2～0.5wt％、颜料15～30wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％、成膜助剂8～15wt％、防霉剂0.1～0.3wt％、增稠剂0.5～1.0wt％，以及去离子水余量。具体地，所述多功能助剂优选为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚丙烯酸、二乙二醇、羧甲基淀粉钠、载银纳米磷酸锆、纳米氧化硅、纳米浆料、表面活性剂、乳化剂、丙烯酸酯类化合物、硝基烷烃混合物、纳米二氧化锌、珠光云母、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、单硬脂酸甘油酯之中一种或者多种的组合物。所述消泡剂优选为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷之中一种或者多种的组合物。所述润湿剂优选为烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物之中一种或者多种的组合物。所述分散剂优选为硅酸盐类和碱金属磷酸盐类，或者三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯之中一种或者多种的组合物。所述成膜助剂优选为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，或者200号油，乙二醇，醇酯十二等等。所述增稠剂优选为亲水性高分子化合物、无机增稠剂、纤维素醚、天然高分子及其衍生物、合成高分子、络合型有机金属化合物、印花增稠剂之中一种或者多种的组合物。所述流变防沉剂优选为有机膨润土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、聚烯烃蜡、改性氢化蓖麻油、改性聚脲的n一甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡系列之中一种或者多种的组合物。组分质量分数/％聚丙烯酸酯乳液35～55多功能助剂0.15～0.3消泡剂0.1～0.3分散剂0.6～1.5润湿剂0.2～0.5颜料15～30流变防沉剂0.5～1.0成膜助剂8～15防霉剂0.1～0.3增稠剂0.3～1.0去离子水余量表2所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的组分(质量占比)如表2中总结的。根据所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的组分，本优选实施例进一步提供相应的制备方法。首先，将先配方中8％的去离子水放入分散缸中，低速搅拌；其次，依次加入配方中多功能助剂、50％的消泡剂、分散剂、润湿剂、搅拌均匀，缓慢加入颜料、流变防沉剂，高速分散适当时间，推荐为20min；再次，在中速搅拌下加入聚丙烯酸酯乳液、余下的50％消泡剂、成膜助剂、防霉剂、增稠剂，搅拌适当时间，推荐为20±5min；最后测试ph值到8～9，过滤出所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)。所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的组分进一步包括一个基料部分，和一个银粉浆部分，其中基料部分的优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液55～70wt％、多功能助剂0.1～0.3wt％、消泡剂0.3～0.5wt％、润湿剂0.5～1.0wt％、成膜助剂8～15wt％、银粉定向剂0.6～1.2wt％、防流变剂0.5～1.0wt％；其中银粉浆部分的优选的组分(质量占比)为：水性包裹型银粉8～10wt％、bc溶剂3～6wt％、分散剂0.5～1.0wt％，以及去离子水余量。具体地，所述多功能助剂优选为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚丙烯酸、二乙二醇、羧甲基淀粉钠、载银纳米磷酸锆、纳米氧化硅、纳米浆料、表面活性剂、乳化剂、丙烯酸酯类化合物、硝基烷烃混合物、纳米二氧化锌、珠光云母、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、单硬脂酸甘油酯之中一种或者多种的组合物。所述消泡剂优选为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷之中一种或者多种的组合物。所述润湿剂优选为烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物之中一种或者多种的组合物。所述分散剂优选为硅酸盐类和碱金属磷酸盐类，或者三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯之中一种或者多种的组合物。所述成膜助剂优选为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，或者200号油，乙二醇，醇酯十二等等。所述银粉定向剂优选为含硅醇官能团的高分子聚合物、聚酰胺和聚酯之中一种或者多种的组合物。表3所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的组分(质量占比)如表3中总结的。根据所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的组分，本优选实施例进一步提供相应的制备方法，包括：(1)制备银粉浆部分，其中进一步包括：首先，将bc溶剂加入分散缸中；其次，低速搅拌下依次加入分散剂，去离子水，水性包覆型银粉，并分散均匀浸泡适当时间待用，推荐为3h；(2)制备基料部分，其进一步包括：首先，将丙烯酸酯乳液置于另一分散缸中；再次，中速搅拌下滴加入多功能助剂、消泡剂、润湿剂、去离子水、成膜助剂、银粉定向剂、防流变剂，并分散适当时间，推荐为20min；以及(3)在基料部分中加入浸泡好的银粉浆部分，分散均匀，测定ph值到8～9后，过滤出所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)。所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液55～70wt％、多功能助剂0.1～0.4wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.5～1.0wt％、流平剂0.3～0.8wt％、成膜助剂8～15wt％、防流变助剂0.3～0.6wt％、增稠剂0.4～0.8wt％，以及去离子水余量。具体地，所述多功能助剂优选为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚丙烯酸、二乙二醇、羧甲基淀粉钠、载银纳米磷酸锆、纳米氧化硅、纳米浆料、表面活性剂、乳化剂、丙烯酸酯类化合物、硝基烷烃混合物、纳米二氧化锌、珠光云母、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、单硬脂酸甘油酯之中一种或者多种的组合物。所述消泡剂优选为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷之中一种或者多种的组合物。所述润湿剂优选为烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物之中一种或者多种的组合物。所述流平剂优选为高沸点溶剂或丁基纤维素，或者表面活性剂或聚丙烯酸、羧甲基纤维素之中一种或者多种的组合物。所述成膜助剂优选为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，或者200号油，乙二醇，醇酯十二等等。所述增稠剂优选为亲水性高分子化合物、无机增稠剂、纤维素醚、天然高分子及其衍生物、合成高分子、络合型有机金属化合物、印花增稠剂之中一种或者多种的组合物。组分质量分数/％水性聚丙烯酸酯乳液55～70多功能助剂0.1～0.4消泡剂0.1～0.5润湿剂0.5～1.0流平剂0.3～0.8成膜助剂8～15防流变助剂0.3～0.6增稠剂0.4～0.8去离子水适量表4所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的组分(质量占比)如表4中总结的。根据所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的组分，本优选实施例进一步提供相应的制备方法。首先，将聚丙烯酸酯乳液置于分散缸中，中速搅拌下依次滴加入多功能助剂、润湿剂、消泡剂搅拌适当时间，推荐为15min；其次，检测是否有无缩孔和细度是否正常；再次，若正常，则缓慢滴加成膜助剂搅拌使充分均匀，推荐搅拌20min；最后，加入防流变剂和增稠剂，并用去离子水调节粘度，过滤出所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)。本发明提供的所述聚丙烯酸酯涂料相应的涂装方法，其包括：前处理一被涂覆物；依次地涂覆所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)中的一种或几种；烘烤；以及准备包装。值得一提的是，所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的烘烤条件：至少为60～70℃×10min。之后即可涂上所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)，完全成膜后具有良好的附着力，耐腐蚀性，耐水性。值得一提的是，所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的烘烤条件：至少为150℃×20min。其性能至少指标为：硬度2h；附着力1级；抗冲击50kgf.cm；光泽75±5；耐硝酸于30min内无起泡；5％naoh溶液于24h内无起泡；耐盐雾于240h内无起泡，不变色。值得一提的是，所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的烘烤条件：至少为150℃×20min。在铝制品、卷材涂装上具有优异的附着力和化学品性、力学性能好。具体的性能指标为：表观金属感强；硬度1h；附着力1级；抗冲击50kgf.cm；光泽75±5；耐硝酸于30min内无起泡；耐5％naoh溶液于24h内无起泡；耐盐雾于240h内不起泡不变色。值得一提的是，所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的烘烤条件：至少为150℃×20min。具有良好的附着力和通透性，表观高的丰满度，漆膜细密，耐化性好。具体的性能指标为：耐硝酸于30min内无起泡；耐5％naoh溶液于24h内无起泡；抗冲击50kgf.cm。优选地，本优选实施例的所述聚丙烯酸酯涂料相应的涂装方法适用于喷涂或者辊涂。一种可行的所述聚丙烯酸酯涂料相应的涂装方法为前处理一被涂覆物；铬化处理所述被涂覆物并烘干；依次地涂覆所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)和所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)；烘烤；以及准备包装。另一种可行的所述聚丙烯酸酯涂料相应的涂装方法为前处理所述被涂覆物；铬化处理所述被涂覆物并烘干；依次地涂覆所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)；烘烤；以及准备包装。更具体地，另一种适用于辊涂的所述聚丙烯酸酯涂料相应的涂装方法为卷起所述被涂覆物；前处理所述被涂覆物；上涂装线所述被涂覆物；依次地涂覆依次地涂覆所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)中的一种或几种；烘烤；以及冷却、检验并收卷。根据所述的涂装方法进行涂装后，可以根据具体性能指标中的一项或几项标准来校验所述聚丙烯酸酯涂料是否得到有效地涂覆，是否能发挥保护性能。所述聚丙烯酸酯涂料可以适于被应用于户外环境，具有耐久性、耐腐蚀性。所述聚丙烯酸酯涂料可以抵抗酸雨、大气污染、霉菌等等，更好地提供保护。并且所述聚丙烯酸酯涂料被适于被涂覆于金属底材，提供有效地防护，并有效地抵抗沾污，延长使用寿命。本发明的另一优选实施例的可行组分被如下揭露。所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的浆料部分的优选的组分(质量占比)为：去离子15wt％、多功能助剂0.15wt％、分散剂0.3wt％、润湿剂0.3wt％、消泡剂0.3wt％、颜料15wt％、填料20wt％，其中配漆部分的优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液36wt％、成膜助剂4wt％、消泡剂0.15wt％、增稠剂0.3wt％、去离子水8.5wt％。所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液35wt％、多功能助剂0.1wt％、消泡剂0.1wt％、分散剂0.6wt％、润湿剂0.2wt％、颜料15wt％、流变防沉剂0.5wt％、成膜助剂8wt％、防霉剂0.1wt％、增稠剂0.5wt％，以及去离子水余量。所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的基料部分的优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液70wt％、多功能助剂0.1wt％、消泡剂0.3wt％、润湿剂0.5wt％、成膜助剂8wt％、银粉定向剂0.6wt％、防流变剂0.5wt％；其中银粉浆部分的优选的组分(质量占比)为：水性包裹型银粉8wt％、bc溶剂3wt％、分散剂0.5wt％，以及去离子水余量。所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液55wt％、多功能助剂0.1wt％、消泡剂0.1wt％、润湿剂0.5wt％、流平剂0.3wt％、成膜助剂8wt％、防流变助剂0.3wt％、增稠剂0.4wt％，以及去离子水余量。本优选实施例的制备方法如下阐述。按所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)上述的配比，将去离子水加入到分散缸中，在搅拌状态下依次将其他浆料部分物料加入容器，搅拌均匀；其次，调整转速，进行高速分散20min；再次，研磨至细度达到10um及其以下；然后，放入分散缸中，再调整转速至中速状态下加入配漆部分物料；最后搅拌均匀后过滤出所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)。将所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的配方中8％的去离子水放入分散缸中，低速搅拌；其次，依次加入配方中多功能助剂、0.05wt％的消泡剂、分散剂、润湿剂、搅拌均匀，缓慢加入颜料、流变防沉剂，高速分散20min；再次，在中速搅拌下加入聚丙烯酸酯乳液、余下的0.05wt％消泡剂、成膜助剂、防霉剂、增稠剂，搅拌20min；最后测试ph值到8～9，过滤出所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)。根据所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的组分的相应的制备方法，包括：(4)制备银粉浆部分，其中进一步包括：首先，将bc溶剂加入分散缸中；其次，低速搅拌下依次加入分散剂，去离子水，水性包覆型银粉，并分散均匀浸泡3h待用；(5)制备基料部分，其进一步包括：首先，将丙烯酸酯乳液置于另一分散缸中；再次，中速搅拌下滴加入多功能助剂、消泡剂、润湿剂、去离子水、成膜助剂、银粉定向剂、防流变剂，并分散20min；以及(6)在基料部分中加入浸泡好的银粉浆部分，分散均匀，测定ph值到8～9后，过滤出所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)。按照所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的配比，将聚丙烯酸酯乳液置于分散缸中，中速搅拌下依次滴加入多功能助剂、润湿剂、消泡剂搅拌15min；其次，检测是否有无缩孔和细度是否正常；再次，若正常，则缓慢滴加成膜助剂搅拌使充分均匀，搅拌20min；最后，加入防流变剂和增稠剂，并用去离子水调节粘度，过滤出所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)。本发明的另一优选实施例的可行组分被如下揭露。所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的浆料部分的优选的组分(质量占比)为：去离子水20wt％、多功能助剂0.20wt％、分散剂1.2wt％、润湿剂1.0wt％、消泡剂0.5wt％、颜料10wt％、填料22.5wt％，其中配漆部分的优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液33wt％、成膜助剂3wt％、消泡剂0.10wt％、增稠剂0.5wt％、去离子水8wt％。需要说明的是，最后需要用多功能助剂调整ph值至8.0～9.0之间。所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液55wt％、多功能助剂0.3wt％、消泡剂0.3wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.5wt％、颜料17wt％、流变防沉剂0.8wt％、成膜助剂9wt％、防霉剂0.1wt％、增稠剂0.7wt％，以及去离子水余量。所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的基料部分的优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液55wt％、多功能助剂0.1wt％、消泡剂0.3wt％、润湿剂0.5wt％、成膜助剂8wt％、银粉定向剂0.6wt％、防流变剂0.5wt％；其中银粉浆部分的优选的组分(质量占比)为：水性包裹型银粉8wt％、bc溶剂3wt％、分散剂0.5wt％，以及去离子水余量。所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液70wt％、多功能助剂0.4wt％、消泡剂0.5wt％、润湿剂1.0wt％、流平剂0.8wt％、成膜助剂15wt％、防流变助剂0.6wt％、增稠剂0.8wt％，以及去离子水余量。本优选实施例的制备方法如下阐述。按所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)上述的配比，将去离子水加入到分散缸中，在搅拌状态下依次将其他浆料部分物料加入容器，搅拌均匀；其次，调整转速，进行高速分散15min；再次，研磨至细度达到10um及其以下；然后，放入分散缸中，再调整转速至中速状态下加入配漆部分物料；最后搅拌均匀后过滤出所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)。将所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的配方中8％的去离子水放入分散缸中，低速搅拌；其次，依次加入配方中多功能助剂、0.15wt％的消泡剂、分散剂、润湿剂、搅拌均匀，缓慢加入颜料、流变防沉剂，高速分散19min；再次，在中速搅拌下加入聚丙烯酸酯乳液、余下的0.15wt％消泡剂、成膜助剂、防霉剂、增稠剂，搅拌15min；最后测试ph值到8～9，过滤出所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)。根据所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的组分的相应的制备方法，包括：(7)制备银粉浆部分，其中进一步包括：首先，将bc溶剂加入分散缸中；其次，低速搅拌下依次加入分散剂，去离子水，水性包覆型银粉，并分散均匀浸泡2h待用；(8)制备基料部分，其进一步包括：首先，将丙烯酸酯乳液置于另一分散缸中；再次，中速搅拌下滴加入多功能助剂、消泡剂、润湿剂、去离子水、成膜助剂、银粉定向剂、防流变剂，并分散19min；以及(9)在基料部分中加入浸泡好的银粉浆部分，分散均匀，测定ph值到8～9后，过滤出所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)。按照所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的配比，将聚丙烯酸酯乳液置于分散缸中，中速搅拌下依次滴加入多功能助剂、润湿剂、消泡剂搅拌17min；其次，检测是否有无缩孔和细度是否正常；再次，若正常，则缓慢滴加成膜助剂搅拌使充分均匀，推荐搅拌23min；最后，加入防流变剂和增稠剂，并用去离子水调节粘度，过滤出所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)。本发明的另一优选实施例的可行组分被如下揭露。所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的浆料部分的优选的组分(质量占比)为：去离子水20wt％、多功能助剂0.10wt％、分散剂0.6wt％、润湿剂0.3wt％、消泡剂0.4wt％、颜料17wt％、填料15wt％，其中配漆部分的优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液33wt％、成膜助剂3wt％、消泡剂0.10wt％、增稠剂0.5wt％、去离子水10wt％。需要说明的是，最后需要用多功能助剂调整ph值至8.0～9.0之间。所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液50wt％、多功能助剂0.3wt％、消泡剂0.3wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.5wt％、颜料30wt％、流变防沉剂1.0wt％、成膜助剂15wt％、防霉剂0.3wt％、增稠剂1.0wt％，以及去离子水余量。所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的基料部分的优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液65wt％、多功能助剂0.3wt％、消泡剂0.5wt％、润湿剂1.0wt％、成膜助剂9wt％、银粉定向剂1.2wt％、防流变剂1.0wt％；其中银粉浆部分的优选的组分(质量占比)为：水性包裹型银粉8wt％、bc溶剂6wt％、分散剂1.0wt％，以及去离子水余量。所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)优选的组分(质量占比)为：聚丙烯酸酯乳液60wt％、多功能助剂0.4wt％、消泡剂0.5wt％、润湿剂1.0wt％、流平剂0.8wt％、成膜助剂15wt％、防流变助剂0.6wt％、增稠剂0.8wt％，以及去离子水余量。本优选实施例的制备方法如下阐述。按所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)上述的配比，将去离子水加入到分散缸中，在搅拌状态下依次将其他浆料部分物料加入容器，搅拌均匀；其次，调整转速，进行高速分散25min；再次，研磨至细度达到10um及其以下；然后，放入分散缸中，再调整转速至中速状态下加入配漆部分物料；最后搅拌均匀后过滤出所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)。将所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的配方中8％的去离子水放入分散缸中，低速搅拌；其次，依次加入配方中多功能助剂、0.15wt％的消泡剂、分散剂、润湿剂、搅拌均匀，缓慢加入颜料、流变防沉剂，高速分散18min；再次，在中速搅拌下加入聚丙烯酸酯乳液、余下的0.15wt％消泡剂、成膜助剂、防霉剂、增稠剂，搅拌22min；最后测试ph值到8～9，过滤出所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)。根据所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)的组分的相应的制备方法，包括：(10)制备银粉浆部分，其中进一步包括：首先，将bc溶剂加入分散缸中；其次，低速搅拌下依次加入分散剂，去离子水，水性包覆型银粉，并分散均匀浸泡3.5h待用；(11)制备基料部分，其进一步包括：首先，将丙烯酸酯乳液置于另一分散缸中；再次，中速搅拌下滴加入多功能助剂、消泡剂、润湿剂、去离子水、成膜助剂、银粉定向剂、防流变剂，并分散23min；以及(12)在基料部分中加入浸泡好的银粉浆部分，分散均匀，测定ph值到8～9后，过滤出所述聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(iii)。按照所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的配比，将聚丙烯酸酯乳液置于分散缸中，中速搅拌下依次滴加入多功能助剂、润湿剂、消泡剂搅拌19min；其次，检测是否有无缩孔和细度是否正常；再次，若正常，则缓慢滴加成膜助剂搅拌使充分均匀，推荐搅拌23min；最后，加入防流变剂和增稠剂，并用去离子水调节粘度，过滤出所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)。本领域的技术人员应理解，上述描述中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。当前第1页12