本发明属于净化型无机涂料技术领域，具体的说是涉及一种高空气净化性能纯无机功能涂料。
背景技术：
二氧化氯是国际公认的安全、无毒的消毒剂，无“三致”效应，既致癌、致畸、致突变，同时在消毒过程中也不与有机物发生氯代反应生成可产生三致作用的有机氯化物或其它有毒类物质。100ppm以下时不会对人体产生任何的影响，包括生理生化方面的影响。在空气净化、自来水净化、食品消毒中得到最广泛的应用。然而二氧化氯在涂料中的运用却没有发现过，究其原因主要存在以下技术难点：
1、二氧化氯容易挥发：导致人们习惯认为二氧化氯是最高效然而又是最短效的，列如空气净化行业会在第一次用二氧化氯净化后一周左右进行第二次净化以累加效果，在两个月以后再累加一次达到满意效果，长期微量的二氧化氯释放成为净化行业的瓶颈问题。墙面涂料如果能够作为二氧化氯的释放载体，将是室内净化的一次伟大的飞跃，他将极大的超越硅藻泥的被动吸附功能，甚至远远超越光触媒的净化功能。
2、二氧化氯具有强氧化性：现行涂料多以有机无机的混合模式出现，有机物无法耐受二氧化氯的强氧化性，而且有机物一般都有毒，做不到真正的无毒。在潮湿环境有机物易发霉，霉菌病毒是另一类重要的环境毒害。在高温特别是火灾的时候，随着温度的上升有机物挥发出的气体易燃而且变成剧毒，不仅导致火灾的蔓延，同时是火灾致死的主要原因。只有纯无机涂料才可以作为二氧化氯的可靠载体，从而实现真正意义上的环保、防火和防霉抑菌。
3、最佳释放量的控制：最理想的状况是释放的二氧化氯刚好和室内甲醛等毒素反应完，或者有毒气体降低到达标的情况下反应完成。实际上因为二氧化氯的高安全性，他在空气中可以允许的量是很高的。国际公认的当使用浓度低于500ppm时，其对人体的影响可以忽略，100ppm以下时不会对人体产生任何的影响，包括生理生化方面的影响。对皮肤亦无任何的致敏作用，事实上我们的释放浓度要远远低于500ppm，一般仅在20ppm以下，因此，二氧化氯也被国际上公认为安全、无毒的绿色消毒剂。
现有技术中的无机涂料专利虽然以无机涂料命名，但是大多数也要添加有机成分，达不到纯无机，从而使环保指标、耐候性能、防火、防霉、抗老化和耐潮湿等优点大打折扣，有机物体系也根本无法耐受二氧化氯的强氧化性。一小部分无机涂料专利虽然具备纯无机标准，但是存在施工性能差的缺点，大多数只能刮涂，或者存在涂膜易开裂、易掉粉和储存期有限等很多问题，导致专利的实际产品转化很差，市面上基本没有看到推广成功的纯无机涂料，以无机涂料命名的大多是有机无机混合涂料，本质上和乳胶漆没有太大差别。而且现行无机体系的配方大多ph值达不到11-13，特别是在13左右最优。
申请人检索了五篇含氢氧化钙的涂料专利：1、cn1179449a，氢氧化钙比例80～90％；2、cn101591481a，氢氧化钙比例60～80％；3、cn101899232a，氢氧化钙比例10～15％；4、cn102092989a，氢氧化钙比例12～15％；5、cn103709799a，氢氧化钙比例10～22％。其中前两项专利因氢氧化钙含量过高，从而导致强度不够、施工难度大、易沉淀以及存在颜色差等问题，后三项专利的配方则基本不是以氢氧化钙为主体的实际配比，所以制作出来的涂料都难以达到理想效果。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种高空气净化性能纯无机功能涂料，本发明是一种完全使用无机矿物粉末组成的高环保墙面涂料，完全不含有机化工成分，具备环保、高效空气净化、防火、耐潮湿和防霉抑菌等多种优势。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种高空气净化性能纯无机功能涂料，其主要由下述重量份的原料组成：含二氧化氯的水溶液100份、碱性无机材料30～60份、微硅粉3～15份、硅溶胶5～35份、氯化钠0.3～3份、硅藻土0～15份、凹凸棒土0～15份、海泡石0～15份、膨润土0～8份和无机填料0～25份，将上述各原料按各自的重量份经过混合、高速分散和过滤后即制得成品。
作为本发明的优选实施方式，本发明高空气净化性能纯无机功能涂料主要由下述重量份的原料组成：含二氧化氯的水溶液100份、碱性无机材料40～55份、微硅粉4～10份、硅溶胶15～30份、氯化钠1～2份、硅藻土2～10份、凹凸棒土3～8份、海泡石4～9份、膨润土2～4份和无机填料15～22份。
作为本发明的最佳实施方式，本发明高空气净化性能纯无机功能涂料主要由下述重量份的原料组成：含二氧化氯的水溶液100份、碱性无机材料50份、微硅粉5份、硅溶胶25份、氯化钠2份、硅藻土6份、凹凸棒土4份、海泡石5份、膨润土3份和无机填料20份。
碱性无机材料是氢氧化钙、氧化钙、氢氧化钾、氧化钾、氢氧化钠、氧化钠、氢氧化钡、氧化钡、氢氧化钴、氧化钴、氢氧化镁、氧化镁、氢氧化锂、氧化锂、水泥、石膏、硅酸盐、硅溶胶、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钙和氯化镁类无机碱性材料中的一种或多种的混合物。
含二氧化氯的水溶液是浓度范围为0.001％～20％的二氧化氯水溶液。作为优选，含二氧化氯的水溶液是浓度范围为0.1％～1％的二氧化氯水溶液。硅溶胶是浓度大于30％的硅溶胶，微硅粉是目数大于6000目的微硅粉。
表一：现有技术中传统的无机涂料形成方案大致有以下四种模式：
由表一中可以发现：假无机配方的涂料主要成膜物质都是乳液和胶粉等有机成分，本质上就是乳胶漆。纯无机配方的涂料中只有氢氧化钙成分的涂料有一千多年的运用历史，在施工、存储、调色等很多方面可以有较大的发展空间。所以针对氢氧化钙涂料主要克服强度问题必有很大的发展前景，他超强的杀菌性能和耐水性能也必然有更广泛的运用。
研究发现，单一依靠氢氧化钙强度是很难达到理想强度的，当氢氧化钙和超细微硅粉和硅溶胶混合以后表现出优异的性能，形成特殊的硅钙三维立体网。同时要实现涂料的抗沉淀、涂抹的饱满度、抗掉粉和抗开裂等性能还需要配合凹凸棒、海泡石和膨润土等纯无机成分。
以往的专利大多没有第三方数据佐证，实际研究发现现有的纯无机涂料，在配方不完善的情况下施工和产品的表现差是最核心的问题。存在难施工、涂抹强度不够、易开裂、易掉粉、基础色白度不够以及后期色彩表现力差等缺陷，导致基本没有一个专利实现了成功的商品转化和推广。现行以无机涂料命名进行推广的大多数还是以有机乳液或者胶粉成膜，基本上就是乳胶漆。无机涂料的顶级环保、a级防火、抗霉抑菌、耐水和耐老化等优点根本没有体现出来，而且有机物体系也根本无法耐受二氧化氯的强氧化性。
本发明的有益效果是：本发明是一种可以长效微量释放二氧化氯净化空气和杀菌的纯无机功能涂料，为了实现上述目标，申请人经长期研究发现二氧化氯在ph值11-13的纯无机环境下可以实现微量缓慢释放，同时配方中的硅藻土、凹凸棒土和海泡石等具备多孔洞结构还可以大量存储二氧化氯，使这一方案得到完美的实现。本发明是以高纯氢氧化钙微粉、微硅粉和硅溶胶为主要成膜物质，在强度和施工性能等方面实现了巨大的突破。本发明完全由无机成分组成，不添加任何有机成分，达到真正意义的无甲醛无voc等毒素，防火等级达到a1级，ph值在11-13左右，超级抗菌。
本发明的无机涂料主要生产过程较为简单，主要是对各种矿石粉末的搅拌混合过滤。现有技术中以往的净化型涂料，如硅藻泥的被动吸附功能，光触媒需要光照射才有的催化反应等功能较弱，所以本发明二氧化氯的缓释技术基本无法超越，二氧化氯的安全性也是经过长期验证的。本发明是一种完全使用无机矿物粉末组成的高环保墙面涂料，完全不含有机化工成分，具备环保、高效空气净化、防火、耐潮湿和防霉抑菌等多种优势。本发明经国家级检测机构出具的检测报告如下：
表二：检测机构：国家建筑材料测试中心
表三：检测机构：国家建筑材料质量监督检验中心
表四：检测机构：国家防火建筑材料质量监督检验中心
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作详细描述。
实施例1：一种高空气净化性能纯无机功能涂料，其主要由下述重量份的原料组成：含二氧化氯的水溶液100份、碱性无机材料30份、微硅粉3份、硅溶胶5份、氯化钠0.3份、硅藻土2份、凹凸棒土1份、海泡石3份、膨润土8份和无机填料10份，将上述各原料按各自的重量份经过混合、高速分散和过滤后即制得成品。其中碱性无机材料是氢氧化钙，含二氧化氯的水溶液是浓度范围为0.1％的二氧化氯水溶液。硅溶胶是浓度大于30％的硅溶胶，微硅粉是目数大于6000目的微硅粉。
实施例2：一种高空气净化性能纯无机功能涂料，其主要由下述重量份的原料组成：含二氧化氯的水溶液100份、碱性无机材料50份、微硅粉5份、硅溶胶25份、氯化钠2份、硅藻土6份、凹凸棒土4份、海泡石5份、膨润土3份和无机填料20份，将上述各原料按各自的重量份经过混合、高速分散和过滤后即制得成品。碱性无机材料是氧化钙、氢氧化钾和碳酸钠的混合物，含二氧化氯的水溶液是浓度范围为1％的二氧化氯水溶液，硅溶胶是浓度大于30％的硅溶胶，微硅粉是目数大于6000目的微硅粉。
实施例3：一种高空气净化性能纯无机功能涂料，其主要由下述重量份的原料组成：含二氧化氯的水溶液100份、碱性无机材料60份、微硅粉15份、硅溶胶35份、氯化钠3份、硅藻土15份、凹凸棒土14份、海泡石13份、膨润土5份和无机填料15份，将上述各原料按各自的重量份经过混合、高速分散和过滤后即制得成品。碱性无机材料是氢氧化钙，含二氧化氯的水溶液是浓度范围为0.01％的二氧化氯水溶液，硅溶胶是浓度大于30％的硅溶胶，微硅粉是目数大于6000目的微硅粉。
本发明由氢氧化钙、微硅粉和硅溶胶复配形成立体的三维立体硅钙结构，以上部分及比例是核心部分，少量无机成分的改变和添加包含在本专利权利要求保护范围内，技术方案包含本发明的全部配方成分、配比比例范围及优化方案，少量不起主要粘结效果和净化作用的成分改变，也包含在本发明的权利要求保护范围内。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。