一种制作密封胶的生产设备的制作方法

本实用新型涉及密封胶生产设备技术领域，尤其涉及一种制作密封胶的生产设备。

背景技术：

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。 具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。广泛应用各种领域，其中有一种卷材型的密封胶，在制作的时候需要对密封胶进行压合定型、切边和卷料操作，传统的制作设备操作麻烦，不能实现一体化生产。

为了克服传统制作设备操作麻烦，不能实现一体化生产的缺点，提高密封胶生产效率，实现一体化生产，因此需要一种制作密封胶的生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制作密封胶的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制作密封胶的生产设备，包括输送线体和压合分切结构，所述输送线体的上方安装有两组沿其对称设置的支撑板，两组所述支撑板另一端安装有高温高压罐，所述高温高压罐靠近输送线体的一侧安装有出料管道，所述出料管道另一端安装有出料斗，所述输送线体的一端安装有压合分切结构，所述压合分切结构包括两组平行设置的立柱，两组所述立柱由上至下一侧安装有压合辊和从动辊，两组所述立柱靠近输送线体的一侧下方垂直焊接有两组连接板，两组所述连接板远离立柱的一端安装有第一对接装置，所述两组所述立柱远离输送线体的一侧下方垂直焊接有两组L型连接杆，两组所述L型连接杆远离立柱的一端安装有第二对接装置，两组所述L型连接杆相互靠近的一侧安装有两组平行设置的隔板，两组所述隔板靠近从动辊的一侧焊接有两组平行设置的切刀，两组所述隔板相互远离的一侧下方安装有倾斜导向板，所述两组所述L型连接杆相互远离的一侧下方安装有接料斗。

优选的，所述第一对接装置包括圆锥型固定块和活动套筒，所述圆锥型固定块和活动套筒位于同一条直线上，所述圆锥型固定块和活动套筒位于两组连接板之间，所述活动套筒与两组连接板其中一个固定连接，所述圆锥型固定块与两组连接板另一个固定连接，所述活动套筒靠近圆锥型固定块的一端安装有圆锥型活动块，所述圆锥型活动块远离圆锥型固定块的一端焊接有与连接板连接的弹簧，所述第二对接装置与第一对接装置结构一致，且第二对接装置位于两组所述L型连接杆之间。

优选的，所述L型连接杆开设有通孔，且通孔位于压合辊和从动辊之间，所述通孔的内部活动套接有转轴，所述转轴的一端固定套接有主动链轮，所述主动链轮上啮合有链条，所述压合辊和从动辊上均固定套接有与链条匹配的从动链轮，所述转轴的另一端安装有驱动电机。

优选的，所述出料斗沿出料管道至出料斗方向逐渐变宽。

优选的，所述出料管道上安装有电磁阀。

优选的，所述高温高压罐的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有搅拌叶片，所述搅拌轴伸出高温高压罐上方的一端安装有驱动电机。

本实用新型的有益效果：

通过在输送线体上安装的支撑板、高温高压罐、出料管道和出料斗，将熔融状态的密封胶涂敷在输送线体表面，通过设置的压合分切结构，将涂敷的密封胶进行上纸芯、压和成型、切边和卷料操作，该设计实现对卷材型密封胶的上纸芯、压和成型、切边和卷料操作，一体化成型，提高了密封胶的生产效率，方便对切边废料的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制作密封胶的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制作密封胶的生产设备压合分切结构的俯视图。

图中：1输送线体、2压合分切结构、3支撑板、4高温高压罐、5出料管道、6出料斗、7从动辊、8压合辊、9连接板、10第一对接装置、11 L型连接杆、12隔板、13切刀、14第二对接装置、15倾斜导向板、16接料斗、17立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制作密封胶的生产设备，包括输送线体1和压合分切结构2，输送线体1的上方安装有两组沿其对称设置的支撑板3，两组支撑板3另一端安装有高温高压罐4，高温高压罐4靠近输送线体1的一侧安装有出料管道5，出料管道5另一端安装有出料斗6，输送线体1的一端安装有压合分切结构2，压合分切结构2包括两组平行设置的立柱17，两组立柱17由上至下一侧安装有压合辊8和从动辊7，两组立柱17靠近输送线体1的一侧下方垂直焊接有两组连接板9，两组连接板9远离立柱17的一端安装有第一对接装置10，两组立柱17远离输送线体1的一侧下方垂直焊接有两组L型连接杆11，两组L型连接杆11远离立柱17的一端安装有第二对接装置14，两组L型连接杆11相互靠近的一侧安装有两组平行设置的隔板12，两组隔板12靠近从动辊7的一侧焊接有两组平行设置的切刀13，两组隔板12相互远离的一侧下方安装有倾斜导向板15，两组L型连接杆11相互远离的一侧下方安装有接料斗16。

第一对接装置10包括圆锥型固定块和活动套筒，圆锥型固定块和活动套筒位于同一条直线上，圆锥型固定块和活动套筒位于两组连接板9之间，活动套筒与两组连接板9其中一个固定连接，圆锥型固定块与两组连接板9另一个固定连接，活动套筒靠近圆锥型固定块的一端安装有圆锥型活动块，圆锥型活动块远离圆锥型固定块的一端焊接有与连接板9连接的弹簧，第二对接装置14与第一对接装置10结构一致，且第二对接装置14位于两组L型连接杆11之间，L型连接杆11开设有通孔，且通孔位于压合辊8和从动辊7之间，通孔的内部活动套接有转轴，转轴的一端固定套接有主动链轮，主动链轮上啮合有链条，压合辊8和从动辊7上均固定套接有与链条匹配的从动链轮，转轴的另一端安装有驱动电机，出料斗6沿出料管道5至出料斗6方向逐渐变宽，出料管道5上安装有电磁阀，高温高压罐4的内部安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧安装有搅拌叶片，搅拌轴伸出高温高压罐4上方的一端安装有驱动电机。

本实用新型中，当原料从高温高压罐4进入出料管道5和出料斗5，然后涂敷在输送线体1的表面，将纸芯滚动安装在第一对接装置10上，将成品滚筒安装在第二对接装置14上，当涂敷后的原料引入压合辊8和从动辊7之间，先和缠绕在从动辊7上的纸芯接触，然后经过压合辊8的压合定型，从另一侧滚出，然后经过切刀13的切边，在经过第二对接装置14上的成品滚筒卷料，该设计实现对卷材型密封胶的上纸芯、压和成型、切边和卷料操作，一体化成型，提高了密封胶的生产效率，方便对切边废料的回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。