一种自带撕离拉把的多用途OCA保护膜的制作方法

本实用新型涉及一种自带撕离拉把的多用途OCA保护膜。

背景技术：

OCA（Optically Clear Adhesive）光学胶是用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一，是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。OCA光学胶是触控屏之最佳胶粘剂，其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化(黄变)、剥离及变质的问题。

现有的OCA产品一种如图1所示，标号为1的是OCA膜，标号为2的是保护膜，再例如图2所示的OCA产品，标号为11的是OCA膜，标号为12的是保护膜，由图1和图2所示，一般的设置保护膜后的OCA产品即是OCA膜1上覆盖保护膜2而实现，此产品结构在一定程度上便于生产。但其缺点是：1、OCA膜和保护膜贴合使用时，保护膜不便于撕离；2、OCA产品贴合使用时，工序复杂，需要2次对贴，并且贴合准确度难以达到；3、材料利用率低，耗损大，成本高；4、产品使用时，易造成脏污等不良。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种多用途OCA保护膜，对现有的OCA膜的结构进行改进，在现有的OCA膜上增设撕离拉把，使OCA膜和保护膜易于撕离和贴合，从而提高组装效率和贴合准确度，解决现有技术之不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种自带撕离拉把的多用途OCA保护膜，包括OCA膜和贴附于OCA膜上的保护膜，该保护膜包括第一保护膜层和第二保护膜层，第一保护膜层、第二保护膜层和OCA膜依次层叠，第一保护膜层和第二保护膜层由至少一个非冲断点连接为一体，所述第一保护膜层上还设有一撕离拉把。

进一步的，所述第一保护膜层和第二保护膜层由第一双面胶层粘接在一起，且第一双面胶层的面积不大于第一保护膜层的面积的1/3，既可保证两层保护膜层的附着性，而且也易于两层保护膜层的相互撕离。更进一步的，所述第一双面胶层设于靠近撕离拉把的端部位置处。

进一步的，所述撕离拉把的一端部通过第二双面胶层粘接在第一保护膜层的顶部边缘位置处，且撕离拉把的自由端朝向第一保护膜层的主体方向。也就是说，撕离拉把反折在保护膜层的上方，不占额外的空间。

进一步的，所述第一保护膜层和第二保护膜层由第一非冲断点和第二非冲断点连接为一体，第一非冲断点设于靠近撕离拉把的端部位置处，第二非冲断点设于第一保护膜层和第二保护膜层的侧边。通过将第一非冲断点设于撕离拉把的端部附近，可方便用户通过撕离拉把将两个保护膜同时撕起，而通过第二非冲断点设于保护膜的侧边，将保证两层保护膜层的附着在一起。

进一步的，所述第二保护膜层的面积大于第一保护膜层的面积，第一保护膜层的中心和第二保护膜层中心重合。

本实用新型采用上述方案，与现有技术相比，具有如下优点：1、本新型将现有的单层保护膜改为由两层结构不同的保护膜层粘附在一起而实现的保护膜，且两层保护膜层中间裁切用非冲断点连接，在客户端组装使用时，可以同时通过撕离拉把将两个保护膜同时撕起，进而贴于被保护面，然后组装完成一部分后再撕离掉第二保护膜层，留下第一保护膜层，上述设计减低了贴合的难度，提高了贴合准确度；2、增加了反折的撕离拉把，客户端在组装使用时，便于将保护膜与离型膜的撕离；3、本新型的设计结构简单，易于实现，且有效贴合准确度的同时大大降低了材料耗损，还减少了贴合工序，从而提高产品洁净度，具有很好的实用性。

附图说明

图1为现有技术中一种OCA产品的保护膜的正视图；

图2为现有技术中另一中OCA产品的保护膜的正视图；

图3为本实用新型的实施例的多用途OCA保护膜的正视图。

具体实施方式

现有技术中OCA产品的多个机种多种多样，外观上不易区别，当多个机种产品进行生产及客户贴合时，很容易造成混料而不易发觉，本实用新型正是解决该技术难题而提出的。现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

作为一个具体的实施例，参见图3，一种自带撕离拉把的多用途OCA保护膜，包括OCA膜10和贴附于OCA膜10上的保护膜，该保护膜包括第一保护膜层21和第二保护膜层22，第一保护膜层21、第二保护膜层22和OCA膜10依次层叠。第一保护膜层21上设有一撕离拉把30。

第一保护膜层21和第二保护膜层22由至少一个非冲断点连接为一体，本实施例中，非冲断点设有两个，参见图3，第一保护膜层21和第二保护膜层22由第一非冲断点23和第二非冲断点26连接为一体，第一非冲断点23设于靠近撕离拉把30的端部位置处，第二非冲断点26设于保护膜的侧边。通过将第一非冲断点设于撕离拉把30的端部附近，可方便用户通过撕离拉把30将两个保护膜同时撕起，而通过第二非冲断点设于保护膜的侧边，将保证两层保护膜层的附着在一起。第一保护膜层21和第二保护膜层22中间采用非冲断点连接，在客户端组装使用时，可以同时通过撕离拉把30将两个保护膜同时撕起，进而贴于被保护面，然后组装完成一部分后再撕离掉第二保护膜层22，留下第一保护膜层21，上述设计减低了贴合的难度，提高了贴合准确度，同时大大降低了材料耗损。

另外，为了保证两层膜层的附着性，第一保护膜层21和第二保护膜层22由第一双面胶层24粘接在一起，且第一双面胶层24的面积不大于第一保护膜层21的面积的1/3，既可保证两层保护膜层的附着性，而且也易于两层保护膜层的相互撕离。另外，第一双面胶层24设于靠近撕离拉把30的端部位置处，可进一步保证撕离拉把30在撕离保护膜时两层膜层附着在一起。

撕离拉把30的一端部通过第二双面胶层25粘接在第一保护膜层21的顶部边缘位置处，且撕离拉把30的自由端朝向第一保护膜层21的主体方向。也就是说，撕离拉把30反折在保护膜层的上方，不占额外的空间。

另外，第二保护膜层22的面积大于第一保护膜层21的面积，且第一保护膜层21的中心和第二保护膜层22中心重合。

通过上述方案，可有效提高贴合准确度，同时大大降低材料耗损，还减少了贴合工序，提高了产品洁净度，降低了品质风险。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。