一种高强度丙烯酰胺胶水的制备方法与流程

文档序号:12299803阅读:1999来源:国知局

本发明涉及一种高强度丙烯酰胺胶水的制备方法,应用于胶水加工技术领域。



背景技术:

丙烯酰胺胶水常用于建筑行业,通常与粉料混合成腻子然后涂刮在墙体上,但市场上常用的丙烯酰胺胶水,强度较低且在施工时干燥速度过快,保水性能较差,在施工时容易出现拉毛起皮、难批刮的情况,同时市场上生产丙烯酰胺胶水的成本较高,直接影响了企业的经济效益。



技术实现要素:

为解决上述的问题,本发明公开了一种高强度丙烯酰胺胶水的制备方法,包含以下步骤:

1)预制聚丙烯酰胺:提前一天将100kg清水置于容器内,加入聚丙烯酰胺0.4kg,搅拌至聚丙烯酰胺完全溶解备用;

2)溶解聚乙烯醇:加100kg清水加入反应釜内,升温至70℃,开启搅拌机并加入7kg聚乙烯醇,然后继续均匀升温至95℃后,保温搅拌25~30min;

3)加入丙烯酰胺:向反应釜内加入7kg丙烯酰胺,丙烯酰胺首先用清水化开,丙烯酰胺与清水的质量比为1:3,然后连同清水一同加入至反应釜内;

4)加入氨水:将反应釜内的温度降至60℃,然后加入80~90g氨水;

5)加入保水增强剂:2.5g保水增强剂首先用清水化开,然后加入至反应釜内;

6)加入过硫酸铵:向反应釜内加入50g过硫酸铵,反应30min;

7)加入亚硫酸氢钠:45g亚硫酸氢钠首先用清水化开,然后加入至经过步骤6)反应后的反应釜内,搅拌2min后,关闭搅拌机,静置反应,至反应釜内液体呈特稠状;

8)胶体混合:将步骤7)中得到特稠状胶体与步骤1)中得到的聚丙烯酰胺溶液混合在一起,然后加清水至1000kg,即得丙烯酰胺胶水。

上述的过硫酸铵及亚硫酸氢钠均为工业级。

采用本技术方案,本发明的有益效果是:制得的丙烯酰胺胶水具有很高的强度,粘结性能好,同时加入保水增强剂,能够降低施工时丙烯酰胺胶水的干燥速度,避免出现拉毛起皮等不良情况的发生,同时生产成本降低,提高了企业的经济效益。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

本发明公开了一种高强度丙烯酰胺胶水的制备方法,包含以下步骤:

1)预制聚丙烯酰胺:提前一天将100kg清水置于容器内,加入聚丙烯酰胺0.4kg,搅拌至聚丙烯酰胺完全溶解备用;

2)溶解聚乙烯醇:加100kg清水加入反应釜内,升温至70℃,开启搅拌机并加入7kg聚乙烯醇,然后继续均匀升温至95℃后,保温搅拌25~30min;

3)加入丙烯酰胺:向反应釜内加入7kg丙烯酰胺,丙烯酰胺首先用清水化开,丙烯酰胺与清水的质量比为1:3,然后连同清水一同加入至反应釜内;

4)加入氨水:将反应釜内的温度降至60℃,然后加入80~90g氨水;

5)加入保水增强剂:2.5g保水增强剂首先用清水化开,然后加入至反应釜内;

6)加入过硫酸铵:向反应釜内加入50g过硫酸铵,反应30min;

7)加入亚硫酸氢钠:45g亚硫酸氢钠首先用清水化开,然后加入至经过步骤6)反应后的反应釜内,搅拌2min后,关闭搅拌机,静置反应,至反应釜内液体呈特稠状;

8)胶体混合:将步骤7)中得到特稠状胶体与步骤1)中得到的聚丙烯酰胺溶液混合在一起,然后加清水至1000kg,即得丙烯酰胺胶水。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种高强度丙烯酰胺胶水的制备方法,包含以下步骤:1)预制聚丙烯酰胺;2)溶解聚乙烯醇;3)加入丙烯酰胺;4)加入氨水:将反应釜内的温度降至60℃,然后加入80~90g氨水;5)加入保水增强剂:2.5g保水增强剂首先用清水化开,然后加入至反应釜内;6)加入过硫酸铵:向反应釜内加入50g过硫酸铵,反应30min;7)加入亚硫酸氢钠;8)胶体混合:将步骤7)中得到特稠状胶体与步骤1)中得到的聚丙烯酰胺溶液混合在一起,然后加清水至1000kg,即得丙烯酰胺胶水。本发明制得的丙烯酰胺胶水具有很高的强度且大大降低施工时干燥速度,防止拉毛起皮的情况发生。

技术研发人员:何金平
受保护的技术使用者:安徽友捷包装材料有限公司
技术研发日:2017.06.14
技术公布日:2017.10.27
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