本发明涉及一种金属护栏防腐耐磨涂料及其制备方法，属于金属防腐涂料领域。
背景技术：
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。
技术实现要素：
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种防腐和耐磨效果的金属护栏涂料。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种金属护栏防腐耐磨涂料，包括如下按重量份计的组份：
聚氨酯丙烯酸酯20～35份，
羧基丙烯酸酯10～15份，
氧化铝粉10～15份，
棕榈蜡：10～15份，
镍粉5～10份，
分散剂8～15份，
流平剂3～8份，
以及颜料3～8份。
其中，所述分散剂为吐温、斯潘、聚乙烯醇和聚乙二醇中的一种或多种，分散剂的作用是减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的涂料分散体，改性金属粒子表面性质，调整金属粒子的运动性。
其中，所述流平剂为bd-3310流平剂、bd-3376流平剂、glp-588流平剂或有机硅流平剂中的一种或几种，流平剂的加入可以提高涂覆效果，使得涂层表面平整度。
其中，所述氧化铝粉的粒径为100nm以下，所述镍粉的粒径为150nm以下，能够使得涂料涂覆在金属护栏上增加其金属光泽和质感。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯和羧基丙烯酸酯的加入，对涂料体系起到交联作用，同时在涂覆后在金属护栏上形成一层致密的保护层，增强金属的防腐效果。
其中，氧化铝粉和棕榈蜡作为耐磨组份，为涂层提供有效的耐磨性能。
其中，颜料可以根据需要进行选择，从而为涂料提供多种色彩。
本发明还提供上述涂料的制备方法，将聚氨酯丙烯酸酯、羧基丙烯酸酯、氧化铝粉、棕榈蜡、镍粉、分散剂、流平剂和颜料在搅拌状态下混合均匀后即得。
有益效果：
1、
本技术：
防腐涂料采用聚氨酯丙烯酸酯和羧基丙烯酸酯的交联作用，涂覆后能够形成一层致密的保护层，增强金属的防腐效果，且附着力强，硬度高。
2、本申请防腐涂料采用氧化铝粉和棕榈蜡作为耐磨组份，为涂层提供有效的耐磨性能。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
将聚氨酯丙烯酸酯20份、羧基丙烯酸酯15份、氧化铝粉10份、棕榈蜡10份、镍粉5份、分散剂8份、流平剂3份以及颜料3份在搅拌状态下混合均匀后，涂覆于金属试块表面，测定涂层性能。
实施例2
将聚氨酯丙烯酸酯30份、羧基丙烯酸酯12份、氧化铝粉12份、棕榈蜡12份、镍粉8份、分散剂10份、流平剂5份以及颜料5份在搅拌状态下混合均匀后，涂覆于金属试块表面，测定涂层性能。
实施例3
将聚氨酯丙烯酸酯35份、羧基丙烯酸酯15份、氧化铝粉15份、棕榈蜡15份、镍粉10份、分散剂15份、流平剂8份以及颜料8份在搅拌状态下混合均匀后，涂覆于金属试块表面，测定涂层性能。
表1是实施例1-3涂层性能测试结果。
表1
将涂覆本发明涂料的金属试块相互进行摩擦，摩擦30次以上均无破损，而普通涂料摩擦10次以内遍出现破损，这表明本发明涂料具有较好的耐磨擦性能。
本发明提供了一种金属护栏防腐耐磨涂料及其制备方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。