本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种印刷用环保水性磨光油抗刮耐磨涂料及其制备方法。
背景技术：
涂料在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
水性磨光油是以高分子丙稀酸和聚氨酯合成材料树脂为主体之优质水性磨光油，过油即干，不返粘，手感滑，不产生次品，生产效率高的一种水溶性环保高光泽压光油（俗称磨光油）。对各种油墨有广泛的亲和性，具有附着力强、透明度高、保光保色性好、抗刮、抗擦性强、耐候性优，可赋予印刷品优良的镜面效果。
涂料已经在我们的生产生活中得到了广泛的应用，而现有的涂料种类繁多，产品为了达到更好的效果一般都需要进行涂覆不同性能的涂料，这样就会导致涂覆的涂料繁多，生产时间较长，市面上缺少一种多种性能混合于一体的涂料。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种印刷用环保水性磨光油抗刮耐磨涂料及其制备方法，解决了导致涂覆的涂料繁多，生产时间较长，市面上缺少一种多种性能混合于一体的涂料的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种印刷用环保水性磨光油抗刮耐磨涂料，所述原料组分及重量配比为：水性丙烯酸乳液40％、丙烯酸树脂液30％、蜡乳液7％、润滑剂4％、消泡剂0.5％、脱模剂5％、乙醇5％、氨水2％和水6.5％。
优选的，所述丙烯酸树脂液的硬度为95℃，并且水采用去离子水。
本发明还公开了一种印刷用环保水性磨光油抗刮耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、原料准备：通过专业人员对原料（水性丙烯酸乳液、丙烯酸树脂液、蜡乳液、润滑剂、消泡剂、脱模剂、乙醇和氨水）进行采购，并进行检查，合格入库存放；
s2、原料称重配比：将采购的原料（水性丙烯酸乳液、丙烯酸树脂液、蜡乳液、润滑剂、消泡剂、脱模、乙醇、氨水和水）通过电子天平进行水性丙烯酸乳液40％、丙烯酸树脂液30％、蜡乳液7％、润滑剂4％、消泡剂0.5％、脱模剂5％、乙醇5％、氨水2％和水6.5％称重配比；
s3、设备放置：将装有搅拌器、温度计、回流冷凝管及滴液漏斗的三口瓶置于控温水浴锅上；
s4、升温：先加入水性丙烯酸乳液、丙烯酸树脂液、蜡乳液及3/4的去离子水，将温度升温至75℃--85℃；
s5、滴加：待看见瓶中有明显的蓝光、回流减少的时候开始滴加润滑剂、消泡剂、脱模、乙醇和剩余的去离子水，滴加时间控制在1.8小时--2.2小时，完成滴加，保温1.4小时--1.6小时；
s6、冷却：冷却至40℃以下时加入氨水调节ph值为7～8；
s7、过滤：用200目滤布充分过滤，即得到环保水性磨光油抗刮耐磨涂料。
优选的，所述电子天平采用上海英展机电企业有限公司型号为bh-300型，电动搅拌器采用金坛市大地自动化仪器厂型号为dj1-60型。
有益效果
本发明提供了一种印刷用环保水性磨光油抗刮耐磨涂料及其制备方法。具备以下有益效果：该印刷用环保水性磨光油抗刮耐磨涂料及其制备方法，通过原料组分及重量配比为：水性丙烯酸乳液40％、丙烯酸树脂液30％、蜡乳液7％、润滑剂4％、消泡剂0.5％、脱模剂5％、乙醇5％、氨水2％和水6.5％，以及s1、原料准备；s2、原料称重配比；s3、设备放置；s4、升温；s5、滴加；s6、冷却和s7、过滤的制备方法，解决了产品为了达到更好的效果一般都需要进行涂覆不同性能的涂料的情况，更好的避免了导致涂覆的涂料繁多造成生产时间较长，改变了目前市面上缺少一种多种性能混合于一体涂料的问题，减少了产品涂覆涂料的工序，节约了产品生产制造的时间，满足了市场发展的需要。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
基于背景技术存在的技术问题，本发明提供一种技术方案：一种印刷用环保水性磨光油抗刮耐磨涂料，所述原料组分及重量配比为：水性丙烯酸乳液40％、丙烯酸树脂液30％、蜡乳液7％、润滑剂4％、消泡剂0.5％、脱模剂5％、乙醇5％、氨水2％和水6.5％，所述丙烯酸树脂液的硬度为95℃，并且水采用去离子水。
实施例一
一种印刷用环保水性磨光油抗刮耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、原料准备：通过专业人员对原料（水性丙烯酸乳液、丙烯酸树脂液、蜡乳液、润滑剂、消泡剂、脱模剂、乙醇和氨水）进行采购，并进行检查，合格入库存放；
s2、原料称重配比：将采购的原料（水性丙烯酸乳液、丙烯酸树脂液、蜡乳液、润滑剂、消泡剂、脱模、乙醇、氨水和水）通过电子天平进行水性丙烯酸乳液40％、丙烯酸树脂液30％、蜡乳液7％、润滑剂4％、消泡剂0.5％、脱模剂5％、乙醇5％、氨水2％和水6.5％称重配比；
s3、设备放置：将装有搅拌器、温度计、回流冷凝管及滴液漏斗的三口瓶置于控温水浴锅上；
s4、升温：先加入水性丙烯酸乳液、丙烯酸树脂液、蜡乳液及3/4的去离子水，将温度升温至75℃；
s5、滴加：待看见瓶中有明显的蓝光、回流减少的时候开始滴加润滑剂、消泡剂、脱模、乙醇和剩余的去离子水，滴加时间控制在1.8小时，完成滴加，保温1.4小时；
s6、冷却：冷却至40℃以下时加入氨水调节ph值为7；
s7、过滤：用200目滤布充分过滤，即得到环保水性磨光油抗刮耐磨涂料。
实施例二
一种印刷用环保水性磨光油抗刮耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、原料准备：通过专业人员对原料（水性丙烯酸乳液、丙烯酸树脂液、蜡乳液、润滑剂、消泡剂、脱模剂、乙醇和氨水）进行采购，并进行检查，合格入库存放；
s2、原料称重配比：将采购的原料（水性丙烯酸乳液、丙烯酸树脂液、蜡乳液、润滑剂、消泡剂、脱模、乙醇、氨水和水）通过电子天平进行水性丙烯酸乳液40％、丙烯酸树脂液30％、蜡乳液7％、润滑剂4％、消泡剂0.5％、脱模剂5％、乙醇5％、氨水2％和水6.5％称重配比；
s3、设备放置：将装有搅拌器、温度计、回流冷凝管及滴液漏斗的三口瓶置于控温水浴锅上；
s4、升温：先加入水性丙烯酸乳液、丙烯酸树脂液、蜡乳液及3/4的去离子水，将温度升温至80℃；
s5、滴加：待看见瓶中有明显的蓝光、回流减少的时候开始滴加润滑剂、消泡剂、脱模、乙醇和剩余的去离子水，滴加时间控制在2.0小时，完成滴加，保温1.5小时；
s6、冷却：冷却至40℃以下时加入氨水调节ph值为7.5；
s7、过滤：用200目滤布充分过滤，即得到环保水性磨光油抗刮耐磨涂料。
实施例三
一种印刷用环保水性磨光油抗刮耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、原料准备：通过专业人员对原料（水性丙烯酸乳液、丙烯酸树脂液、蜡乳液、润滑剂、消泡剂、脱模剂、乙醇和氨水）进行采购，并进行检查，合格入库存放；
s2、原料称重配比：将采购的原料（水性丙烯酸乳液、丙烯酸树脂液、蜡乳液、润滑剂、消泡剂、脱模、乙醇、氨水和水）通过电子天平进行水性丙烯酸乳液40％、丙烯酸树脂液30％、蜡乳液7％、润滑剂4％、消泡剂0.5％、脱模剂5％、乙醇5％、氨水2％和水6.5％称重配比；
s3、设备放置：将装有搅拌器、温度计、回流冷凝管及滴液漏斗的三口瓶置于控温水浴锅上；
s4、升温：先加入水性丙烯酸乳液、丙烯酸树脂液、蜡乳液及3/4的去离子水，将温度升温至85℃；
s5、滴加：待看见瓶中有明显的蓝光、回流减少的时候开始滴加润滑剂、消泡剂、脱模、乙醇和剩余的去离子水，滴加时间控制在2.2小时，完成滴加，保温1.6小时；
s6、冷却：冷却至40℃以下时加入氨水调节ph值为8；
s7、过滤：用200目滤布充分过滤，即得到环保水性磨光油抗刮耐磨涂料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。