本发明属于液压硫化机技术领域，具体涉及一种抗腐蚀液压硫化机的制备工艺。
背景技术：
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换；
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右；
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
综上，硫化机尤其是液压硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，或者现场采用修复材料进行有限的修复。但是这种办法要么成本太高，要么治标不治本，只能暂时缓解腐蚀状况，无法有效根治。
因此，研究生产一种具有耐腐蚀性的液压硫化机底板，能在冷凝水长期侵蚀下保持良好的平整性和抗压强度，成为本技术领域迫在眉睫的急切需求。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种抗腐蚀液压硫化机的制备工艺，避免了冷凝水侵蚀的现象，提高了机器的加工精度，同时延长了液压硫化机的使用寿命。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗腐蚀液压硫化机的制备工艺，在液压硫化机的底板上覆盖有镀锌层，在所述镀锌层上覆盖有抗腐蚀涂层，其中，抗腐蚀涂层的制备工艺由以下具体步骤制备制成：
1)将金属原料倒入熔炼炉中，加热熔炼成金属粉末；
2)将所述金属粉末加到球磨机中，制成金属颗粒；
3)将石油、白节油和石墨混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤2)制备的金属颗粒超声处理30-45min，超声结束固液分离后备用；
4)将硬脂酸丁酯和甲基纤维素混合加热，再加入聚四氟乙烯-二硫化钼混合粉末和助剂混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤(2)制备的金属颗粒加到混料机中混合均匀，得到抗腐蚀涂层颗粒；
5)将所述抗腐蚀涂层颗粒喷涂至镀锌层上，然后加热至450-470℃，保温1-2小时，将温度降至220-250℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。
进一步的，步骤2)中，加入酒精进行湿法球磨，球磨速度为20转/秒，球磨1-1.5h后将金属颗粒加到真空干燥箱中于70℃下烘干后放置备用。
进一步的，所述金属原料按照重量份计包括铝80-95、铁20-30、铬1-2、镍5-8、钨2-6、钴1-3、铜6-8。
进一步的，步骤4)中，所述聚四氟乙烯-二硫化钼混合粉末的制备方法为：将聚四氟乙烯粉放入搅拌机中以10000-11000转/分下混合5-10min，再加入二硫化钼继续混合10-15min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于80℃下干燥备用。
进一步的，所述镀锌层的厚度为5-10μm，采用热镀锌工艺。
有益效果：本发明的一种抗腐蚀液压硫化机的制备工艺，与现有技术相比，具有以下优势：本发明采用高分子复合材料进行表层覆盖涂层保护，由于材料具有极好的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
一种抗腐蚀液压硫化机的制备工艺，在液压硫化机的底板上覆盖有镀锌层，在所述镀锌层上覆盖有抗腐蚀涂层，其中，抗腐蚀涂层的制备工艺由以下具体步骤制备制成：
1)将金属原料倒入熔炼炉中，加热熔炼成金属粉末；
2)将所述金属粉末加到球磨机中，制成金属颗粒；
3)将石油、白节油和石墨混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤2)制备的金属颗粒超声处理30min，超声结束固液分离后备用；
4)将硬脂酸丁酯和甲基纤维素混合加热，再加入聚四氟乙烯-二硫化钼混合粉末和助剂混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤(2)制备的金属颗粒加到混料机中混合均匀，得到抗腐蚀涂层颗粒；
5)将所述抗腐蚀涂层颗粒喷涂至镀锌层上，然后加热至470℃，保温1小时，将温度降至250℃，保温1小时，空冷至室温即可。
优选的，步骤2)中，加入酒精进行湿法球磨，球磨速度为20转/秒，球磨1h后将金属颗粒加到真空干燥箱中于70℃下烘干后放置备用。
优选的，所述金属原料按照重量份计包括铝95、铁30、铬2、镍6、钨2、钴1、铜6。
优选的，步骤4)中，所述聚四氟乙烯-二硫化钼混合粉末的制备方法为：将聚四氟乙烯粉放入搅拌机中以10000转/分下混合10min，再加入二硫化钼继续混合10min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于80℃下干燥备用。
优选的，所述镀锌层的厚度为5μm，采用热镀锌工艺。
实施例2
一种抗腐蚀液压硫化机的制备工艺，在液压硫化机的底板上覆盖有镀锌层，在所述镀锌层上覆盖有抗腐蚀涂层，其中，抗腐蚀涂层的制备工艺由以下具体步骤制备制成：
1)将金属原料倒入熔炼炉中，加热熔炼成金属粉末；
2)将所述金属粉末加到球磨机中，制成金属颗粒；
3)将石油、白节油和石墨混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤2)制备的金属颗粒超声处理30-45min，超声结束固液分离后备用；
4)将硬脂酸丁酯和甲基纤维素混合加热，再加入聚四氟乙烯-二硫化钼混合粉末和助剂混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤(2)制备的金属颗粒加到混料机中混合均匀，得到抗腐蚀涂层颗粒；
5)将所述抗腐蚀涂层颗粒喷涂至镀锌层上，然后加热至450℃，保温2小时，将温度降至220℃，保温2小时，空冷至室温即可。
优选的，步骤2)中，加入酒精进行湿法球磨，球磨速度为20转/秒，球磨1.5h后将金属颗粒加到真空干燥箱中于70℃下烘干后放置备用。
优选的，所述金属原料按照重量份计包括铝80、铁20、铬1、镍8、钨6、钴3、铜8。
优选的，步骤4)中，所述聚四氟乙烯-二硫化钼混合粉末的制备方法为：将聚四氟乙烯粉放入搅拌机中以11000转/分下混合5min，再加入二硫化钼继续混合15min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于80℃下干燥备用。
优选的，所述镀锌层的厚度为10μm，采用热镀锌工艺。
本发明先进行镀锌，使得表面光滑平整；再覆盖一层抗腐蚀涂层，进一步加强抗腐蚀性，延长机器的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。