一种连续性送料小型冲压模具组的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种连续性送料小型冲压模具组。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

冲压模具是生产中较为常见的模具之一。传统的冲压成型普遍采用间歇性的生产方式，员工先将需成型的原料放置于母模中，接着按下冲压机开关，原料成型好后将成品取出，接着再向母模中投入原料，该种生产方式周期较长，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种连续性送料小型冲压模具组，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种连续性送料小型冲压模具组，包括固定架，所述固定架内侧的左右侧壁之间分别设置有第一转轴与第二转轴，所述第二转轴的前后两端分别与所述固定架的前后侧壁转动连接，所述第一转轴的后端与所述固定架的后侧壁转动连接，所述第一转轴的前端贯穿所述固定架的前侧壁，所述第一转轴的前端连接有转盘，所述转盘上均匀设置有四组开口，所述转盘的右侧配合有拨动盘，所述拨动盘的上端设置有有拨动销，所述转盘与拨动盘的外侧设置有外框，所述外框固定于所述固定架的前侧壁上，所述外框的前侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述外框的前侧壁并与所述拨动盘相连接，所述第一转轴与所述第二转轴上均设置有多组齿盘，左右两侧位置相对应的所述齿盘之间连接有链条，所述链条上交替设置有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的顶部均设置有粗定位柱，所述第二固定板顶部设置有防呆柱，所述第一固定板与所述第二固定板的顶部安装有母模，所述母模顶部的四角设置有精定位孔，所述母模的顶部设置有与所述粗定位柱与母模相配合的配合圆槽，所述固定架的顶部设置有固定框，所述固定框的内侧顶部设置有冲压机，所述冲压机的底部连接有公模，所述公模底部的四角设置有与所述精定位孔相配合的精定位柱，所述固定架的前后侧壁上均设置有支撑块，所述支撑块的顶部与上侧所述第一固定板与第二固定板的底部相贴合，且所述支撑块与公模的位置相对应。

优选的，所述精定位柱与所述精定位孔为过渡配合。

优选的，所述配合圆槽与所述粗定位柱和母模均为间隙配合。

优选的，所述第一转轴和第二转轴与所述固定架的连接处均设置有轴承。

优选的，所述第一转轴与所述第二转轴上至少设置有两组所述齿盘。

有益效果：

本实用新型设计新颖、使用方便，该模具组能够实现连续送料的功能，有效缩短了产品的生产周期，提高了生产效率。使用时，接通电源，然后将放好原料的母模放置于公模左侧的第一固定板与第二固定板上，第一固定板与第二固定板上粗定位柱与配合圆槽相配合起到粗定位的作用，冲压时使公模与母模能够对准，第二固定板上防呆柱的设置能够起到防呆的作用，避免操作人员将母模倒放或者放置错位的情况，有效减小压模情况的发生，电源接通时驱动电机开始运转，驱动电机运转带动拨动盘进行逆时针转动，拨动盘逆时针转动过程中，拨动销进入到开口中，并将转盘拨动转动四分之一圈，转盘转动四分之一圈后拨动销从开口中转出，该种实现了拨动盘每转一圈都会带动转盘顺时针转动四分之一圈，转盘通过第一转轴与齿盘带动链条间歇性的向右移动固定距离，电源接后冲压机进行周期性的反复下压，当母模正好移动至公模下方时，冲压机带动公模下压进行冲压成型，公模下压时精定位柱与精定位孔相配合，实现公模与母模的准确定位，同时公模对母模进行挤压时，对应的第一固定板与第二固定板受到向下压力，支撑块对第一固定板、第二固定板进行支撑，冲压形成后的母模继续向右移动，未冲压的母模进入到公模的正下方，冲压机带动公模对其进行冲压，如此往复，操作人员可从右侧将冲压后的母模从第一固定板与第二固定板上取下，并取出内部冲压成型的部件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的侧视图；

图3：本实用新型的正视图；

图4：本实用新型中拨动盘的右视图；

图5：本实用新型中第一固定板的结构示意图；

图6：本实用新型中第二固定板的结构示意图；

图7：本实用新型中母模的结构示意图。

附图标记如下：1、固定架，2、防呆柱，3、第一转轴，4、第二转轴，5、转盘，6、拨动盘，7、外框，8、驱动电机，9、支撑块，10、齿盘，11、链条，12、第一固定板，13、第二固定板，14、粗定位柱，15、母模，16、固定框，17、冲压机，18、公模，501、开口，601、拨动销，1501、精定位孔，1502、配合圆槽，1801、精定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4、5、6、7，参看图1：一种连续性送料小型冲压模具组，包括固定架1，固定架1内侧的左右侧壁之间分别设置有第一转轴3与第二转轴4，第二转轴4的前后两端分别与固定架1的前后侧壁转动连接，第一转轴3的后端与固定架1的后侧壁转动连接，第一转轴3的前端贯穿固定架1的前侧壁，第一转轴3的前端连接有转盘5，转盘5上均匀设置有四组开口501，转盘5的右侧配合有拨动盘6，拨动盘6的上端设置有有拨动销601，转盘5与拨动盘6的外侧设置有外框7，外框7固定于固定架1的前侧壁上，外框7的前侧壁上设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴贯穿外框7的前侧壁并与拨动盘6相连接，第一转轴3与第二转轴4上均设置有多组齿盘10，左右两侧位置相对应的齿盘10之间连接有链条11，链条11上交替设置有第一固定板12与第二固定板13，第一固定板12与第二固定板13的顶部均设置有粗定位柱14，第二固定板13顶部设置有防呆柱2，第一固定板12与第二固定板13的顶部安装有母模15，母模15顶部的四角设置有精定位孔1501，母模15的顶部设置有与粗定位柱14与母模15相配合的配合圆槽1502，固定架1的顶部设置有固定框16，固定框16的内侧顶部设置有冲压机17，冲压机17的底部连接有公模18，公模18底部的四角设置有与精定位孔1501相配合的精定位柱1801，固定架1的前后侧壁上均设置有支撑块9，支撑块9的顶部与上侧第一固定板12与第二固定板13的底部相贴合，且支撑块9与公模18的位置相对应。

具体的，精定位柱1801与精定位孔1501为过渡配合，配合圆槽1502与粗定位柱14和母模15均为间隙配合，第一转轴3和第二转轴4与固定架1的连接处均设置有轴承，第一转轴3与第二转轴4上至少设置有两组齿盘10。

本实用新型使用时，接通电源，然后将放好原料的母模15放置于公模18左侧的第一固定板12与第二固定板13上，第一固定板12与第二固定板13上粗定位柱14与配合圆槽1502相配合起到粗定位的作用，冲压时使公模18与母模15能够对准，第二固定板13上防呆柱2的设置能够起到防呆的作用，避免操作人员将母模15倒放或者放置错位的情况，有效减小压模情况的发生，电源接通时驱动电机8开始运转，驱动电机8运转带动拨动盘6进行逆时针转动，拨动盘6逆时针转动过程中，拨动销601进入到开口501中，并将转盘5拨动转动四分之一圈，转盘5转动四分之一圈后拨动销601从开口501中转出，该种实现了拨动盘6每转一圈都会带动转盘5顺时针转动四分之一圈，转盘5通过第一转轴3与齿盘10带动链条11间歇性的向右移动固定距离，电源接后冲压机17进行周期性的反复下压，当母模15正好移动至公模18下方时，冲压机17带动公模18下压进行冲压成型，公模18下压时精定位柱1801与精定位孔1501相配合，实现公模18与母模15的准确定位，同时公模18对母模15进行挤压时，对应的第一固定板12与第二固定板13受到向下压力，支撑块9对第一固定板12、第二固定板13进行支撑，冲压形成后的母模15继续向右移动，未冲压的母模15进入到公模18的正下方，冲压机17带动公模18对其进行冲压，如此往复，操作人员可从右侧将冲压后的母模15从第一固定板12与第二固定板13上取下，并取出内部冲压成型的部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。