一种日用瓷硅胶印油和日用瓷硅胶油墨及其制备方法与流程

文档序号：13726390阅读：673来源：国知局

本发明属于陶瓷领域，特别涉及一种日用瓷硅胶印油和日用瓷硅胶油墨及其制备方法。

背景技术：

我国是陶瓷技术和陶瓷艺术的发源地，印刷技术的广泛应用，极大的提高了陶瓷装饰的效率和质量；传统日用瓷印花主要是贴花纸技术，即把要印花的图文信息通过普通印刷印于特殊纸张上，在经过粘结剂将纸张印于陶瓷土坯表面，但是贴花纸技术的人工和纸张成本及其带来的生产效率低、纸张材料消耗等诸多负面因素，无法满足社会环境对陶瓷行业的要求，限制了陶瓷行业的发展。陶瓷印花机是通过用软硅胶挤压已涂覆印花油墨的图案钢板，待软硅胶吸附上油墨后，再通过挤压脱附，将油墨印于陶瓷土坯上，从而完成印花；整个过程省略了贴花纸和造花纸的工序，既降低成本又提高生产效率；此时印花油墨在作为图文信息的载体，是印花技术的关键。

目前市场印油大多水性或者油性，制备成油墨仍面临的诸多问题：(1)与软硅胶有一定的排斥和收缩，印于土坯后，形成的纹路变形或缺失等缺陷；(2)悬浮性不好，印花过程中出现团聚或者分层现象，需要不断重新混合；(3)墨痕干燥后粘结力不强，在生产操作过程中极易被损坏或脱落；(4)油性过大无法上釉等。因此，如何获得性能更优异的油墨成为目前业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种日用瓷硅胶印油。

本发明的另一目的在于提供所述的日用瓷硅胶印油的制备方法。

本发明的又一目的在于提供一种日用瓷硅胶油墨。

本发明的再一目的在于提供所述的日用瓷硅胶油墨的制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种日用瓷硅胶印油，其原料按重量份配比包括：

所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、桃胶、海藻酸钠、瓜而胶中的一种或至少两种。

所述的润湿剂为丙二醇、山梨糖醇、甘油中的一种或至少两种。

所述的油剂为蓖麻油、白油、棕榈油、羟基封端聚二甲基硅氧烷、石蜡油中的一种或至少两种。

所述的解凝剂为三聚磷酸钠、偏硅酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵中的一种或至少两种；所述的解凝剂的配比进一步优选为1～2重量份。

所述的乳化剂为吐温20、吐温80、斯潘60、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或至少两种。

所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚醚-硅氧烷共聚物中的一种或至少两种。

所述的防腐剂为对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸乙酯、山梨酸钾、亚硝酸钠中的一种或至少两种。

所述的水优选为去离子水、纯净水、蒸馏水或超纯水。

所述的日用瓷硅胶印油的制备方法，包括如下步骤：

(1)按配比加入增稠剂、润湿剂、油剂和水，加热混合至完全溶解，得到混合液；

(2)在步骤(1)中得到的混合液中加入解凝剂、乳化剂、消泡剂、防腐剂，混合均匀，即得所述的日用瓷硅胶印油。

步骤(1)中所述的加热的温度优选为75℃～85℃；进一步优选为80℃。

一种日用瓷硅胶油墨，其原料按重量份配比包括：

色粉40～55重量份

所述的日用瓷硅胶印油45～60重量份

所述的日用瓷硅胶油墨，其原料按重量份配比优选包括：45重量份的色粉，55重量份的所述的日用瓷硅胶印油。

所述的色粉为陶瓷高温颜料和着色剂中的一种或至少两种。

所述的陶瓷高温颜料优选为深蓝氧化锆和靛青氧化锆中的一种或两种；所述的着色剂优选为铁红。

所述的色粉优选为粒度d50为5μm的色粉。

所述的日用瓷硅胶油墨的粘度优选为3500～4500cps/10min。

所述的日用瓷硅胶油墨的制备方法，包括如下步骤：按配比取色粉和所述的日用瓷硅胶印油，混合均匀，即得所述的日用瓷硅胶油墨。

所述的混合优选通过球磨进行混合；混合的时间优选为8～15分钟；进一步优选为10分钟。

本发明所述日用瓷印花油墨是根据陶瓷粉体颗粒表具有高活性，可以吸附离子、亲水基的特点，通过球磨混合将增稠剂、润湿剂中的羟基吸附于色粉颗粒表面，再将乳化剂和解凝剂中亲水基锚固色粉表面，疏水基伸展并吸附油性分子同时产生空间位阻。由此形成的油墨具备亲水亲油性和高悬浮性，在印花过程中油墨既可在模版、硅胶表面涂覆稳定，又可以牢固吸附土坯颗粒和釉料颗粒，并满足施釉。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)本发明移印花油墨具备移印稳定、无收缩特点。如图4所示，将油墨涂覆于硅胶表面，放置30min分钟后拍摄与起始状况无差别，相比较现有技术中的印花油墨(如图5、图6)，本发明制得的印花油墨印花稳定性更高，灵活性更强。

(2)悬浮性高特点。将油墨置于刻度玻璃管中，放置72h未出现分层，并且轻搅动后仍保持相同的粘度。

(3)坯釉结合力强特点。将油墨涂覆于土坯并干燥后，用手轻滑3～5次，手上无粘有色粉；用软毛刷轻刷10次，质量差小于0.2g。

(4)本发明制得的产品具有较合适的亲水亲油性，可满足多种施釉工艺。

附图说明

图1是实施例1制得的印花油墨的印花效果图。

图2是对比例1制得的印花油墨的印花效果图。

图3是对比例2制得的印花油墨的印花效果图。

图4是实施例4制得的印花油墨硅胶平铺30min后的照片图。

图5是某进口印花油墨硅胶平铺30min后的照片图。

图6是某国产印花油墨硅胶平铺30min后的照片图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例中所用原料均可通过市售途径购买获得。

实施例1

(1)取羧甲基纤维素钠(d.s＝0.6～0.8)11重量份，丙二醇5重量份，羟基封端聚二甲基硅氧烷(粘度250～500cps)0.5重量份，去离子水83重量份，加热至80℃，搅拌混合至完全溶解；再加入三聚磷酸钠1重量份，吐温20重量份为1，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.05重量份，对羟基苯甲酸甲酯0.25重量份，搅拌混合均匀，即得印花油。

(2)取深蓝氧化锆(d50＝5μm)45重量份，步骤(1)制得的印花油55重量份，于球磨机中混合10分钟，即得印花油墨。测得粘度为3500～4000cps/10min，其中所用的粘度计为数显粘度计，使用的转子为2号转子，测量体积为100ml。放置72h观察无分层出现。

(3)先将印花油墨均匀涂覆于钢模板上，用硅胶挤压钢板10s以上，再将硅胶挤压陶瓷土坯10s以上，而后将土坯于常温下放置30min以上。所获得的印花图案完整，线条柔和清晰，如图1所示(实施例2、3、4印花效果与图1相似)。用软毛刷轻刷10次，质量差为0.08g。

实施例2

(1)取羧甲基纤维素钠(d.s＝0.6～0.8)15重量份，丙二醇10重量份，羟基封端聚二甲基硅氧烷(粘度250～500cps)1重量份，去离子水86重量份，加热至80℃，搅拌混合至完全溶解；再加入三聚磷酸钠2重量份，吐温20重量份为5，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.05重量份，对羟基苯甲酸甲酯0.25重量份，搅拌混合均匀，即得印花油。

(2)取深蓝氧化锆(d50＝5μm)45重量份，步骤(1)制得的印花油55重量份，于球磨机中混合10分钟，即得印花油墨。测得该油墨的粘度为4000～4500cps/10min，其中所用的粘度计为数显粘度计，使用的转子为2号转子，测量体积为100ml。放置72h观察无分层出现。

(3)先将印花油墨均匀涂覆于钢模板上，用硅胶挤压钢板10s以上，再将硅胶挤压陶瓷土坯10s以上，而后将土坯于常温下放置30min。所获得的印花图案完整，线条柔和清晰，如图1所示(由于本实施例所获得的印花油墨的印花效果与实施例1相似，可将图1作为本实施例参考，本实施例不单独列出)。用软毛刷轻刷10次，质量差为0.1g。

实施例3

(1)取海藻酸钠(工业级)15重量份，丙三醇10重量份，蓖麻油1重量份，去离子水83重量份，加热至80℃，搅拌混合至完全溶解；再加入聚丙烯酸铵2重量份，吐温80重量份为5，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.05重量份，对羟基苯甲酸甲酯0.25重量份，搅拌混合均匀，即得印花油。

(3)先将印花油墨均匀涂覆于钢模板上，用硅胶挤压钢板10s以上，再将硅胶挤压陶瓷土坯10s以上，而后将土坯于常温下放置30min。所获得的印花图案完整，线条柔和清晰，如图1所示(由于本实施例所获得的印花油墨的印花效果与实施例1相似，可将其作为本实施例参考，本实施例不单独列出)。用软毛刷轻刷10次，质量差为0.05g。

实施例4

(1)取瓜尔胶(工业级)10重量份，丙二醇10重量份，棕榈油(24度)1重量份，去离子水83重量份，加热至80℃，搅拌混合至完全溶解；再加入聚丙烯酸铵2重量份，吐温80重量份为5，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.05重量份，对羟基苯甲酸甲酯0.25重量份，搅拌混合均匀，即得印花油。

将本实施例制得的印花油墨、某进口印花油墨和某国产印花油墨分别涂覆于硅胶表面，放置30min分钟后观察，结果如图4～6所示(实施例1、2、3平铺效果与图4相似)。由图4可知，由涂覆有本实施例制得的印花油墨的硅胶表面的印花油墨与起始状况无差别，而图5由硅胶表面完整涂覆后快速收缩成液滴状。图6由硅胶完整涂覆后收缩成流体状。由此可见，本实施例制得的印花油墨移印稳定、无收缩，灵活性强。

对比例1