本发明属于客车领域，涉及一种高强度防腐型客车电池箱。
背景技术：
电池箱是悬挂于车厢下部的一个重要部件，电池箱内的蓄电池直接提供本车用电，电池箱质量的好坏直接影响蓄电池的正常工作，由于电池箱常年暴露于大气中受外界环境的影响很大，特别是现在大气污染严重，使电池箱的锈蚀故障率提高，同时，在发生跟交通事故时，由于电池箱的强度不高，不仅会造成电池箱撞击变形并且电池箱中的电池由于撞击造成电路短路，进而引发火灾，因此电池箱箱体的强度是亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度防腐型客车电池箱，该电池箱箱体是由高强度铝合金材料制备，在制备过程中加入碳化硅可以提高材料的强度，同时加入稀土元素铒，可以使铝合金宏观和微观组织得到细化，从而改善合金的性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强度防腐型客车电池箱，包括箱体，箱体采用高强度合金钢材料制备，同时在箱体的表面涂布一层防腐涂料；
所述合金钢材料采用铝合金材料，该铝合金材料是由如下质量分数的各组分制备：mn0.21％-0.47％，cu1.83％-3.75％，ti0.23％-0.47％，sic2.35％-7.48％，er0.13％-0.54％，余量纯铝及微量杂质。
所述铝合金材料的制备过程为：
s1：将纯铝加入熔炼炉中进行熔炼，然后在715℃下向熔炼炉中加入cu和mn，进行熔化，将熔化后的纯铝、cu和mn搅拌混合均匀；
s2：将熔炼炉升温至750℃，然后向其中加入ti、sic和er，搅拌均匀后，加入精炼剂，精炼10-20min；
s3：向熔炼炉中加入变质剂，搅拌均匀后在710-750℃下进行浇注试样。
所述精炼剂为sicl4、c2cl6、ccl4中的一种，精炼剂的用量为纯铝质量的0.17-0.65％。
所述防腐涂料是由如下重量份的各组分制备:
环氧树脂50-80份，氧化铁红30-50份，滑石粉20-45份，磷酸锌25-50份，液体石蜡30-50份，固化剂5-15份，水55-85份，分散剂3-7份，消泡剂2-5份，增稠剂1-4份。
所述防腐涂料的制备过程为：
s1：将环氧树脂、水、消泡剂放入高速搅拌机中搅拌均匀；
s2：向步骤1中加入氧化铁红、滑石粉、磷酸锌和液体石蜡，搅拌均匀后通过研磨机研磨至一定细度,得到色浆；
s3：向步骤2的色浆中加入增稠剂，搅拌均匀后在加入固化剂进行固化，得到防腐涂料。
所述防腐涂料的涂布工艺为：
将电池箱箱体的表面经过酸洗后再通过钢丝刷辊清扫干净，然后向箱体表面涂布一层底漆，经过固化干燥后，再在底漆的表面涂布一层防腐涂料，然后再进行固化、干燥。
本发明的有益效果：
本发明的电池箱箱体是由高强度铝合金材料制备，在制备过程中加入碳化硅可以提高材料的强度，同时加入稀土元素铒，可以使铝合金宏观和微观组织得到细化，从而改善合金的性能。
本发明的电池箱箱体表面涂布一层防腐涂料，该涂料中加入防腐剂磷酸锌具有一定的防腐性能，同时该涂料制备过程中加入液体石蜡相变材料，使得该箱体的导热性能增强。
具体实施方式
实施例1：
一种高强度防腐型客车电池箱，包括箱体，箱体采用高强度合金钢材料制备，同时在箱体的表面涂布一层防腐涂料；
所述合金钢材料采用铝合金材料，该铝合金材料是由如下质量分数的各组分制备：mn0.21％，cu1.83％，ti0.23％，sic2.35％，er0.13％，余量纯铝及微量杂质。
所述铝合金材料的制备过程为：
s1：将纯铝加入熔炼炉中进行熔炼，然后在715℃下向熔炼炉中加入cu和mn，进行熔化，将熔化后的纯铝、cu和mn搅拌混合均匀；
s2：将熔炼炉升温至750℃，然后向其中加入ti、sic和er，搅拌均匀后，加入精炼剂c2cl6，精炼10min,其中精炼剂的用量为纯铝质量的0.17％；
s3：向熔炼炉中加入变质剂，搅拌均匀后在710℃下进行浇注试样。
所述防腐涂料是由如下重量份的各组分制备:
环氧树脂50份，氧化铁红30份，滑石粉20份，磷酸锌25份，液体石蜡30份，固化剂5份，水55份，分散剂3份，消泡剂2份，增稠剂1份。
所述防腐涂料的制备过程为：
s1：将环氧树脂、水、消泡剂放入高速搅拌机中搅拌均匀；
s2：向步骤1中加入氧化铁红、滑石粉、磷酸锌和液体石蜡，搅拌均匀后通过研磨机研磨至一定细度,得到色浆；
s3：向步骤2的色浆中加入增稠剂，搅拌均匀后在加入固化剂进行固化，得到防腐涂料。
实施例2：
一种高强度防腐型客车电池箱，包括箱体，箱体采用高强度合金钢材料制备，同时在箱体的表面涂布一层防腐涂料；
所述合金钢材料采用铝合金材料，该铝合金材料是由如下质量分数的各组分制备：mn0.35％，cu2.46％，ti0.36％，sic5.48％，er0.41％，余量纯铝及微量杂质。
所述铝合金材料的制备过程为：
s1：将纯铝加入熔炼炉中进行熔炼，然后在715℃下向熔炼炉中加入cu和mn，进行熔化，将熔化后的纯铝、cu和mn搅拌混合均匀；
s2：将熔炼炉升温至750℃，然后向其中加入ti、sic和er，搅拌均匀后，加入精炼剂sicl4，精炼10min,其中精炼剂的用量为纯铝质量的0.23％；
s3：向熔炼炉中加入变质剂，搅拌均匀后在720℃下进行浇注试样。
所述防腐涂料是由如下重量份的各组分制备:
环氧树脂57份，氧化铁红43份，滑石粉36份，磷酸锌31份，液体石蜡46份，固化剂8份，水73份，分散剂5份，消泡剂3份，增稠剂3份；
所述防腐涂料的制备过程为：
s1：将环氧树脂、水、消泡剂放入高速搅拌机中搅拌均匀；
s2：向步骤1中加入氧化铁红、滑石粉、磷酸锌和液体石蜡，搅拌均匀后通过研磨机研磨至一定细度,得到色浆；
s3：向步骤2的色浆中加入增稠剂，搅拌均匀后在加入固化剂进行固化，得到防腐涂料。
实施例3：
一种高强度防腐型客车电池箱，包括箱体，箱体采用高强度合金钢材料制备，同时在箱体的表面涂布一层防腐涂料；
所述合金钢材料采用铝合金材料，该铝合金材料是由如下质量分数的各组分制备：mn0.47％，cu3.75％，ti0.47％，sic7.48％，er0.54％，余量纯铝及微量杂质；
所述铝合金材料的制备过程为：
s1：将纯铝加入熔炼炉中进行熔炼，然后在715℃下向熔炼炉中加入cu和mn，进行熔化，将熔化后的纯铝、cu和mn搅拌混合均匀；
s2：将熔炼炉升温至750℃，然后向其中加入ti、sic和er，搅拌均匀后，加入精炼剂sicl4，精炼20min,其中精炼剂的用量为纯铝质量的0.65％；
s3：向熔炼炉中加入变质剂，搅拌均匀后在750℃下进行浇注试样。
所述防腐涂料是由如下重量份的各组分制备:
环氧树脂80份，氧化铁红50份，滑石粉45份，磷酸锌50份，液体石蜡50份，固化剂15份，水85份，分散剂7份，消泡剂5份，增稠剂4份；
所述防腐涂料的制备过程为：
s1：将环氧树脂、水、消泡剂放入高速搅拌机中搅拌均匀；
s2：向步骤1中加入氧化铁红、滑石粉、磷酸锌和液体石蜡，搅拌均匀后通过研磨机研磨至一定细度,得到色浆；
s3：向步骤2的色浆中加入增稠剂，搅拌均匀后在加入固化剂进行固化，得到防腐涂料。
所述防腐涂料的涂布工艺为：
将电池箱箱体的表面经过酸洗后再通过钢丝刷辊清扫干净，然后向箱体表面涂布一层底漆，经过固化干燥后，再在底漆的表面涂布一层防腐涂料，然后再进行固化、干燥。
对实施例1-3中制备的电池箱箱体进行性能测试，结果如下表所示：
电池箱箱体性能测试结果：
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。