本发明涉及磁力泵涂料领域，特别是涉及一种磁力泵外壳专用散热涂料。
背景技术：
：在社会快速发展中，使得各种电器产品都在向着小型化、轻量化、紧凑化以及高效化方向发展，所以具有高功率的产品得到迅猛发展，而由此产生的大量的热量没有散发空间将直接影响产品的工作稳定性、操作安全性以及使用寿命，常规的冷却方式已经不能满足高功率产品的散热要求，所以就必须要提高产品的散热率，而目前采用的最多的是涂附散热涂料。目前磁力泵产品在使用途中会产生热能，如果热能无法有效解決或是扩散，磁力泵会随温度增温提前老化寿命，长期工作下因温度改变，也会造成零组件不稳定，造成一定的危害。技术实现要素：为了克服上述的不足，本发明提供了一种磁力泵外壳专用散热涂料。本发明通过以下技术方案实现：一种磁力泵外壳专用散热涂料：按重量份计由以下成分制成：水溶性环氧树脂68-72、三聚磷酸铝3-5、硅溶胶3-6、季戊四醇4-9、增稠剂5-8、麦饭石粉6-10、颜料2-5、竹炭粉1-3、木质素磺酸钙2-4、肌醇六磷酸酯5-8、纳米粒子1-3、月桂酸二乙醇酰胺3-5、薰衣草精油0.01-0.02、去离子水50-55。进一步的：所述纳米粒子按重量份计由以下成分制成：纳米绢云母12、纳米硅藻土10、纳米氮化铝2。进一步的：所述纳米绢云母粒径为20nm，所述纳米硅藻土粒径为20nm，所述纳米氮化铝粒径为25nm。进一步的：所述增稠剂为羧甲基纤维素。进一步的：所述竹炭粉、麦饭石粉的粒度均为450目。进一步的：所述颜料为偶氮类颜料。进一步的：所述的磁力泵外壳用散热涂料细度为30-35μm。一种磁力泵外壳用散热涂料的使用方法，先将待涂磁力泵外壳采用内清水清洗干净，然后自然晾干，配制质量浓度为5%的碳酸钠溶液，将质量浓度为5%的碳酸钠溶液均匀涂刷到待涂磁力泵外壳表面，然后放置在温度为40℃，空气相对湿度为45%的环境中2小时，然后将磁力泵外壳用散热涂料均匀涂刷到待涂磁力泵外壳表面，涂刷厚度为0.1mm，将涂刷完毕的磁力泵外壳先放置在40℃环境中10min，然后再放在常温下，涂料完全干燥后，即可，相较于采用普通涂料使用方法，本发明方法形成的涂膜硬度和附着力都具极大的提升，涂膜附着力提升了8%以上，涂膜硬度提升了6%以上。本发明的有益效果是：本发明磁力泵专用散热涂料通过对各成分进行精心配比，使得制备的散热涂料涂布于磁力泵外壳后，可以有效达到辐射散热功效，不易老化、干裂、变形、折断和分层，耐高温能力优异，成膜干燥时间短，坚硬度好，具有很好的延伸性能，实验数据显示，本发明涂布于磁力泵外壳的涂料可以有效的将磁力泵因工作所提升的內部热量有效引导到外壳，并将热转化为红外线辐射波，极大的增强磁力泵的使用寿命并且能够使磁力泵工作电压长期保持稳定状态，本发明通过大量试验研究，添加的纳米粒子与薰衣草精油的协同配合作用，能够极大的提高涂料的散热性能，能够极大的降低涂膜干燥过程中的残余内应力，从而能够明显的提高涂膜的硬度和附着力。具体实施方式实施例１一种磁力泵外壳专用散热涂料：按重量份计由以下成分制成：水溶性环氧树脂68、三聚磷酸铝3、硅溶胶3、季戊四醇4、增稠剂5、麦饭石粉6、颜料2、竹炭粉1、木质素磺酸钙2、肌醇六磷酸酯5、纳米粒子1、月桂酸二乙醇酰胺3、薰衣草精油0.01、去离子水50。所述纳米粒子按重量份计由以下成分制成：纳米绢云母12、纳米硅藻土10、纳米氮化铝2。所述纳米绢云母粒径为20nm，所述纳米硅藻土粒径为20nm，所述纳米氮化铝粒径为25nm。所述增稠剂为羧甲基纤维素。所述竹炭粉、麦饭石粉的粒度均为450目。所述颜料为偶氮类颜料。所述的磁力泵外壳用散热涂料细度为30μm。一种磁力泵外壳用散热涂料的使用方法，先将待涂磁力泵外壳采用内清水清洗干净，然后自然晾干，配制质量浓度为5%的碳酸钠溶液，将质量浓度为5%的碳酸钠溶液均匀涂刷到待涂磁力泵外壳表面，然后放置在温度为40℃，空气相对湿度为45%的环境中2小时，然后将磁力泵外壳用散热涂料均匀涂刷到待涂磁力泵外壳表面，涂刷厚度为0.1mm，将涂刷完毕的磁力泵外壳先放置在40℃环境中10min，然后再放在常温下，涂料完全干燥后，即可。实施例２一种磁力泵外壳专用散热涂料：按重量份计由以下成分制成：水溶性环氧树脂72、三聚磷酸铝5、硅溶胶6、季戊四醇9、增稠剂8、麦饭石粉10、颜料5、竹炭粉3、木质素磺酸钙4、肌醇六磷酸酯8、纳米粒子3、月桂酸二乙醇酰胺5、薰衣草精油0.02、去离子水55。所述纳米粒子按重量份计由以下成分制成：纳米绢云母12、纳米硅藻土10、纳米氮化铝2。所述纳米绢云母粒径为20nm，所述纳米硅藻土粒径为20nm，所述纳米氮化铝粒径为25nm。所述增稠剂为羧甲基纤维素。所述竹炭粉、麦饭石粉的粒度均为450目。所述颜料为偶氮类颜料。所述的磁力泵外壳用散热涂料细度为35μm。一种磁力泵外壳用散热涂料的使用方法，先将待涂磁力泵外壳采用内清水清洗干净，然后自然晾干，配制质量浓度为5%的碳酸钠溶液，将质量浓度为5%的碳酸钠溶液均匀涂刷到待涂磁力泵外壳表面，然后放置在温度为40℃，空气相对湿度为45%的环境中2小时，然后将磁力泵外壳用散热涂料均匀涂刷到待涂磁力泵外壳表面，涂刷厚度为0.1mm，将涂刷完毕的磁力泵外壳先放置在40℃环境中10min，然后再放在常温下，涂料完全干燥后，即可。实施例３一种磁力泵外壳专用散热涂料：按重量份计由以下成分制成：水溶性环氧树脂70、三聚磷酸铝4、硅溶胶5、季戊四醇6、增稠剂7、麦饭石粉8、颜料3、竹炭粉2、木质素磺酸钙3、肌醇六磷酸酯6、纳米粒子2、月桂酸二乙醇酰胺4、薰衣草精油0.015、去离子水52。所述纳米粒子按重量份计由以下成分制成：纳米绢云母12、纳米硅藻土10、纳米氮化铝2。所述纳米绢云母粒径为20nm，所述纳米硅藻土粒径为20nm，所述纳米氮化铝粒径为25nm。所述增稠剂为羧甲基纤维素。所述竹炭粉、麦饭石粉的粒度均为450目。所述颜料为偶氮类颜料。所述的磁力泵外壳用散热涂料细度为32μm。一种磁力泵外壳用散热涂料的使用方法，先将待涂磁力泵外壳采用内清水清洗干净，然后自然晾干，配制质量浓度为5%的碳酸钠溶液，将质量浓度为5%的碳酸钠溶液均匀涂刷到待涂磁力泵外壳表面，然后放置在温度为40℃，空气相对湿度为45%的环境中2小时，然后将磁力泵外壳用散热涂料均匀涂刷到待涂磁力泵外壳表面，涂刷厚度为0.1mm，将涂刷完毕的磁力泵外壳先放置在40℃环境中10min，然后再放在常温下，涂料完全干燥后，即可。性能测试：涂膜外观：平整光滑，无缩孔，无针孔；铅笔硬度测试：2h无划伤；耐温测试：烘箱烘烤220℃/3h、148℃/15天后，涂料色泽无明显变化；耐温高温275℃左右，导热系数186w/（m·k）左右。通过试验本发明实施例3添加的纳米粒子成分对本发明涂料导热系数的影响（纳米粒子添加量均为2重量份、100℃下）：表1纳米绢云母/份纳米硅藻土/份纳米氮化铝/份导热系数w/（m·k）12102186121001321202101010288由表1可以看出，本发明纳米粒子中各成分对本发明涂料导热系数影响极大。当前第1页12