本发明涉及一种散热材料，特别是一种应用于电子设备元器件的接触式散热的石墨烯散热胶。本发明还涉及石墨烯散热胶的制备方法。
背景技术：
近年来，随着电子产品的更新换代，性能在不断提升的同时，也不断地朝向微型化、轻量化的方向在发展。但是，随着电子产品轻薄化的进程加速，电子元器件的散热问题也日渐突显。因此，为避免半导体零组件因高温而失效，如何采用良好的散热策略，进而提升散热效能为现今电子产品所急需解决的课题。
技术实现要素：
为解决现有存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种具有良好散热性能的散热胶，其可涂覆于电子设备与散热设备的界面用于减少空气对散热的影响。
为了实现上述目的，本发明实施例一个方面提供的一种散热胶的制备方法，包括下列步骤：
步骤1)将一石墨烯与一异丙醇混合，制得一石墨烯溶液；
步骤2)将所制得的石墨烯溶液与橄榄油混合，制得橄榄油与石墨烯溶液的混合物；以及
步骤3)加热该混合物使异丙醇挥发，制得该散热胶；其中，所制得的散热胶中含有25～43wt％的石墨烯。
作为优选，其中于步骤1)以及步骤2)中的至少一步骤，进一步包括超声波搅拌步骤。
作为优选，其中该超声波搅拌步骤持续时间为15～20小时。
作为优选，其中加热该混合物的时间为10～14小时。
本发明实施例另一个方面还提供了一种石墨烯散热胶，其通过如上所述的方法制得。
经实验测量可进一步降低石墨烯散热胶的热阻抗并提升其热传导数，显示该超声波搅拌步骤有助于进一步确保石墨烯良好的分散于载体油脂中，进而提升石墨烯散热胶的热传导效能。
与现有技术比较，本发明实施例提供的石墨烯散热胶及其制备方法，经实验测量可进一步降低石墨烯散热胶的热阻抗并提升其热传导系数，显示该超声波搅拌步骤有助于进一步确保石墨烯良好的分散于载体油脂中，进而提升石墨烯散热胶的热传导效能。
具体实施方式
以下对本发明的技术方案做进一步详细的说明。
本发明的石墨烯散热胶的制备流程如下：
步骤1)将一石墨烯与一分散剂混合，制得一石墨烯溶液(s001)，其中该分散剂可采用任何可避免粉末沉降与凝聚的溶剂，为了在后续的加热程序中有效的移除分散剂，该分散剂优选须具备易于挥发的性质。上述的石墨烯溶液中，石墨烯与分散剂的重量比例并不特别限定，只要能良好的分散石墨烯于分散剂中即可优选为1：1.5～1：2。
步骤2)将所制得的石墨烯溶液与载体油脂混合，制得载体油脂与石墨烯溶液的混合物(s002)。在本发明的石墨烯散热胶中，该载体可单纯采用硅油或橄榄油，也可采用硅油及橄榄油的混合油脂，优选地混合比例为硅油60～70wt％，橄榄油30～40wt％。在上述步骤步骤1)以及步骤步骤2)中，可进一步包括超声波搅拌步骤，该程序使用超音波震荡步骤步骤1)中制得的石墨烯溶液以及步骤步骤2)中制得的载体油脂与石墨烯溶液的混合物，以确保石墨烯良好的分散于散热胶中，进一步提升热传导效能，进行超声波搅拌步骤的时间可依石墨烯与载体油脂的混合情况而调整，优选为0.5～12小时，最佳为8小时。实施例10～14、6～7中，于步骤步骤1)以及步骤步骤2)中皆进行该超声波搅拌步骤，但也可视情况调整为仅于步骤步骤1)或步骤步骤2)中进行该超声波搅拌步骤。
步骤3)加热该混合物使分散剂挥发，制得该散热胶(s003)。在本发明中，可使用任何公知的加热装置(例如：电热平台)对该混合物进行加热，加热该混合物的时间可依混合物的浓稠程度进行调整，优选为10～14小时。其中，所制得的散热胶中含有25～43wt％的石墨烯。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则的内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包括在本发明的保护范围的内。