本发明涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种金属涂料组合物的生产装置。
背景技术：
随着涂料产品品种越来越多，其应用范围的不断扩大，其中粉末涂料发展最快。金属粉末涂料是指含有金属颜料(一般为铜粉、铝粉等)的各种粉末涂料，因其具有绚烂的多色效应以及外表面的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了外观装饰。金属粉末涂料的生产工艺为对金属粉末搅拌熔融后压平在输送带上进行输送，输送过程中冷却硬化，对硬化后的金属涂料片进行初步破碎和再破碎处理后记得到成品。
现有技术中，金属涂料的生产设备包括国产设备和进口设备，进口设备投资巨大一般企业无法承受，国产设备大多为半自动化生产设备，生产中需要工人完成相应操作，搅拌机构与挤出机构分开，在生产过程中易发生冷却，影响后续生产及产品质量，生产工艺落后，生产效率低，生产成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属涂料组合物的生产装置，以解决背景技术中提出的国产设备大多为半自动化生产设备，生产中需要工人完成相应操作，搅拌机构与挤出机构分开，在生产过程中易发生冷却，影响后续生产及产品质量，生产工艺落后，生产效率低，生产成本高的问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种金属涂料组合物的生产装置，包括：预混搅拌机、储料仓、挤出机构、气缸、调速阀、放料门、第一驱动电机、齿轮传动组、进料口、外包皮、保温层、料斗、搅拌桨、搅拌轴、清理口、放料口、加料口、第二驱动电机、传动轴、电加热模块、螺杆、机筒和出料口；所述储料仓位于预混搅拌机的下方，且储料仓与预混搅拌机通过嵌入方式相连接；所述第一驱动电机位于预混搅拌机的顶部，且第一驱动电机与下方的齿轮传动组相连接；所述搅拌轴通过贯穿方式设置在外包皮的内部，且搅拌轴的顶部与齿轮传动组相连接；所述搅拌桨设置在搅拌轴的外壁上，且搅拌桨与搅拌轴通过焊接方式相连接；所述进料口设置在外包皮的顶部，且进料口与外包皮通过贯穿方式相连接；所述清理口贯穿设置在外包皮的外壁上；所述保温层设置在料斗与外包皮的连接处，且保温层与外包皮通过镶嵌方式相连接；所述放料口通过贯穿方式设置在料斗的底部；所述放料门设置在放料口的底部，且放料门通过活动轴与放料口相连接；所述放料门的上部与气缸相连接，且气缸的底部设置有调速阀；所述挤出机构位于储料仓的底部，且挤出机构与储料仓通过固定方式相连接；所述加料口设置在机筒的上方，且加料口与机筒通过焊接方式相连接；所述螺杆设置在机筒的内部，且螺杆的一端与传动轴通过卡合方式相连接；所述第二驱动电机设置在机筒的一端，且第二驱动电机与传动轴通过固定方式相连接；所述电加热模块通过嵌入方式设置在机筒的外壁上，且出料口设置在机筒的另一端。
优选的，所述预混搅拌机为联动型双轴式搅拌机构，且搅拌桨在预混搅拌机的内部呈对称状分布。
优选的，所述储料仓的内部设置有保温层。
优选的，所述齿轮传动组内部的齿轮为锥形状齿轮。
优选的，所述螺杆的一端设置有圆锥状机头。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明预混搅拌机为联动型双轴式搅拌机构，且搅拌桨在预混搅拌机的内部呈对称状分布的设置，联动型双轴式搅拌机构设置有两处搅拌轴，且搅拌轴反向同步旋转，提高了预混搅拌机内混合物的混合效率。
2、本发明储料仓的内部设置有保温层的设置，使储料仓内未加工的混合物能够保持熔融状态，不易发生冷凝，便于完成后续的加工工艺。
3、本发明齿轮传动组内部的齿轮为锥形状齿轮的设置，有利于提高装置的稳定性，锥形齿轮的承载能力大，搅拌更为均匀，使混合更为充分。
4、本发明通过结构上的改进，具有混合物混合均匀，保温效果好，不易发生冷凝，产品质量好，精度高，生产工艺先进，生产效率高优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的预混搅拌机结构示意图。
图3为本发明的挤出机构结构示意图。
图4为本发明的a处放大结构示意图。
图中：预混搅拌机1、储料仓2、挤出机构3、气缸4、调速阀5、放料门6、第一驱动电机101、齿轮传动组102、进料口103、外包皮104、保温层105、料斗106、搅拌桨107、搅拌轴108、清理口109、放料口110、加料口301、第二驱动电机302、传动轴303、电加热模块304、螺杆305、机筒306、出料口307。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种金属涂料组合物的生产装置，包括：预混搅拌机1、储料仓2、挤出机构3、气缸4、调速阀5、放料门6、第一驱动电机101、齿轮传动组102、进料口103、外包皮104、保温层105、料斗106、搅拌桨107、搅拌轴108、清理口109、放料口110、加料口301、第二驱动电机302、传动轴303、电加热模块304、螺杆305、机筒306和出料口307；储料仓2位于预混搅拌机1的下方，且储料仓2与预混搅拌机1通过嵌入方式相连接；第一驱动电机101位于预混搅拌机1的顶部，且第一驱动电机101与下方的齿轮传动组102相连接；搅拌轴108通过贯穿方式设置在外包皮104的内部，且搅拌轴108的顶部与齿轮传动组102相连接；搅拌桨107设置在搅拌轴108的外壁上，且搅拌桨107与搅拌轴108通过焊接方式相连接；进料口103设置在外包皮104的顶部，且进料口103与外包皮104通过贯穿方式相连接；清理口109贯穿设置在外包皮104的外壁上；保温层105设置在料斗106与外包皮104的连接处，且保温层105与外包皮104通过镶嵌方式相连接；放料口110通过贯穿方式设置在料斗106的底部；放料门6设置在放料口110的底部，且放料门6通过活动轴与放料口110相连接；放料门6的上部与气缸4相连接，且气缸4的底部设置有调速阀5；挤出机构3位于储料仓2的底部，且挤出机构3与储料仓2通过固定方式相连接；加料口301设置在机筒306的上方，且加料口301与机筒306通过焊接方式相连接；螺杆305设置在机筒306的内部，且螺杆305的一端与传动轴303通过卡合方式相连接；第二驱动电机302设置在机筒306的一端，且第二驱动电机302与传动轴303通过固定方式相连接；电加热模块304通过嵌入方式设置在机筒306的外壁上，且出料口307设置在机筒306的另一端。
具体的，预混搅拌机1为联动型双轴式搅拌机构，且搅拌桨107在预混搅拌机1的内部呈对称状分布，联动型双轴式搅拌机构设置有两处搅拌轴108，且搅拌轴108反向同步旋转，提高了预混搅拌机1内混合物的混合效率。
具体的，储料仓2的内部设置有保温层，使储料仓2内未加工的混合物能够保持熔融状态，不易发生冷凝，便于完成后续的加工工艺。
具体的，齿轮传动组102内部的齿轮为锥形状齿轮，有利于提高装置的稳定性，锥形齿轮的承载能力大，搅拌更为均匀，使混合更为充分。
具体的，螺杆305的一端设置有圆锥状机头，便于将机筒306内的混合加工物挤出，不易发生粘连的现象，从而完成后续加工工艺。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将多种融化后的原材料通过进料口103注入料斗106内，注入完毕后启动第一驱动电机101，通过齿轮传动组102带动两组搅拌桨107进行反向同步转动，使料斗106内的多种原材料充分混合，保温层105具有较强的保温性能，使料斗106内的原材料混合物能够保持熔融状态，方便后续加工，搅拌混合完成后气缸4启动，放料门6开启，料斗106内的混合物从放料口110排出进入储料仓2内，储料仓2内部设置有保温层，增强了装置的保温性能，加工后的原材料在重力的作用下通过加料口301进入机筒306内，第二驱动电机302带动传动轴303使螺杆305旋转，螺杆305外壁上的螺纹在旋转过程中将机筒306内的加工料通过出料口307挤出，完成挤出工序，加热模块304对机筒306的内部进行加热，使加工料能够保持熔融状态不易发生凝固现象。
综上所述：该一种金属涂料组合物的生产装置，通过预混搅拌机为联动型双轴式搅拌机构，且搅拌桨在预混搅拌机的内部呈对称状分布的设置，联动型双轴式搅拌机构设置有两处搅拌轴，且搅拌轴反向同步旋转，提高了预混搅拌机内混合物的混合效率；通过储料仓的内部设置有保温层的设置，使储料仓内未加工的混合物能够保持熔融状态，不易发生冷凝，便于完成后续的加工工艺；通过齿轮传动组内部的齿轮为锥形状齿轮的设置，有利于提高装置的稳定性，锥形齿轮的承载能力大，搅拌更为均匀，使混合更为充分。本发明通过结构上的改进，具有混合物混合均匀，保温效果好，不易发生冷凝，产品质量好，精度高，生产工艺先进，生产效率高优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。