本发明涉及一种聚合物硅酸盐水泥防水涂料及其制备方法。
背景技术：
随着国内涂料行业的不断发展和细化，市场对具有特种功能性涂料的要求亦越来越突出，其中对于抗老化、耐水、耐酸碱腐蚀、阻燃等性能要求更加高，为了满足各行业对防水涂料的要求，生产高性能，应用广泛的防水涂料很有必要。
传统的聚合物硅酸盐水泥基防水材料还存在耐水性差，使用寿命短，不能用于二级及以上防水屋面和重要的防水工程。丙烯酸酯聚合物乳液作为聚合物硅酸盐水泥防水涂料的液料时，存在耐水性差等缺点，影响聚合物防水涂料的防水功能。沥青有着材料来源广泛、价格低廉、能耐低浓度的无机酸、碱和盐类腐蚀等优点，并且其自身防水，有一定的自愈合性。
技术实现要素：
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种聚合物硅酸盐水泥防水涂料及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种聚合物硅酸盐水泥防水涂料，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，所述高聚合物乳化沥青的浓度为82～89％(重量百分比)；所述烷氧基硅烷的浓度为72～89％(重量百分比)；所述硅酸盐水泥的浓度为85～95％(重量百分比)；所述羟丙基甲基纤维素的浓度为90～98％(重量百分比)；所述石英粉的浓度为85～95％(重量百分比)；所述重质碳酸钙的浓度为76～88％(重量百分比)；所述重质碳酸钙多元醇的浓度为79～87％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为98.8～99.9％(重量百分比)。
优选的，所述高聚合物乳化沥青的浓度为82％(重量百分比)；所述烷氧基硅烷的浓度为79％(重量百分比)；所述硅酸盐水泥的浓度为85％(重量百分比)；所述羟丙基甲基纤维素的浓度为90％(重量百分比)；所述石英粉的浓度为85％(重量百分比)；所述重质碳酸钙的浓度为76％(重量百分比)；所述重质碳酸钙多元醇的浓度为79％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为98.8％(重量百分比)。
优选的，所述高聚合物乳化沥青的浓度为86％(重量百分比)；所述烷氧基硅烷的浓度为82％(重量百分比)；所述硅酸盐水泥的浓度为90％(重量百分比)；所述羟丙基甲基纤维素的浓度为94％(重量百分比)；所述石英粉的浓度为90％(重量百分比)；所述重质碳酸钙的浓度为82％(重量百分比)；所述重质碳酸钙多元醇的浓度为82％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.5％(重量百分比)。
优选的，所述高聚合物乳化沥青的浓度为89％(重量百分比)；所述烷氧基硅烷的浓度为89％(重量百分比)；所述硅酸盐水泥的浓度为95％(重量百分比)；所述羟丙基甲基纤维素的浓度为98％(重量百分比)；所述石英粉的浓度为95％(重量百分比)；所述重质碳酸钙的浓度为88％(重量百分比)；所述重质碳酸钙多元醇的浓度为87％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.9％(重量百分比)。
一种聚合物硅酸盐水泥防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
先通过自动上料系统将重量百分含量为10％～16％的高聚合物乳化沥青和重量百分含量为6％～10％的烷氧基硅烷缓慢的加入到盛装有去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为60-70度，搅拌气压为1.2-2.3mpa，搅拌时间为10～15分钟，搅拌的速度为75-85转/分；
然后继续通过自动上料系统依次缓慢的加入重量百分含量为12％～20％硅酸盐水泥、重量百分含量为1.2％～2.8％的羟丙基甲基纤维素、重量百分含量为5％～15％的乙稀基正丁醚、重量百分含量为2.5％～6.9％的重质碳酸钙、重量百分含量为0.2％～0.6％的成膜助剂、重量百分含量为1.5％～3.2％的重质碳酸钙多元醇和去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为30-40度，搅拌气压为2.2-3.3mpa，搅拌时间为15～25分钟，搅拌的速度为55-75转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤2～3小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得防水涂料。
本发明的有益效果：本发明的提供的防水涂料由高聚合物乳化沥青、硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素、石英粉、重质碳酸钙和重质碳酸钙多元醇按照特定比例配合而成，其具有更强的防水功能，并且耐老化性能优良、粘接力强、材料延伸性好、施工性好、材料安全环保，无毒副作用。
说明书附图
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但不限于所举的实施例。
实施例1、称取10kg的高聚合物乳化沥青和6kg烷氧基硅烷，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有适当去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40度，搅拌气压为1.2mpa，搅拌时间为10分钟，搅拌的速度为45转/分；
然后称取12kg的硅酸盐水泥、1.2kg的羟丙基甲基纤维素、5kg的石英粉、2.5kg的异丙基正硫醚、0.2kg的成膜助剂、1.5％kg的重质碳酸钙多元醇和适当去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为30度，搅拌气压为2.2mpa，搅拌时间为15分钟，搅拌的速度为55转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤2小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得铝膜水系光阻剥离液。
其中，所述高聚合物乳化沥青的浓度为82％(重量百分比)；所述烷氧基硅烷的浓度为72％(重量百分比)；所述硅酸盐水泥的浓度为85％(重量百分比)；所述羟丙基甲基纤维素的浓度为90％(重量百分比)；所述石英粉的浓度为85％(重量百分比)；所述重质碳酸钙的浓度为76％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为98.8％(重量百分比)；所述重质碳酸钙多元醇的浓度为79％(重量百分比)。
实施例2、称取13kg的高聚合物乳化沥青和8kg烷氧基硅烷，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有适当去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为50度，搅拌气压为1.7mpa，搅拌时间为12分钟，搅拌的速度为45转/分；
然后称取17kg的硅酸盐水泥、2.2kg的羟丙基甲基纤维素、10kg的石英粉、4.5kg的异丙基正硫醚、0.4kg的成膜助剂、2.5％kg的重质碳酸钙多元醇和适当去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为35度，搅拌气压为2.9mpa，搅拌时间为20分钟，搅拌的速度为65转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤2.5小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得铝膜水系光阻剥离液。
其中，所述高聚合物乳化沥青的浓度为86％(重量百分比)；所述烷氧基硅烷的浓度为82％(重量百分比)；所述硅酸盐水泥的浓度为90％(重量百分比)；所述羟丙基甲基纤维素的浓度为94％(重量百分比)；所述石英粉的浓度为90％(重量百分比)；所述重质碳酸钙的浓度为82％(重量百分比)；所述重质碳酸钙多元醇的浓度为82％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.5％(重量百分比)。
实施例3、称取16kg的高聚合物乳化沥青和10kg烷氧基硅烷，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有适当去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为60度，搅拌气压为2.3mpa，搅拌时间为15分钟，搅拌的速度为45转/分；
然后称取20kg的硅酸盐水泥、2.8kg的羟丙基甲基纤维素、15kg的石英粉、6.9kg的异丙基正硫醚、0.6kg的成膜助剂、3.2％kg的重质碳酸钙多元醇和适当去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为40度，搅拌气压为3.3mpa，搅拌时间为25分钟，搅拌的速度为75转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤3小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得铝膜水系光阻剥离液。
其中，所述高聚合物乳化沥青的浓度为89％(重量百分比)；所述烷氧基硅烷的浓度为89％(重量百分比)；所述硅酸盐水泥的浓度为95％(重量百分比)；所述羟丙基甲基纤维素的浓度为98％(重量百分比)；所述石英粉的浓度为95％(重量百分比)；所述重质碳酸钙的浓度为88％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.9％(重量百分比)；所述重质碳酸钙多元醇的浓度为87％(重量百分比)。
根据图1的工艺结合上述实施例可知，本发明的提供的防水涂料由高聚合物乳化沥青、硅酸盐水泥、羟丙基甲基纤维素、石英粉、重质碳酸钙和重质碳酸钙多元醇按照特定比例配合而成，其具有更强的防水功能，并且耐老化性能优良、粘接力强、材料延伸性好、施工性好、材料安全环保，无毒副作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。