本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种醇酸树脂涂料。
背景技术：
醇酸树脂以植物油为原材料，来源广泛、不受石油工业的限制，具有独一无二的价格优势，且漆膜丰满、易于涂装、是应用最广的一种工业涂料和建筑涂料，广泛用于钢结构的装饰与保护；由于醇酸树脂分子链段中c-c键的键能较小，而且在以聚酯结构为主链的链段结构中含有未反应的羟基、羧基，使其涂膜干燥时间长、硬度低、耐水性能差、户外耐候性不佳、耐久性差等，而且在户外钢结构的防腐蚀方面使用寿命很短，因而不能满足室外重防腐涂料的性能要求。因此，对醇酸树脂的改性研究显得更为重要，可通过改性提高醇酸涂料的性能，增加其在重防腐涂料工业中所占的份额。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本案提供一种醇酸树脂涂料。
为实现上述目的，本案通过以下技术方案实现：
一种醇酸树脂涂料，其中，由如下组分的原料组成：该醇酸树脂涂料由a组分和b组分组成，
其中，a组分包括以下重量份的原料：
b组分包括以下重量份的原料：
优选的是，所述的醇酸树脂涂料，其中，所述润湿分散剂为八甲基环四硅氧烷。
优选的是，所述的醇酸树脂涂料，其中，所述填料为碳酸钙。
优选的是，所述的醇酸树脂涂料，其中，所述催干剂为醋酸丁酯。
优选的是，所述的醇酸树脂涂料，其中，所述腐蚀抑制剂为异辛酸钴和二亚油酸锰的混合物。
优选的是，所述的醇酸树脂涂料，其中，异辛酸钴与二亚油酸锰的质量比为1:(1-10)。
优选的是，所述的醇酸树脂涂料，其中，所述防结皮剂为巯基乙酸甲酯或β-巯基丙酸。
本发明的有益效果是：
本发明聚氨酯改性醇酸树脂涂料刚性和柔韧性较好，耐老化性、耐盐水性等耐候性能优良，干燥时间短，光泽度和附着力优良。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
采用胺封端的聚二甲基硅氧烷对醇酸树脂进行改性，利用水解缩聚反应得到接枝的醇酸聚硅氧烷树脂，其制备的涂料具有良好的光泽度、优异的耐腐蚀性能，耐久性能更好，原因为si-0键比c-c键的键能大，强度高，不易受阳光和紫外线的影响，使涂膜具有更好的热稳定性和户外耐久性。但是有机硅和醇酸树脂的相容性差，容易出现相分离现象，涂膜的附着力差。
二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)，mdi具备很大的反应活性，能与醇酸树脂中过量的羟基反应，制得的色漆具有优异的耐化学性、耐油性、极好的机械性、高光泽装饰性能。利用有机硅和聚氨酯复合改性醇酸树脂提高醇酸涂料的耐盐水性、耐候性能。
碳酸钙能起到骨架作用，降低成本的同时提高涂料的涂膜硬度，增强涂层的耐候性，防止龟裂、变色，延迟粉化，耐大气老化性,抗力强的特点；高岭土能提高涂膜的耐磨性、粘结性、耐热性。
八甲基环四硅氧烷可在填料表面形成厚的吸附层；同时还能形成空间位阻，可缩短分散时间、降低体系粘度，提高分散稳定性，防止颜料的沉淀、保持体系的稳定；此外还可以有效地防止浮色、发花。
醋酸丁酯作为催干剂可以提高氧化交联型涂膜的固化速度，使表面与内部的干燥速度均衡，防止涂膜起皱。
巯基乙酸甲酯或β-巯基丙酸作为防结皮剂可以防止涂料在贮存过程中因为表层的氧化聚合而形成凝胶现象。
实施例1
一种醇酸树脂涂料，包括如下组分的原料：
a组分
b组分
其中，所述润湿分散剂为八甲基环四硅氧烷。
其中，所述填料为碳酸钙。
其中，所述催干剂为醋酸丁酯。
其中，所述腐蚀抑制剂为异辛酸钴和二亚油酸锰的混合物，异辛酸钴与二亚油酸锰的质量比为1:1。
其中，所述防结皮剂为巯基乙酸甲酯。
实施例2
一种醇酸树脂涂料，包括如下组分的原料：
a组分
b组分
其中，所述润湿分散剂为八甲基环四硅氧烷。
其中，所述填料为碳酸钙。
其中，所述催干剂为醋酸丁酯。
其中，所述腐蚀抑制剂为异辛酸钴和二亚油酸锰的混合物，异辛酸钴与二亚油酸锰的质量比为1:5。
其中，所述防结皮剂为β-巯基丙酸。
对比例1
一种醇酸树脂涂料，包括如下组分的原料：
a组分
三氟化硼/乙胺的络合物1份；
丁酮50份；
b组分
其中，所述润湿分散剂为八甲基环四硅氧烷。
其中，所述填料为碳酸钙。
其中，所述催干剂为醋酸丁酯。
其中，所述腐蚀抑制剂为异辛酸钴和二亚油酸锰的混合物，异辛酸钴与二亚油酸锰的质量比为1:1。
其中，所述防结皮剂为巯基乙酸甲酯。
对比例2
一种醇酸树脂涂料，包括如下组分的原料：
a组分
b组分
其中，所述润湿分散剂为八甲基环四硅氧烷。
其中，所述填料为碳酸钙。
其中，所述腐蚀抑制剂为异辛酸钴和二亚油酸锰的混合物，异辛酸钴与二亚油酸锰的质量比为1:1。
其中，所述防结皮剂为巯基乙酸甲酯。
对比例3
一种醇酸树脂涂料，包括如下组分的原料：a组分
b组分
其中，所述润湿分散剂为八甲基环四硅氧烷。其中，所述填料为碳酸钙。
其中，所述催干剂为醋酸丁酯。
其中，所述防结皮剂为巯基乙酸甲酯。
对比例4
一种醇酸树脂涂料，包括如下组分的原料：
a组分
b组分
其中，所述润湿分散剂为八甲基环四硅氧烷。
其中，所述填料为碳酸钙。
其中，所述催干剂为醋酸丁酯。
其中，所述腐蚀抑制剂为异辛酸钴和二亚油酸锰的混合物，异辛酸钴与二亚油酸锰的质量比为1:1。
涂料及涂膜性能检测
(1)涂料外观
目测制备涂料的外观，包括状态、黏度、颜色等；
(2)涂膜外观
目测完全干透的涂膜外观,检查涂膜有无刷痕，颗粒，起泡，起皱，缩孔，缩边等缺陷出现。
(3)涂膜的干燥时间
国家标准:gb/t1728《漆膜、腻子膜干燥时间确定法》
表干时间测定：(接触法)用手指轻轻触摸所制备涂膜的表面，当感到涂膜有些发粘，但是并无涂料粘在手指上时，则认为涂膜表面干燥，即为涂膜的表干时间；
实干时间测定：(刀片法)采用保险刀片在涂膜试板上切划涂膜，同时观察其底层及涂膜内部均无黏着现象，则认为涂膜实际干燥，即为涂膜的实干时间。
(4)厚度的测定
国家标准:gb/t1764-1979《涂膜厚度测定法》
采用磁性厚度仪测量钢板上干膜的厚度,测定时将样板涂膜向上，把测试探头放在距离样板边缘不少于1cm的地方，必须使笔尖的磁探头接触并垂直于涂层表面，在样板的上、中、下三个位置进行测量，可直接在厚度仪上显示涂膜的厚度值。每个样板上测6个值,取厚度的平均值定为涂膜的干膜厚度值。
(5)光泽度测定
测定标准:gb/t9754-88《色漆和清漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽度的测定》
选用60°角度测定,操作之前先用标准板对仪器进行校准，在校正并且调整好光泽度仪之后，在制备的涂膜上平行于涂布方向的不同位置分别测得三个读数，测量结果的误差范围要小于5个单位，记录测量结果的平均值作为镜面光泽度值。
(6)附着力检测
国家标准:gb1720-79(89)《漆膜附着力测定法》
将涂膜样板固定在一个前后移动的平台上,在平台移动时，做圆圈运动的唱针滑透涂膜，并能画出重叠的圆滚线，按照圆滚线划痕范围内的涂膜完整程度评级，共分为七个等级，一级最佳，七级最差。
(7)耐盐水性能检测
国家标准:gb/t1763-79《漆膜耐化学试剂性测定法》
将实干后的涂膜样板二分之一面积侵入温度为(25±1)℃，质量分数为百分之三的氯化钠水溶液中，侵泡144h后取出，用自来水清洗涂膜样板表面，并用滤纸吸干，检查漆膜表面是否有起泡，有无剥落、起皱、起皮、变色等现象。
(8)人工加速老化实验检测
国家标准:gb/t1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露》
通过改变光源种类、强弱，以及各种类型气候的温度、湿度、含氧量的变化等因素的控制，测试在人造气候的环境条件下,各种涂膜的老化程度及变化状况，从而判断相应漆膜的耐老化能力。
将完全干透、封边的涂膜样板放在按照人工老化标准自制的老化实验箱内试样架上，按照规定的老化条件进行人工加速老化试验，具体的试验条件为：光照时间8h、温度为(65±2)℃，冷凝4h，温度为35℃，相对湿度为60～70％，试验期间按规定的周期检查涂膜样板，如涂膜的失光、变色程度、粉化等级、起泡、生锈程度等，实验进行至规定的循环周期后停止。
在人工老化过程中，需要注意：将涂膜样板放在试板架上，周围空气要流通；涂膜样板的排列位置要按照一定的时间周期进行改变，保证实验条件的相同性。
表1各实施例和对比例涂料性能比较
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。