本发明属于防腐材料领域，具体涉及一种用于废水处理设备的防腐材料及其制备方法。
背景技术：
在废水处理过程中由于废水中掺杂大量的具有腐蚀性的物质，容易腐蚀废水处理设备，使得废水处理设备的使用寿命减短。因此，为防止废水处理设备被腐蚀，通常会在废水处理设备上使用防腐材料，但是现有的防腐材料主要存在着耐腐蚀性差、与基材的附着不良、表面韧性差、耐水性差和耐老化性差的问题。
技术实现要素：
为了解决现有的用于废水处理设备的防腐材料主要存在着耐腐蚀性差、与基材的附着不良、表面韧性差、耐水性差和耐老化性差的问题，本发明的目的是提供一种用于废水处理设备的防腐材料及其制备方法，制得的防腐材料具有耐腐蚀性好、与基材的附着良好、表面韧性好、耐水性好和耐老化性好优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种用于废水处理设备的防腐材料，包括以下重量份数的原料：环氧树脂70-80份、助剂2-3份、混合溶剂20-26份、增韧剂0.5-3份、光稳定剂0.2-0.5份、固化剂4-16份、抗氧剂0.1-1.5份、热稳定剂0.1-0.8份、相容剂0.5-1.3份、颜料1-3份、聚乙烯蜡0.3-0.7份、轻质碳酸钙21-33份、白炭黑15-21份和滑石粉15-25份；
所述助剂为重量比为1:0.8-1.2:0.4-0.6:0.4-0.6的蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂cn-01和石油微晶蜡；
所述混合溶剂为重量份比为1:1.8-2.2:6.5-7.5的乙醇、丁酮和dbe；
所述固化剂为酚醛胺环氧固化剂。
优选地，所述增韧剂为纳米二氧化硅或液体聚硫橡胶。
优选地，所述光稳定剂为3，5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯和癸二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯中的一种或两种以上混合物。
优选地，所述抗氧剂为二苯胺、β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯或三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
优选地，所述热稳定剂为硬脂酸铝。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
优选地，所述颜料为红丹或锌粉。
一种用于废水处理设备的防腐材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于废水处理设备的防腐材料原料的重量份数称取原料；
(2)溶解：将环氧树脂加入混合溶剂中，搅拌1.5-2.5h，然后置于恒温箱中，温度控制在79-81℃，待环氧树脂完全溶解后，降温至40℃，即得混合物；
(3)配制：将助剂、增韧剂、光稳定剂、抗氧剂、热稳定剂、相容剂、颜料、聚乙烯蜡、轻质碳酸钙、白炭黑、滑石粉依次添加到步骤(2)得到的混合物中，加热至78-80℃，保温0.8-1.4h，然后在球磨机中球磨分散，待浆体细度达到50μm时停止球磨，得混合浆料；
(4)脱泡：将步骤(3)得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，控制真空度为0.08-0.11mpa，脱泡时间为3-4min；
(5)除杂：将步骤(4)脱泡后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后经过600目滤网过滤除杂质，最后加入酚醛胺环氧固化剂混合均匀，包封，即得防腐材料。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过对现有最接近的防腐材料的配方中添加了增韧剂、光稳定剂、抗氧剂、热稳定剂、相容剂、聚乙烯蜡、轻质碳酸钙和白炭黑，并改变了相对应的重量份数，以及配备了该防腐材料的制备方法，解决了现有的用于废水处理设备的防腐材料主要存在着耐腐蚀性差、与基材的附着不良、表面韧性差、耐水性差和耐老化性差的问题。
2、本发明中所述增韧剂为纳米二氧化硅或液体聚硫橡胶，环氧树脂固化后伸长率低、脆性大，当粘结部位承受外力时容易产生裂纹，并迅速发展，致使防腐涂料开裂；纳米二氧化硅具有很强的刚性，裂纹在扩展时遇到纳米二氧化硅粒子会发生偏转，从而吸收能量，达到增韧的目的；液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，从而达到增韧的目的；
3、本发明中所述光稳定剂为3，5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯和癸二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯中的一种或两种以上混合物，该光稳定剂能够使高分子聚合物在光的辐射下，能阻止或减缓光化学反应，延迟光老化的进程，从而达到延长用于废水处理设备的防腐材料使用寿命的目的；
4、本发明中所述抗氧剂为二苯胺、β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯或三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，可以延缓或者抑制用于废水处理设备的防腐材料的氧化进程，提高了用于废水处理设备的防腐材料的寿命；
5、本发明中所述热稳定剂为硬脂酸铝，有助于提高用于废水处理设备的防腐材料的热稳定性；
6、本发明中所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而达到稳定共混物的目的；
7、本发明中所述颜料为红丹或锌粉，红丹和锌粉在涂层中借助化学或电化学的作用起防锈作用。
具体实施方式
实施例1
一种用于废水处理设备的防腐材料，包括以下重量的原料：环氧树脂70kg、助剂2kg、混合溶剂20kg、增韧剂0.5kg、光稳定剂0.2kg、固化剂4kg、抗氧剂0.1kg、热稳定剂0.1kg、相容剂0.5kg、颜料1kg、聚乙烯蜡0.3kg、轻质碳酸钙21kg、白炭黑15kg和滑石粉15kg；
助剂为重量比为1:0.8-1.2:0.4-0.6:0.4-0.6的蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂cn-01和石油微晶蜡；
混合溶剂为重量比为1:1.8-2.2:6.5-7.5的乙醇、丁酮和dbe；
固化剂为酚醛胺环氧固化剂。
增韧剂为纳米二氧化硅。
光稳定剂为3，5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯和癸二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯的混合物。
抗氧剂为二苯胺。
热稳定剂为硬脂酸铝。
相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
颜料为红丹。
一种用于废水处理设备的防腐材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于废水处理设备的防腐材料原料的重量称取原料；
(2)溶解：将环氧树脂加入混合溶剂中，搅拌1.5-2.5h，然后置于恒温箱中，温度控制在79-81℃，待环氧树脂完全溶解后，降温至40℃，即得混合物；
(3)配制：将助剂、增韧剂、光稳定剂、抗氧剂、热稳定剂、相容剂、颜料、聚乙烯蜡、轻质碳酸钙、白炭黑、滑石粉依次添加到步骤(2)得到的混合物中，加热至78-80℃，保温0.8-1.4h，然后在球磨机中球磨分散，待浆体细度达到50μm时停止球磨，得混合浆料；
(4)脱泡：将步骤(3)得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，控制真空度为0.08-0.11mpa，脱泡时间为3-4min；
(5)除杂：将步骤(4)脱泡后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后经过600目滤网过滤除杂质，最后加入酚醛胺环氧固化剂混合均匀，包封，即得防腐材料。
实施例2
一种用于废水处理设备的防腐材料，包括以下重量的原料：环氧树脂80kg、助剂3kg、混合溶剂26kg、增韧剂3kg、光稳定剂0.5kg、固化剂16kg、抗氧剂1.5kg、热稳定剂0.8kg、相容剂1.3kg、颜料3kg、聚乙烯蜡0.7kg、轻质碳酸钙33kg、白炭黑21kg和滑石粉25kg；
助剂为重量比为1:0.8-1.2:0.4-0.6:0.4-0.6的蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂cn-01和石油微晶蜡；
混合溶剂为重量kg比为1:1.8-2.2:6.5-7.5的乙醇、丁酮和dbe；
固化剂为酚醛胺环氧固化剂。
增韧剂为液体聚硫橡胶。
光稳定剂为3，5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯。
抗氧剂为β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯。
热稳定剂为硬脂酸铝。
相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
颜料为锌粉。
一种用于废水处理设备的防腐材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于废水处理设备的防腐材料原料的重量称取原料；
(2)溶解：将环氧树脂加入混合溶剂中，搅拌1.5-2.5h，然后置于恒温箱中，温度控制在79-81℃，待环氧树脂完全溶解后，降温至40℃，即得混合物；
(3)配制：将助剂、增韧剂、光稳定剂、抗氧剂、热稳定剂、相容剂、颜料、聚乙烯蜡、轻质碳酸钙、白炭黑、滑石粉依次添加到步骤(2)得到的混合物中，加热至78-80℃，保温0.8-1.4h，然后在球磨机中球磨分散，待浆体细度达到50μm时停止球磨，得混合浆料；
(4)脱泡：将步骤(3)得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，控制真空度为0.08-0.11mpa，脱泡时间为3-4min；
(5)除杂：将步骤(4)脱泡后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后经过600目滤网过滤除杂质，最后加入酚醛胺环氧固化剂混合均匀，包封，即得防腐材料。
实施例3
一种用于废水处理设备的防腐材料，包括以下重量的原料：环氧树脂75kg、助剂2.5kg、混合溶剂23kg、增韧剂1.75kg、光稳定剂0.35kg、固化剂10kg、抗氧剂0.8kg、热稳定剂0.45kg、相容剂0.9kg、颜料2kg、聚乙烯蜡0.5kg、轻质碳酸钙27kg、白炭黑18kg和滑石粉20kg；
助剂为重量比为1:0.8-1.2:0.4-0.6:0.4-0.6的蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂cn-01和石油微晶蜡；
混合溶剂为重量kg比为1:1.8-2.2:6.5-7.5的乙醇、丁酮和dbe；
固化剂为酚醛胺环氧固化剂。
增韧剂为纳米二氧化硅。
光稳定剂为癸二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯。
抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
热稳定剂为硬脂酸铝。
相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
颜料为红丹。
一种用于废水处理设备的防腐材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于废水处理设备的防腐材料原料的重量称取原料；
(2)溶解：将环氧树脂加入混合溶剂中，搅拌1.5-2.5h，然后置于恒温箱中，温度控制在79-81℃，待环氧树脂完全溶解后，降温至40℃，即得混合物；
(3)配制：将助剂、增韧剂、光稳定剂、抗氧剂、热稳定剂、相容剂、颜料、聚乙烯蜡、轻质碳酸钙、白炭黑、滑石粉依次添加到步骤(2)得到的混合物中，加热至78-80℃，保温0.8-1.4h，然后在球磨机中球磨分散，待浆体细度达到50μm时停止球磨，得混合浆料；
(4)脱泡：将步骤(3)得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，控制真空度为0.08-0.11mpa，脱泡时间为3-4min；
(5)除杂：将步骤(4)脱泡后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后经过600目滤网过滤除杂质，最后加入酚醛胺环氧固化剂混合均匀，包封，即得防腐材料。
将实施例1、实施例2和实施例3制得的用于废水处理设备的防腐材料进行性能测试，测试结果如下：
由上表可知：本发明制得的用于废水处理设备的防腐材料具有耐腐蚀性好、与基材的附着良好、表面韧性好、耐水性好和耐老化性好优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。