本发明涉及涂层
技术领域：
，具体为一种微电子表面抗紫外线辐射涂层配方及其制备方法。
背景技术：
：抗紫外线涂料主要是由成膜树脂、光稳定剂(紫外线吸收剂、光屏蔽剂和自由基捕获剂)和其他助剂等组成，用来提高聚合物复合涂层抗紫外光氧化性，吸收和遮拦紫外线或者捕获由紫外线辐射引发的自由基，防止分子断裂，对电子器件外表面具有很好的抗紫外线性、耐老化性和耐候性。但是，目前所使用的抗紫外线涂料稳定性能较差，长期使用随着吸收剂分子的分解和挥发，产品抗紫外线能力下降，难以长期保持高抗光氧化性，而且会随着吸收剂的分解产生一定的毒性。特别是在长期使用的过程中，会由于涂层的磨损、微电子产品本身产生的电力效果对其产生的破坏作用，其紫外线的防护能力逐渐下降，难以达到理想中的状态。技术实现要素：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微电子表面抗紫外线辐射涂层配方，按照重量份数由如下原料组成：亚微米级二氧化钛粉4-6份、纳米级二氧化硅粉2-4份、石油醚10-50份、ht-5168分散剂2-4份、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮10-20份、含氢硅油20-30份、丙烯酸树脂20-30份、羟基丙烯酸聚氨酯树脂4-6份、无水乙醇20-30份、三氟氯乙烯5-8份。优选的是，按照重量份数由如下原料组成：亚微米级二氧化钛粉5份、纳米级二氧化硅粉3份、石油醚13份、ht-5168分散剂2-4份、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮15份、含氢硅油25份、丙烯酸树脂25份、羟基丙烯酸聚氨酯树脂5份、无水乙醇25份、三氟氯乙烯7份。优选的是，所述亚微米级二氧化钛粉采用粒径为280-350nm，比表面积为6-8m2/g。优选的是，所述纳米级二氧化硅粉采用粒径为10-15nm，比表面积为55-65m2/g。进一步的，本发明还设计了一种微电子表面抗紫外线辐射涂层的制备方法，包括如下步骤：(1)粉体材料表面改性：按照质量比例取两份石油醚，并且分别加入ht-5168分散剂进行搅拌直至分散剂完全溶解，之后分别按照质量比将亚微米级二氧化钛粉和纳米级二氧化硅粉放入石油醚溶液中形成悬浮溶液，并经过分散和加热蒸发，之后将剩余液在60℃中真空干燥6h，即可得到改性后的蓬松粉体；(2)溶解溶剂的配置：按照质量比例取4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮、含氢硅油、丙烯酸树脂和羟基丙烯酸聚氨酯树脂进行混合，并采用搅拌器以1500r/min的速度搅拌混合物料10-15min，在搅拌的过程中经过促进溶解和加热蒸发后得到溶解溶剂；(3)涂层的混合溶解：将步骤(1)和步骤(2)中分别形成的改性粉体和溶解溶剂按照质量比混合，在搅拌的过程中进行50-60℃的恒温水浴加热，直至混合涂层液中的水分蒸发完毕，在混合的过程中按照质量比添加无水乙醇，与此同时在加热的过程中不断添加无水乙醇维持整体体积不变形成抗紫外线涂层；(4)加设表面膜层，在上述步骤中已经形成的涂层溶液中按照质量比加入三氟氯乙烯。优选的是，在步骤(1)中，所述分散和加热的具体操作方法为：超声波分散10-20min，间隔2min后再次经过超声波分散5-10min后将经过超声波处理的悬浮溶液进行90℃的恒温水浴加热，同时不断搅拌，直至石油醚完全挥发。优选的是，在步骤(2)中，所述促进溶解的具体操作方法为：在边搅拌的过程中加入石油醚，直至全部成为溶剂，而后进行80℃的恒温水浴加热，同时不断搅拌，直至石油醚完全挥发。与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)通过在形成的涂层中加入三氟氯乙烯，由于三氟氯乙烯与涂层内的成分不相容，加入之后由于密度差异会上升到涂层的表面，并且在使用之后也会很快的在涂层表面形成稳定致密的保护膜，能够保护涂层本身防止被氧化，进一步的防止涂层内部成分的挥发和分解；(2)笨涂层具有良好的透光性，在使用的过程中能够防止由于涂层本身的遮蔽作用对微电子器件的影响，能够方便对电子器件的识别等，而且由于本身是溶于无水乙醇中，在使用的过程中可以直接喷涂，无水乙醇会自然蒸发留下涂层的本体部分形成完善的涂层，而且本身的非极性特征，能够在微电子器件表面具有良好的流动性，能够自发形成厚度均匀的涂层；(3)涂层本身在溶解的不断挥发过程中，将形成致密的涂层，能够仅仅贴附在微电子器件的表面，能够避免涂层本身的磨损，提高使用寿命。附图说明图1为本发明制备方法流程示意图；具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明提供一种微电子表面抗紫外线辐射涂层配方，按照重量份数由如下原料组成：亚微米级二氧化钛粉4份、纳米级二氧化硅粉2份、石油醚10份、ht-5168分散剂2份、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮10份、含氢硅油20份、丙烯酸树脂20份、羟基丙烯酸聚氨酯树脂4份、无水乙醇20份、三氟氯乙烯5份。优选的是，所述亚微米级二氧化钛粉采用粒径为280nm，比表面积为6m2/g；所述纳米级二氧化硅粉采用粒径为10nm，比表面积为55m2/g。进一步的，本发明还设计了一种微电子表面抗紫外线辐射涂层的制备方法，包括如下步骤：(1)粉体材料表面改性：按照质量比例取两份石油醚，并且分别加入ht-5168分散剂进行搅拌直至分散剂完全溶解，之后分别按照质量比将亚微米级二氧化钛粉和纳米级二氧化硅粉放入石油醚溶液中形成悬浮溶液，并通过超声波分散10min，间隔2min后再次经过超声波分散5min后将经过超声波处理的悬浮溶液进行90℃的恒温水浴加热，同时不断搅拌，直至石油醚完全挥发，之后将剩余液在60℃中真空干燥6h，即可得到改性后的蓬松粉体；(2)溶解溶剂的配置：按照质量比例取4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮、含氢硅油、丙烯酸树脂和羟基丙烯酸聚氨酯树脂进行混合，并采用搅拌器以1500r/min的速度搅拌混合物料10min，在搅拌的过程中经过在边搅拌的过程中加入石油醚，直至全部成为溶剂，而后进行80℃的恒温水浴加热，同时不断搅拌，直至石油醚完全挥发后得到溶解溶剂；(3)涂层的混合溶解：将步骤(1)和步骤(2)中分别形成的改性粉体和溶解溶剂按照质量比混合，在搅拌的过程中进行50℃的恒温水浴加热，直至混合涂层液中的水分蒸发完毕，在混合的过程中按照质量比添加无水乙醇，与此同时在加热的过程中不断添加无水乙醇维持整体体积不变形成抗紫外线涂层；(4)加设表面膜层，在上述步骤中已经形成的涂层溶液中按照质量比加入三氟氯乙烯。实施例2与实施例1不同之处在于：本发明提供一种微电子表面抗紫外线辐射涂层配方，按照重量份数由如下原料组成：亚微米级二氧化钛粉5份、纳米级二氧化硅粉3份、石油醚13份、ht-5168分散剂2-4份、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮15份、含氢硅油25份、丙烯酸树脂25份、羟基丙烯酸聚氨酯树脂5份、无水乙醇25份、三氟氯乙烯7份。所述亚微米级二氧化钛粉采用粒径为315nm，比表面积为7m2/g；所述纳米级二氧化硅粉采用粒径为13nm，比表面积为60m2/g。其步骤与实施例1不同之处在于：步骤(1)中改性的悬浮溶液通过超声波分散15min，间隔2min后再次经过超声波分散7min后将经过超声波处理的悬浮溶液进行90℃的恒温水浴加热，同时不断搅拌，直至石油醚完全挥发，之后将剩余液在60℃中真空干燥6h，得到改性后的蓬松粉体；步骤(2)中采用搅拌器以1500r/min的速度搅拌混合物料13min，在搅拌的过程中经过在边搅拌的过程中加入石油醚，直至全部成为溶剂，而后进行80℃的恒温水浴加热，同时不断搅拌，直至石油醚完全挥发后得到溶解溶剂；步骤(3)中恒温水浴加热的温度为55℃。实施例3一种微电子表面抗紫外线辐射涂层配方，按照重量份数由如下原料组成：亚微米级二氧化钛粉6份、纳米级二氧化硅粉4份、石油醚50份、ht-5168分散剂4份、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮20份、含氢硅油30份、丙烯酸树脂30份、羟基丙烯酸聚氨酯树脂6份、无水乙醇30份、三氟氯乙烯8份。优选的是，所述亚微米级二氧化钛粉采用粒径为350nm，比表面积为8m2/g；所述纳米级二氧化硅粉采用粒径为15nm，比表面积为65m2/g。进一步的，本发明还设计了一种微电子表面抗紫外线辐射涂层的制备方法，包括如下步骤：步骤(1)中形成的悬浮溶液通过超声波分散20min，间隔2min后再次经过超声波分散10min后将经过超声波处理的悬浮溶液进行90℃的恒温水浴加热，同时不断搅拌，直至石油醚完全挥发，之后将剩余液在60℃中真空干燥6h，得到改性后的蓬松粉体；步骤(2)中搅拌器以1500r/min的速度搅拌混合物料15min，在搅拌的过程中经过在边搅拌的过程中加入石油醚，直至全部成为溶剂，而后进行80℃的恒温水浴加热，同时不断搅拌，直至石油醚完全挥发后得到溶解溶剂；步骤(3)中恒温水浴加热的温度为60℃。本发明对于制得的微电子表面抗紫外线辐射涂层配方的性能采用如下的方法进行测试：测试方法：选取上述按照制备方法在不同实施例中所制得的三个样品，分别记录为实施例1、实施例2、实施例3，再取采用常见的方法制备的抗紫外线辐射涂层作为对比样品，对其各项性能进行测试，包括介电常数(f/m)、厚度差(mm)、抗紫外线能力、折射率(％)和透射率(％)，测试结果如下：介电常数厚度差抗紫外线能力折射率透射率对比样品5.20.03一般9440实施例13.40.01强9696实施例24.60.01强9897实施例32.80强9695测试结果：从上数样品的测试中可以看出，本发明公开的微电子表面抗紫外线辐射涂层的介电常数、厚度差、抗紫外线能力、折射率和透射率都有很大的改善，这只是本发明实施例中所选择重要的参数测试结果，并不限制于本发明相关的其他性能参数的改善。本发明的优点在于：(1)通过在形成的涂层中加入三氟氯乙烯，由于三氟氯乙烯与涂层内的成分不相容，加入之后由于密度差异会上升到涂层的表面，并且在使用之后也会很快的在涂层表面形成稳定致密的保护膜，能够保护涂层本身防止被氧化，进一步的防止涂层内部成分的挥发和分解；(2)笨涂层具有良好的透光性，在使用的过程中能够防止由于涂层本身的遮蔽作用对微电子器件的影响，能够方便对电子器件的识别等，而且由于本身是溶于无水乙醇中，在使用的过程中可以直接喷涂，无水乙醇会自然蒸发留下涂层的本体部分形成完善的涂层，而且本身的非极性特征，能够在微电子器件表面具有良好的流动性，能够自发形成厚度均匀的涂层；(3)涂层本身在溶解的不断挥发过程中，将形成致密的涂层，能够仅仅贴附在微电子器件的表面，能够避免涂层本身的磨损，提高使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。当前第1页12