本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及树脂胶印油墨的生产装置。
背景技术：
：树脂胶印油墨适用于各种胶印机的印刷，植物油含量较少、溶剂比例高，通常是高沸点烷烃，它在油墨中起减黏作用。当油墨转印到纸张上之后，溶剂很快在毛细管的作用下渗透纸张纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少故障。现有的生产装置大多比较复杂，树脂胶印油墨作为印刷油墨，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供树脂胶印油墨的生产装置，主要包括：计量罐(f101)、配料釜(d101)、乳化釜(d102)、计量罐(f102)、计量罐(f103)、三辊机(l101)、装墨机(l102)，其中，计量罐(f101)用于计量轻油，计量罐(f102)用于计量水，计量罐(f103)用于计量磷酸，计量罐(f101)与配料釜(d101)相连接，计量罐(f102)、计量罐(f103)都与乳化釜(d102)相连接，其中，计量罐(f101)公称容积5.2-5.4m3，’乳化釜(d102)外锅直径820-850mm，计量罐(f103)筒体直径1200-1300mm。树脂胶印油墨的生产装置，生产流程为：将阿拉伯胶、磷酸及水投入乳化釜d102，加热至40-45℃，搅拌均匀1-2h，再加入醇酸树脂胶，乳化制得油包水型乳液。其他各组分准确称入配料釜d101，搅拌均匀，送三辊机研磨分散，加入上述乳液，搅拌50-80min，再用三辊机l101研磨2-3h后装墨，得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是树脂胶印油墨的生产装置，主要包括：计量罐(f101)、配料釜(d101)、乳化釜(d102)、计量罐(f102)、计量罐(f103)、三辊机(l101)、装墨机(l102)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量树脂胶印油墨的生产装置，主要包括：计量罐(f101)、配料釜(d101)、乳化釜(d102)、计量罐(f102)、计量罐(f103)、三辊机(l101)、装墨机(l102)，其中，计量罐(f101)用于计量轻油，计量罐(f102)用于计量水，计量罐(f103)用于计量磷酸，计量罐(f101)与配料釜(d101)相连接，计量罐(f102)、计量罐(f103)都与乳化釜(d102)相连接，其中，计量罐(f101)公称容积5.2m3，’乳化釜(d102)外锅直径820mm，计量罐(f103)筒体直径1200mm。树脂胶印油墨的生产装置，生产流程为：将阿拉伯胶、磷酸及水投入乳化釜d102，加热至40℃，搅拌均匀1h，再加入醇酸树脂胶，乳化制得油包水型乳液。其他各组分准确称入配料釜d101，搅拌均匀，送三辊机研磨分散，加入上述乳液，搅拌50min，再用三辊机l101研磨2h后装墨，得成品。产品质量细度≤11μm黏度9mpa·s流动度(25℃)26mm实例2：生产原料与用量树脂胶印油墨的生产装置，主要包括：计量罐(f101)、配料釜(d101)、乳化釜(d102)、计量罐(f102)、计量罐(f103)、三辊机(l101)、装墨机(l102)，其中，计量罐(f101)用于计量轻油，计量罐(f102)用于计量水，计量罐(f103)用于计量磷酸，计量罐(f101)与配料釜(d101)相连接，计量罐(f102)、计量罐(f103)都与乳化釜(d102)相连接，其中，计量罐(f101)公称容积5.4m3，’乳化釜(d102)外锅直径850mm，计量罐(f103)筒体直径1300mm。树脂胶印油墨的生产装置，生产流程为：将阿拉伯胶、磷酸及水投入乳化釜d102，加热至45℃，搅拌均匀2h，再加入醇酸树脂胶，乳化制得油包水型乳液。其他各组分准确称入配料釜d101，搅拌均匀，送三辊机研磨分散，加入上述乳液，搅拌80min，再用三辊机l101研磨3h后装墨，得成品。产品质量以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12