本实用新型涉及一种亚克力基材泡棉。
背景技术：
随着电子行业的不断发展，液晶屏幕得到了广泛的应用，例如，市面上大多数的手机的屏幕都是液晶屏幕，该液晶屏幕主要是以由于LCD显示模组为主，在LCD显示模组上设置有起到缓冲作用的泡棉，该泡棉一般采用PET材料作为基材，而随着OLED显示模组技术的逐步应用，使得可压缩空间变小。同时，传统的泡棉材料难以满足OLED显示模组的要求，存在着粘结性能差，泡棉容易拉扯后分层，缓冲性能差，尤其是长期使用后厚度不稳定，容易塌陷而导致产品显示不正常的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种粘结性能和缓冲性能后，厚度稳定而不易塌陷的亚克力基材泡棉。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括从上到下依次设置的第一丙烯酸胶层、聚甲基丙烯酸甲酯基材层、第二丙烯酸胶层以及设置在所述第二丙烯酸胶层下表面的双面网纹膜层，所述双面网纹膜层的正反两面均设置有凸起的网格状纹理结构。
所述亚克力基材泡棉的厚度为至0.15～0.25mm。
所述双面网纹膜层包括PET基材层和成型在所述PET基材层两侧的聚乙烯PE层，所述网格状纹理结构设置在所述聚乙烯PE层的外表面。
所述双面网纹膜层的厚度为50～150微米。
所述网格状纹理结构呈纵横交错的直线条纹结构或波浪形条纹结构。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括从上到下依次设置的第一丙烯酸胶层、聚甲基丙烯酸甲酯基材层、第二丙烯酸胶层以及设置在所述第二丙烯酸胶层下表面的双面网纹膜层，所述双面网纹膜层均设置有凸起的网格状纹理结构，所述第一丙烯酸胶层的上表面直接贴敷于显示模组背面，强韧的聚甲基丙烯酸甲酯基材层，配合性能优异的丙烯酸胶，使得产品拥有良好的韧性，耐撕扯拉伸，不易分层，超强粘接能力，可以配合石墨散热片使用，经过严格控制的表面粘性，而所述双面网纹膜层上的网格状纹理结构与泡棉材料生产时，既在卷绕时起到隔离的作用，同时会在所述第一丙烯酸胶层和所述第二丙烯酸胶层上形成凹槽，撕离所述双面网纹离型膜后，将所述泡棉材料进行粘贴时，可同时排空残留的空气，使泡棉完美地贴平，所以本实用新型粘结性能和缓冲性能后，厚度稳定而不易塌陷。
附图说明
图1是本实用新型亚克力基材泡棉的剖视图；
图2是本实用新型双面网纹膜层的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述亚克力基材泡棉包括从上到下依次设置的第一丙烯酸胶层1、聚甲基丙烯酸甲酯基材层2、第二丙烯酸胶层3以及双面网纹膜泡棉4，所述第一丙烯酸胶层1的上表面直接贴敷于显示模组背面，所述亚克力基材泡棉的厚度为至0.15～0.25mm，所述聚甲基丙烯酸甲酯基材层2又称为亚克力材料，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，所述双面网纹膜泡棉4设置在所述第二丙烯酸胶层3下表面，通过第一丙烯酸胶层1、聚甲基丙烯酸甲酯基材层2、第二丙烯酸胶层3的有效结合，优良的聚甲基丙烯酸甲酯基材，配合性能优异的丙烯酸胶，使得产品拥有良好的韧性，耐撕扯拉伸，不易分层，超强粘接能力，同时可以彻底隔离显示模组和其他器件的直接接触，省去搭配胶带，缓冲更为有效，有优异的厚度保持能力，在持续的挤压当中可以保持最初的厚度，从而提供始终如一的性能，为设备提供长久的保护。
所述双面网纹膜层4包括PET基材层41和成型在所述PET基材层41两侧的聚乙烯PE层42，所述聚乙烯PE层42的外表面均设置有凸起的网格状纹理结构43，所述双面网纹膜层4的厚度为50～150微米，所述网格状纹理结构43呈纵横交错的直线条纹结构或波浪形条纹结构，这些都是比较规则的形状，当然，也可以是不规则的形状，通过这样的结构，将所述双面网纹膜层4与泡棉材料生产时，既在卷绕时起到隔离的作用，同时会在泡棉材料的所述第一丙烯酸胶层1和所述第二丙烯酸胶层3上形成凹槽，撕离所述双面网纹离型膜后，将所述泡棉材料进行粘贴时，可同时排空残留的空气，使泡棉完美地贴平。
本实用新型可广泛适用于电子产品领域。