本发明涉及一种紫外光固化涂料，属于涂料技术领域。
背景技术：
当前市面上用于扶手、栏杆、提角线等异型材实色涂装主要以溶剂型涂料为主，它们的VOC含量较高，在涂装中产生大量的有机溶剂，不仅造成资源浪费、空气污染，而且渗透到多孔的木材中后还会缓慢释放，对室内居住者产生长久的危害。
真空喷涂是一种对异型材快速涂装的方法，使用改性蜡来涂装材料表面。但蜡涂膜无法做到实涂料，并且耐热性能差，耐气候性差，耐化学性差，涂膜不美观等缺点。UV涂料属于低VOC涂料，符合当前节约资源、节能减排及环保的需求。但市面上的喷涂UV涂料主要是含有溶剂的清漆，因而不能适应真空喷涂设备低压下持续循环使用，同时也不具备遮盖力。
技术实现要素：
本发明的目的在于为克服现有技术中存在的缺点和不足，为达到上述目的，本发明采用一种紫外光固化真空喷涂涂料，包括如下组分按重量百分比：树脂20％～40％、丙烯酸酯类化合物单体20％～40％、高分子分散剂2％～7％、光引发剂5％～9％、色粉20％～30％；所述树脂为环氧丙烯酸脂和聚氨酯丙烯酸脂按质量比1∶1组成的混合物，所述聚氨酯丙烯酸脂为温度10度至15度条件下氢化苯基甲烷二异氰酸酯与月桂醇聚醚-4反应制得的含有3％异氰酸酯的聚氨酯丙烯酸酯。
优选的技术方案为：包括如下组分按重量百分比：树脂30％～40％、丙烯酸酯类化合物单体30％～40％、高分子分散剂2％～7％、光引发剂5％～9％、色粉20％～30％；所述树脂为环氧丙烯酸脂和聚氨酯丙烯酸脂按质量比1∶1组成的混合物，所述聚氨酯丙烯酸脂为温度10度至15度条件下氢化苯基甲烷二异氰酸酯与月桂醇聚醚-4反应制得的含有3％异氰酸酯的聚氨酯丙烯酸酯。
优选的技术方案为：包括如下组分按重量百分比：树脂30％～36％、丙烯酸酯类化合物单体30％～35％、高分子分散剂2％～5％、光引发剂5％～7％、色粉20％～30％；所述树脂为环氧丙烯酸脂和聚氨酯丙烯酸脂按质量比1∶1组成的混合物，所述聚氨酯丙烯酸脂为温度10度至15度条件下氢化苯基甲烷二异氰酸酯与月桂醇聚醚-4反应制得的含有3％异氰酸酯的聚氨酯丙烯酸酯。
优选的技术方案为：所述色粉为钛白粉、氧化铁、酸性染料中的一种或多种任意比例的混合物。
优选的技术方案为：所述丙烯酸酯类化合物单体为2-苯氧基丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。
优选的技术方案为：所述高分子分散剂为分子量在4000～25000之间的二羧酸酯溶液，所述二羧酸酯溶液的亲合基团为胺类基团的聚合物。
优选的技术方案为：所述高分子分散剂中聚合物的质量百分含量为25％～35％。
优选的技术方案为：所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基丙酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮及2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或多种的混合物。
由于上述技术方案运用，本发明具有下列优点：
本发明克服了传统溶剂型涂料污染大、不环保，树脂中含有异氰酸键，涂料即使在UV光无法照到的角落，异氰酸酯键产生非UV的反应，产生附着力，并固化成膜，因而克服了UV喷涂清漆无法做实涂料的缺点，具有固化速度快、生产效率高、环保等优点，取代传统溶剂型涂料用于实色真空喷涂。
涂料物性测试，附着力(百格测试)＜5％；耐水性(100℃水煮1h)：无脱落、无起泡；耐高温高湿(70℃×90％RH×96h)：无脱落、无起泡；耐盐雾测试(5±2℃，湿度＞85％，pH6.5-7.2，5％NaCl溶液，72小时)：无脱落、无起泡。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。
组成本发明的各种原料物质可以从市场上直接购买，或通过现有技术的手段制备。现结合具体的实施例对本发明做进一步详细的描述。
实施例1：本发明提供一种紫外光固化真空喷涂涂料，包括如下组分，按重量含量配比，详见表1：
表1
树脂为环氧丙烯酸脂和聚氨酯丙烯酸脂按质量比1∶1组成的混合物，聚氨酯丙烯酸脂为温度10度至15度条件下氢化苯基甲烷二异氰酸酯与月桂醇聚醚-4反应制得的含有3％异氰酸酯的聚氨酯丙烯酸酯。
根据上述实施例中的配方，其具体制备方法为：首先将色粉、一定比例的树脂、一定比例的丙烯酸酯类化合物单体、高分子分散剂搅拌均匀，经过三辊筒研磨分散后，将剩余丙烯酸酯类化合物单体、剩余树脂及光引发剂加入，搅拌20min以上即得。
实施例2：本发明提供一种紫外光固化真空喷涂涂料，包括如下组分，按重量含量配比，详见表2：
表2
树脂为环氧丙烯酸脂和聚氨酯丙烯酸脂按质量比1∶1组成的混合物，聚氨酯丙烯酸脂为温度10度至15度条件下氢化苯基甲烷二异氰酸酯与月桂醇聚醚-4反应制得的含有3％异氰酸酯的聚氨酯丙烯酸酯。
根据上述实施例中的配方，其具体制备方法为：首先将色粉、一定比例的树脂、一定比例的丙烯酸酯类化合物单体、高分子分散剂搅拌均匀，经过三辊筒研磨分散后，将剩余丙烯酸酯类化合物单体、剩余树脂及光引发剂加入，搅拌20min以上即得。
实施例3：本发明提供一种紫外光固化真空喷涂涂料，包括如下组分，按重量含量配比，详见表3：
表3
树脂为环氧丙烯酸脂和聚氨酯丙烯酸脂按质量比1∶1组成的混合物，聚氨酯丙烯酸脂为温度10度至15度条件下氢化苯基甲烷二异氰酸酯与月桂醇聚醚-4反应制得的含有3％异氰酸酯的聚氨酯丙烯酸酯。
根据上述实施例中的配方，其具体制备方法为：首先将色粉、一定比例的树脂、一定比例的丙烯酸酯类化合物单体、高分子分散剂搅拌均匀，经过三辊筒研磨分散后，将剩余丙烯酸酯类化合物单体、剩余树脂及光引发剂加入，搅拌20min以上即得。
实施例4：本发明提供一种紫外光固化真空喷涂涂料，包括如下组分，按重量含量配比，详见表4：
表4
树脂为环氧丙烯酸脂和聚氨酯丙烯酸脂按质量比1∶1组成的混合物，聚氨酯丙烯酸脂为温度10度至15度条件下氢化苯基甲烷二异氰酸酯与月桂醇聚醚-4反应制得的含有3％异氰酸酯的聚氨酯丙烯酸酯。
根据上述实施例中的配方，其具体制备方法为：首先将色粉、一定比例的树脂、一定比例的丙烯酸酯类化合物单体、高分子分散剂搅拌均匀，经过三辊筒研磨分散后，将剩余丙烯酸酯类化合物单体、剩余树脂及光引发剂加入，搅拌20min以上即得。
对实施例1至4的涂料进行性能测试分析，测试结果见表5：
表5
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。