本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐高温水性涂料。
背景技术：
目前溶剂型涂料的施工中必须使用大量高挥发性溶剂，且施工工具也必须用溶剂来清洗，涂料气味过大，对人体及环境均有害，此外，在环境温度低于15℃时，有机溶剂流动性差，给施工带来困难。
水性涂料不仅环保，且也具有普通涂料的装饰性，但目前水性涂料存在耐高温性能差的问题，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐高温水性涂料，耐高温性能好，力学性能优异，而且安全环保。
本发明提出的一种耐高温水性涂料，其原料按重量份包括：甲基丙烯酸缩水甘油酯60-80份，水性聚氨酯树脂30-50份，大豆油复合物10-18份，氧化铁黄2-4份，三聚磷酸铝2-4份，磷酸锌1.5-2.5份，填充补强剂10-20份，丙三醇6-12份，成膜助剂4-8份，防腐剂2-4份，增稠剂2-4份，分散剂2-4份，消泡剂2-4份，流平剂2-4份，防霉剂2-4份，水6-10份。
优选地，大豆油复合物用如下工艺制备：将液体大豆油、聚乙烯醇、水混合，加入过硫酸钾搅拌，加入二乙烯基苯，升温搅拌，加入过硫酸钾搅拌，加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，升温搅拌，冷却得到大豆油复合物。
优选地，大豆油复合物的制备工艺中，加入二乙烯基苯后，升温至88-92℃搅拌40-60min。
优选地，大豆油复合物的制备工艺中，加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯后，升温至85-90℃搅拌40-60min。
优选地，大豆油复合物的制备工艺中，液体大豆油、聚乙烯醇、水、过硫酸钾、二乙烯基苯、过硫酸钾、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的重量比为40-60：2-4：40-60：0.2-0.4：4-8：0.2-0.4：4-8：2-4。
优选地，填充补强剂按重量份包括：煅烧陶土6-8份，黏土4-10份，轻质碳酸钙4-8份，二氧化硅5-9份，氧化锌3-5份。
优选地，分散剂为聚羧酸铵盐，消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明以水作溶剂，减少施工中大量挥发性有机溶剂的使用，有益于保护环境及施工人员的身体健康，与现有水性涂料相比，耐高温性能好，附着力强，流动性好，力学性能优异；而大豆油复合物中，以液体大豆油为内核，经过二乙烯基苯适度交联后，在外层聚合一层硬质外壳，使之不仅增韧效果好，而且与甲基丙烯酸缩水甘油酯、水性聚氨酯树脂相容性优良，与成膜助剂及氧化铁黄、三聚磷酸铝、磷酸锌相互配合，形成网络状交联结构，力学性能好，耐高温性能优异，而且可提高与涂覆底材粘结力强，附着性能优异；煅烧陶土、黏土、轻质碳酸钙、二氧化硅与大豆油复合物的互溶性好，结合力强，力学性能极好。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐高温水性涂料，其原料包括：甲基丙烯酸缩水甘油酯60g，水性聚氨酯树脂50g，大豆油复合物10g，氧化铁黄4g，三聚磷酸铝2g，磷酸锌2.5g，填充补强剂10g，丙三醇12g，成膜助剂4g，防腐剂4g，增稠剂2g，聚羧酸铵盐4g，有机硅消泡剂2g，流平剂4g，防霉剂2g，水10g。
填充补强剂包括：煅烧陶土6kg，黏土10kg，轻质碳酸钙4kg，二氧化硅9kg，氧化锌3kg。
大豆油复合物用如下工艺制备：将60kg液体大豆油、2kg聚乙烯醇、60kg水混合，加入0.2kg过硫酸钾搅拌60min，搅拌速度为3000r/min，加入8kg二乙烯基苯，升温至88℃搅拌60min，加入0.2kg过硫酸钾搅拌60min，搅拌速度为3000r/min，加入8kg苯乙烯、2kg甲基丙烯酸甲酯，升温至90℃搅拌40min，冷却得到大豆油复合物。
实施例2
一种耐高温水性涂料，其原料包括：甲基丙烯酸缩水甘油酯80g，水性聚氨酯树脂30g，大豆油复合物18g，氧化铁黄2g，三聚磷酸铝4g，磷酸锌1.5g，填充补强剂20g，丙三醇6g，成膜助剂8g，防腐剂2g，增稠剂4g，聚羧酸铵盐2g，有机硅消泡剂4g，流平剂2g，防霉剂4g，水6g。
填充补强剂包括：煅烧陶土8kg，黏土4kg，轻质碳酸钙8kg，二氧化硅5kg，氧化锌5kg。
大豆油复合物用如下工艺制备：将40kg液体大豆油、4kg聚乙烯醇、40kg水混合，加入0.4kg过硫酸钾搅拌40min，搅拌速度为4000r/min，加入4kg二乙烯基苯，升温至92℃搅拌40min，加入0.4kg过硫酸钾搅拌40min，搅拌速度为4000r/min，加入4kg苯乙烯、4kg甲基丙烯酸甲酯，升温至85℃搅拌60min，冷却得到大豆油复合物。
实施例3
一种耐高温水性涂料，其原料包括：甲基丙烯酸缩水甘油酯75g，水性聚氨酯树脂35g，大豆油复合物16g，氧化铁黄2.5g，三聚磷酸铝3.5g，磷酸锌1.8g，填充补强剂18g，丙三醇8g，成膜助剂7g，防腐剂2.5g，增稠剂3.5g，聚羧酸铵盐2.5g，有机硅消泡剂3.5g，流平剂2.5g，防霉剂3.5g，水7g。
填充补强剂包括：煅烧陶土7.5kg，黏土6kg，轻质碳酸钙7kg，二氧化硅6kg，氧化锌4.5kg。
大豆油复合物用如下工艺制备：将45kg液体大豆油、3.5kg聚乙烯醇、45kg水混合，加入0.35kg过硫酸钾搅拌45min，搅拌速度为3700r/min，加入5kg二乙烯基苯，升温至91℃搅拌45min，加入0.35kg过硫酸钾搅拌45min，搅拌速度为3700r/min，加入5kg苯乙烯、3.5kg甲基丙烯酸甲酯，升温至86℃搅拌55min，冷却得到大豆油复合物。
实施例4
一种耐高温水性涂料，其原料包括：甲基丙烯酸缩水甘油酯65g，水性聚氨酯树脂45g，大豆油复合物12g，氧化铁黄3.5g，三聚磷酸铝2.5g，磷酸锌2.2g，填充补强剂12g，丙三醇10g，成膜助剂5g，防腐剂3.5g，增稠剂2.5g，聚羧酸铵盐3.5g，有机硅消泡剂2.5g，流平剂3.5g，防霉剂2.5g，水9g。
填充补强剂包括：煅烧陶土6.5kg，黏土8kg，轻质碳酸钙5kg，二氧化硅8kg，氧化锌3.5kg。
大豆油复合物用如下工艺制备：将55kg液体大豆油、2.5kg聚乙烯醇、55kg水混合，加入0.25kg过硫酸钾搅拌55min，搅拌速度为3300r/min，加入7kg二乙烯基苯，升温至89℃搅拌55min，加入0.25kg过硫酸钾搅拌55min，搅拌速度为3300r/min，加入7kg苯乙烯、2.5kg甲基丙烯酸甲酯，升温至88℃搅拌45min，冷却得到大豆油复合物。
实施例5
一种耐高温水性涂料，其原料包括：甲基丙烯酸缩水甘油酯70g，水性聚氨酯树脂40g，大豆油复合物14g，氧化铁黄3g，三聚磷酸铝3g，磷酸锌2g，填充补强剂15g，丙三醇9g，成膜助剂6g，防腐剂3g，增稠剂3g，聚羧酸铵盐3g，有机硅消泡剂3g，流平剂3g，防霉剂3g，水8g。
填充补强剂包括：煅烧陶土7kg，黏土7kg，轻质碳酸钙6kg，二氧化硅7kg，氧化锌4kg。
大豆油复合物用如下工艺制备：将50kg液体大豆油、3kg聚乙烯醇、50kg水混合，加入0.3kg过硫酸钾搅拌50min，搅拌速度为3500r/min，加入6kg二乙烯基苯，升温至90℃搅拌50min，加入0.3kg过硫酸钾搅拌50min，搅拌速度为3500r/min，加入6kg苯乙烯、3kg甲基丙烯酸甲酯，升温至87℃搅拌50min，冷却得到大豆油复合物。
将实施例5所得耐高温水性涂料和市售普通环氧树脂涂料均涂覆在薄钢板上，薄钢板为平整、无压痕和麻点等机械缺陷，尺寸为50×120×1mm(按国标gb1735-79)，薄钢板进行除油、除锈保证薄钢板表面清洁、干燥，室温下放置24小时固化后进行相关性能的测试。
其中耐冷热交变性测试：将样板放到马弗炉中，升温到800℃，保温10h，取出，放入冷水中浸泡1h，为1个周期。反复若干个周期，观察漆膜变化。如无如无漆膜脱落、龟裂情况，说明漆膜耐冷热交变性能良好。
耐盐雾性测试：将样板放入盐雾机中，用5wt％的nacl溶液做喷雾试验，观察样板是否鼓泡、生锈(gb/t1771-91)。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。