本发明涉及到涂料领域，具体涉及到一种磁环用双组分绝缘涂料。
背景技术：
：我国的电子、电工行业近年来发展速度很快，在高速发展的电子、电工行业绝缘材料的优劣直接影响到电器产品的质量和使用寿命。环氧涂料因其优良的粘结性能、电性能、耐热性、力学性能、耐化学腐蚀、耐磨、附着性等独特的性能特点正逐渐取代传统的绝缘漆、绝缘纸等绝缘材料。在电子电工领域，环氧涂料可用于铝、同汇流排、电枢、定子、配电变压器用导线、电磁线、电容器、电容器外壳、功率表线圈、金属电路板、环面铁心、变压器铁心、电阻器以及军用或船用蓄电池外壳的绝缘与防腐。磁环，也称环形磁芯，是近来发展很快的抗干扰器件，有一定的阻抗特性，对于高频噪声有很好的抑制作用，广泛用于通讯电源、电源线、家用电器等电力、电子、数据通讯设备等领域，是重要的功能元件。由于磁环在使用过程中要求具有电绝缘、耐电击穿的特性，因而需要在表面涂装一层保护涂层，起机械保护、防腐蚀、电绝缘等作用。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本申请第一方面提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分50～80；所述a组分，以重量份计，由如下成分组成：所述b组分，以重量份计，由如下成分组成：所述催化剂为咪唑类催化剂和/或脂肪族胺类催化剂。作为一种优选的技术方案，所述溶剂ⅱ由30～40重量的芳烃溶剂、5～10重量份的脂肪醇类溶剂、5～10重量份的酮类溶剂组成。作为一种优选的技术方案，所述胺类化合物包括20～30重量份的脂肪族聚酰胺化合物、5～10重量份的芳香族胺类化合物；所述聚酰胺化合物在40℃时的黏度为2000～80000mpa·s。作为一种优选的技术方案，所述环氧树脂包括双酚a型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、丙烯酸酯改性环氧树脂。作为一种优选的技术方案，所述双酚a型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、丙烯酸酯改性环氧树脂的重量比例依次为10：(1～2.5)：(0.8～1.5)。作为一种优选的技术方案，所述聚氨酯改性环氧树脂的制备原料包括端羟基超支化聚酯。作为一种优选的技术方案，所述促进剂为有机脲类促进剂和环戊烯衍生物类促进剂。本发明的第二个方面提供了如上所述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)取所需量的环氧树脂溶解在溶剂ⅰ中，然后将所需量的颜料、触变剂和填料与分散剂混合后加入到环氧树脂溶液中，然后加入偶联剂，搅拌30分钟得到a组分；(2)取所需量的胺类化合物和酸酐化合物溶解在溶剂ⅱ中，然后加入促进剂和催化剂搅拌混合，得到所述b组分；(3)在使用前将a组分和b组分按照所需的重量份比例混合得到所述的磁环用双组分绝缘涂料。本发明的第三个方面提供了如上所述磁环用双组分绝缘涂料的应用，应用于金属制品涂装、磁环的防护。本发明的第四个方面提供了一种涂有如上所述的磁环用双组分绝缘涂料的磁环，其制备工艺包括如下步骤：(1)将待涂的磁环在110～130℃下预热；(2)按照磁环漆层厚度的要求调整喷涂所需环氧粉末涂料的量，并对磁环的第一面进行喷涂，然后将喷涂有环氧粉末涂料的磁环在110～130℃下烘烤15～45min；(3)对磁环第二面按照第(2)步所述的方法进行喷涂和烘烤即得所述涂有磁环用双组分绝缘涂料的磁环。有益效果：本发明提供的磁环用双组分绝缘涂料具有很好的机械性能，如附着力、抗冲击性、铅笔硬度等的同时还具有很好的固化性能。在相同的固化条件下，本发明提供的磁环用双组分绝缘涂料固化所需的时间比现有的相比短很多，使其施工工艺方便，能耗少，节约成本。此外，本发明提供的磁环用双组分绝缘涂料在具有好的机械性能和固化性能的同时还具有非常优异的电气性能，体积电阻率高、绝缘性强，相同条件下击穿相同厚度的涂层所需要的电压很高，满足高绝缘性环境的要求，适用于各类金属制品、磁环等的涂装。具体实施方式参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合四或更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分50～80；所述a组分，以重量份计，由如下成分组成：所述b组分，以重量份计，由如下成分组成：所述催化剂为咪唑类催化剂和/或脂肪族胺类催化剂。本申请中的环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，是环氧氯丙烷与多元醇的缩聚产物。环氧树脂包括双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、联苯酚型环氧树脂、对苯二酚型环氧树脂、双酚芴型环氧树脂、萘二酚型环氧树脂、双酚s型环氧树脂、双硫醚型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂等2官能环氧树脂酚醛环氧树脂、甘油环氧树脂、氨基环氧树脂、聚缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂等。但并不限定于这些，这些环氧树脂可单独使用，也可以两种或多种混合使用。除了上述环氧树脂之外还可以为改性环氧树脂。其中，可使用的环氧树脂改性剂包括但不限于，双酚ad、四丁基双酚a、双酚z、双酚tmc、对苯二酚、甲基对苯二酚、二甲基对苯二酚、二丁基对苯二酚、间苯二酚、聚氨酯、聚丙烯酸酯、丙烯酸酯、甲基间苯二酚、联苯酚、四甲基联苯酚、二羟基萘、二羟基二苯醚、二羟基芪类、苯酚酚醛清漆树脂、甲酚酚醛清漆树脂、双酚a酚醛清漆树脂、二环戊二烯苯酚树脂、苯酚芳烷基树脂、萘酚酚醛清漆树脂、苯乙烯化苯酚酚醛清漆树脂、萜烯酚树脂、重质油改性酚树脂等各种酚类，或各种酚类与羟基苯甲醛、巴豆醛、乙二醛等各种醛类的缩合反应所得的多酚树脂，或苯胺、苯二胺、甲苯胺、二甲苯胺、二乙基甲苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基乙烷、二氨基二苯基丙烷、二氨基二苯基酮、二氨基二苯基硫醚、二氨基二苯基砜、双(氨基苯基)芴、二氨基二乙基二甲基二苯基甲烷、二氨基二苯醚、二氨基苯甲酰苯胺、二氨基联苯、二甲基二氨基联苯、联苯四胺、双氨基苯基蒽、双氨基苯氧基苯、双氨基苯氧基苯醚、双氨基苯氧基联苯、双氨基苯氧基苯基砜、双氨基苯氧基苯基丙烷、二氨基萘等胺化合物，但并不限定于这些化合物，这些环氧树脂改性剂可单独使用，也可以混合使用。在一种优选的实施方式中，所述环氧树脂包括双酚a型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、丙烯酸酯改性环氧树脂。在一种优选的实施方式中，所述双酚a型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、丙烯酸酯改性环氧树脂的重量比例依次为10：(1～2.5)：(0.8～1.5)。在一种优选的实施方式中，所述双酚a型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、丙烯酸酯改性环氧树脂的重量比例依次为10：2：1.2。本申请中的聚氨酯改性环氧树脂为聚氨酯预聚体和环氧树脂混合反应所得的聚合物。在一种优选的实施方式中，所述聚氨酯改性环氧树脂的制备原料包括端羟基超支化聚酯。在一种优选的实施方式中，所述聚氨酯改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：(1)取干燥的端羟基超支化聚酯置于反应釜中并加入溶剂溶解，反应釜加热至60℃，并在搅拌下加入异氰酸酯，升温至80℃后反应2小时得到中间体a；所述异氰酸酯的加入量满足端羟基超支化聚酯中的羟基与异氰酸酯基之间的摩尔比例为1：(1.4～1.8)；优选的其摩尔比例为1：1.6；(2)取干燥的环氧树脂和催化剂加入到(1)所得的中间体a中，并在80℃下反应3小时，浓缩，除去溶剂，干燥得到所述聚氨酯改性环氧树脂；所述环氧树脂的加入量满足环氧树脂中的羟基和(1)中所述的端羟基超支化聚酯的羟基摩尔量之和与(1)中所述的异氰酸酯中异氰酸酯基的摩尔量相同。所述端羟基超支化聚酯购自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为hyperh401；所述环氧树脂为环氧当量为700～800的双酚a型环氧树脂e12，购自巴陵石化环氧事业部；所述催化剂优选采用二月桂酸丁酯；所述异氰酸酯采用六亚甲基二异氰酸酯。申请人发现在本申请提供的磁环用双组分绝缘涂料中采用一定量的由超支化聚酯为原料制备得到的聚氨酯改性环氧树脂在改善其附着力、冲击强度等机械性能的同时，还可以改善其固化过程，缩短固化时间，提高固化程度。可能的原因是改性后的环氧树脂具有高强度的氨酯键、强柔性的酯分子链，还有高活性的环氧基团等活性基团，使得涂料在使用过程中很容易形成分子内、分子间氢键等化学作用力，形成三维空降网络结构，导致在保留聚氨酯的强度、韧性等特性的同时，也会保留环氧树脂的粘结性、固化性能等特点，提高所得涂料的综合性能。在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸酯改性环氧树脂具有核壳结构。在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸酯改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：(1)将50g甲基丙烯酸甲酯、100ml的蒸馏水、2g乳化剂和0.1g的引发剂加入到反应釜中，在35℃下搅拌反应1.5小时得到中间体a；(2)取25g的e-12环氧树脂置于反应釜中，并加入50ml的二氧六环溶解，在搅拌下加入4g的丙烯酸、0.3g的对苯二酚和0.5g的三乙胺，并在90℃下回流反应4小时后得到中间体b；(3)在中间体a中加入50ml蒸馏水、0.75g乳化剂和0.05g引发剂搅拌乳化10分钟，然后加入(2)步所得的中间体b，反应3小时，破乳取出、干燥得到所述聚丙烯酸酯改性环氧树脂。申请人发现在本申请提供的磁环用双组分绝缘涂料中采用一定量的丙烯酸酯改性环氧树脂，尤其采用具有核壳结构的丙烯酸酯改性环氧树脂时所得的涂料具有很好的机械性能和固化性能。可能的原因是由于具有核壳结构的丙烯酸酯改性环氧树脂与体系中的其它组相互作用，促进各个组分之间的分子间作用力，使体系中各个组分之间容易形成共价网络结构，提高涂料的综合性能。本申请中的分散剂为润湿分散剂，对其没有特殊限定，可以选自乙氧基化的苯酚的硫酸盐，乙氧基化苯酚，环氧乙烷和环氧丙烷的非离子型共聚物、聚乙烯醇，甲基硅油的二甲苯溶解液，甲基硅油的质量浓度为1％；台湾德谦公司的dp-19润湿分散剂或美国海名斯公司的底漆分散剂即nuosperse657润湿分散剂中的一种或多种。优选采用台湾德谦公司的dp-19润湿分散剂。本申请中的偶联剂是具有两亲基团的物质，对其结构有特殊的限定，可以选用硅烷类偶联剂，优选采用kh550硅烷偶联剂，购自道康宁有限公司，也可以选用钛酸酯偶联剂，优选采用nh401钛酸酯偶联剂，购自南京曙光化工有限公司。本申请中的溶剂ⅰ为芳烃类溶剂，选自苯、甲苯、二甲苯、1,3,5-三甲苯、1,2,4-三甲苯、异丙苯、丙苯、1,2-二乙基苯、二甲基乙基苯、四甲基苯中的一种或多种。优选采用1,2-二乙基苯。本申请中的颜料并没有特殊的要求，可以选用铁红、铁黑、云母氧化铁、镉红、镉黄、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿和群青中的任意一种或多种。这些颜料主要起对涂装着色，使其色彩鲜艳、美观、遮盖瑕疵等作用，而且可以从市面上购买得到。填料是改善磁环用双组分绝缘涂料的一些性能(如改善绝缘性、耐磨性、硬度、粘附性、散热性等)，同时填料也可以减少环氧树脂的用量，降低涂料的制备成本的物料，本申请中的填料选自石棉纤维、玻璃纤维、石英粉、石英砂(二氧化硅)、磁粉、铁粉、水泥、金刚砂、氧化铝、硅胶粉、高温水泥、硫酸钡、碳酸钙、硅微粉、石粉、铝粉、滑石粉、云母粉、硼纤维、碳纤维、纤维素、高岭土中的一种或多种。优选采用二氧化硅、高岭土和氧化石墨烯，其重量比例为15：4：1。申请人发现在磁环用双组分绝缘涂料中添加一定量的氧化石墨烯可以提高环氧树脂、填料以及其他添加剂之间的分散性，同时在一定程度上可以提高涂料对被黏物的粘附性。而且，申请人意料不到的发现，氧化石墨烯与聚氨酯改性环氧树脂、丙烯酸酯改性环氧树脂、促进剂、催化剂等相互作用下可以明显提高所得的涂料的抗电压性能和绝缘性，同时也会明显的缩短涂料的固化时间。尤其是，当氧化石墨烯、被环戊烯衍生物类促进剂、聚氨酯改性环氧树脂和丙烯酸酯改性环氧树脂等一同起作用时效果最明显。可能的原因是，氧化石墨烯分子中的羟基、羧基等基团与环戊烯衍生物类促进剂分子链上的相应功能基团(如氨基、叔胺基、油酸不饱和分子链等)协同作用提高环氧树脂与固化剂之间的反应速度，提高环氧树脂的交联固化，提高涂料粘附性。而且，还可以与由超支化聚酯制备得到的聚氨酯改性环氧树脂、具有核壳结构的丙烯酸酯改性环氧树脂等相互作用，改变涂料涂层中分子链的聚集状态，干扰涂层中的电子传输，改变其体积电阻率，使其电绝缘性得到提高。本申请中的触变剂为溶液收到剪切力时稠度变小，停止剪切时稠度又增加的添加剂，可以改善涂装工艺的物料。本申请中优选采用有机膨润土；所述有机膨润土购自浙江粘土化学有限公司。在一种优选的实施方式中，所述溶剂ⅱ由30～40重量的芳烃溶剂、5～10重量份的脂肪醇类溶剂、5～10重量份的酮类溶剂组成。本申请中的芳烃类溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、1，3，5-三甲苯、1，2，4-三甲苯、异丙苯、丙苯、1,2-二乙基苯、二甲基乙基苯、四甲苯中的一种或多种；优选采用等体积的1,2-二乙基苯和甲苯混合溶剂。所述脂肪醇类溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、乙醚乙二醇(即乙二醇乙醚)、甲醚乙二醇中的一种或多种；优选的采用乙醚乙二醇。所述酮类溶剂包括丙酮、甲乙酮、甲基异丁酮、环己酮、二异丁酮、甲己酮、异氟尔酮；优选的采用异氟尔酮(购自东莞市新科源化工有限公司)。本申请中的胺类化合物是分子结构中含有氨基，能促进环氧基团开环的化合物。在一种优选的实施方式中，所述胺类化合物包括20～30重量份的脂肪族聚酰胺化合物、5～10重量份的芳香族胺类化合物；所述聚酰胺化合物在40℃时的黏度为2000～80000mpa·s。所述芳香族胺类化合物选自苯胺、苯二胺、甲苯胺、二甲苯胺、二乙基甲苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基乙烷、二氨基二苯基丙烷、二氨基二苯基酮、二氨基二苯基硫醚、二氨基二苯基砜、双(氨基苯基)芴、二氨基二乙基二甲基二苯基甲烷、二氨基二苯醚、二氨基苯甲酰苯胺、二氨基联苯、二甲基二氨基联苯、联苯四胺、双氨基苯基蒽、双氨基苯氧基苯、双氨基苯氧基苯醚、双氨基苯氧基联苯、双氨基苯氧基苯基砜、双氨基苯氧基苯基丙烷、二氨基萘中的一种或多种；优选的采用间苯二甲二胺。所述脂肪族聚酰胺化合物优选采用上海络合新材料科技有限公司的yd-8115聚酰胺化合物。本申请中的催化剂为咪唑类催化剂和/或脂肪族胺类催化剂。所述咪唑类催化剂选自2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基咪唑、1-氨基乙基-2-甲基咪唑、1-(2-羟基-3-苯氧基丙基)-2-甲基咪唑、1-(2-羟基-3-苯氧基丙基)-2-乙基-4-甲基咪唑、1-(2-羟基-3-丁氧基丙基)-2-甲基咪唑、1-(2-羟基-3-丁氧基丙基)-2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或多种；优选采用2-乙基-4-甲基咪唑。所述脂肪族胺类催化剂选自乙二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或多种；优选的采用四乙烯五胺。在一种优选的实施方式中，所述促进剂为有机脲类促进剂和环戊烯衍生物类促进剂。优选的有机脲类促进剂与环戊烯衍生物类促进剂的重量比例为1.2：1。有机脲是由碳、氮、氧和氢原子组成的，具有羰基、氨基等功能官能团的有机化合物。本发明中的有机脲促进剂采用1-(2,5-二氧代-2,5-二氢-1h-咪唑-4-基)脲，cas号为105245-87-2，购自宁波卡瑞欧化工科技有限公司。申请人发现采用1-(2,5-二氧代-2,5-二氢-1h-咪唑-4-基)脲所得涂料的综合性能明显好于与其采用它没有咪唑结构的有机脲类促进剂所得的涂料。可能的原因是1-(2,5-二氧代-2,5-二氢-1h-咪唑-4-基)脲结构中不仅含有脲的结构能促进环氧基团的开环交联，还含有咪唑结构能进一步提高固化程度，与体系中的其它功能基团协同作用，提高分子链的紧密堆积，提高涂料的绝缘性。所述环戊烯衍生物类促进剂的制备方法包括如下步骤：将35g油酸和16g二乙烯三胺加入到接有分水器的三口烧瓶中，在80℃下用50ml二甲苯溶解；然后升温到155℃反应3小时，再升温到185℃，反应4小时，反应过程中分离产生的水；将反应物冷却到110℃，蒸馏出体系中的液体后，冷却得到所述环戊烯衍生物类促进剂固体。申请人发现，在本申请提供的涂料中采用一定重量比例的有机脲类促进剂和环戊烯衍生物类促进剂相复配使用，可以明显的提高涂料的粘附性、缩短固化时间，提高涂层强度、耐磨性等机械性能。此外，申请人意料不到的发现，使用本申请提供的聚氨酯改性环氧树脂、丙烯酸酯改性环氧树脂、促进剂等相互作用下不仅会改善所得涂料的固化工艺和机械性能的特性，还会明显改善涂层的抗电压性能和绝缘性，明显提高提及电阻率和击穿强度。可能的原因是上述促进剂与改性环氧树脂、氧化石墨烯等成分协同作用，在涂料固化过程中提高涂层的交联密度，使其成为体型的空间网络结构，尽可能的使分子链紧密堆积，减少其中的空穴和缺陷，从而影响电子的传输。此外，由于所述环戊烯衍生物类促进剂具有类似咪唑的结构，叔胺基可以进攻环氧基团，促使其开环，同时，由于其分子链上还有仲胺和伯胺基团，这些基团的给质子能力很强，活性很高，大大加快环氧基团的开环交联，进一步缩短固化时间。此外，由于通过上述步骤得到的环戊烯衍生物类促进剂具有上述活性基团的同时，还具有一端亲水性基团(如氨基)，另一端具有疏水性基团(脂肪链)，同时可以对体系中的亲水性和亲油性微粒起作用，尽可能的减少体系中的自由粒子含量，通过范德华力、分子间氢键等作用干扰游离微粒的定向传输，从而提高涂层的体积电阻率，提高涂层抗高电压和绝缘性。而且，申请人发现制备所述环戊烯衍生物类促进剂时采用癸酸、己酸、丁酸等小分子链有机酸时所得涂料的机械性能和绝缘性并没有明显的提升，可能的原因是油酸的脂肪链结构较长，亲水亲油的两亲性特点明显，对体系中的游离微粒的作用较强，而且由于油酸分子链上含有双键，在固化过程中可能会参与反应，提高涂层的交联密度和紧密度，有利于提高该涂料的综合性能。此外，申请人意料不到的发现，采用普通的聚氨酯改性环氧树脂、普通的丙烯酸酯改性环氧树脂等与本申请提供的其他组分一起使用并没有能明显改善所得涂料的绝缘性。此外，只有有机脲类促进剂与环戊烯衍生物类促进剂同时与本申请提供的含有一定量改性环氧树脂的环氧树脂共同作用时，所得涂料才会有明显的绝缘性能。可能的原因是具有核壳结构的丙烯酸酯改性环氧树脂、由超支化聚酯制备得到的聚氨酯改性环氧树脂等与其它组分相互作用时，由于其特定的结构，为体系中的各个组分提供成核点，促使体系内的组分通过物理化学作用有序排列，紧密堆积，而又由于这些组分分子链上还含有长链结构、环氧基团、羟基、羧基等急性官能团，因此又不会使涂层便的过硬、脆，在不影响涂层其它性能的同时，还使其具有优异的绝缘性。所述酸酐化合物选自邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、3-氯邻苯二甲酸酐、4-氯邻苯二甲酸酐、二苯甲酮四羧酸酐、琥珀酸酐、甲基琥珀酸酐、二甲基琥珀酸酐、二氯琥珀酸酐、甲基纳迪克酸酐、十二烷基琥珀酸酐、氯菌酸酐、马来酸酐中的一种或多种；优选的采用十二烯基丁二酸酐。本发明的第二个方面提供了如上所述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)取所需量的环氧树脂溶解在溶剂ⅰ中，然后将所需量的颜料、触变剂和填料与分散剂混合后加入到环氧树脂溶液中，然后加入偶联剂，搅拌30分钟得到a组分；(2)取所需量的胺类化合物和酸酐化合物溶解在溶剂ⅱ中，然后加入促进剂和催化剂搅拌混合，得到所述b组分；(3)在使用前将a组分和b组分按照所需的重量份比例混合得到所述的磁环用双组分绝缘涂料。本发明的第三个方面提供了如上所述磁环用双组分绝缘涂料的应用，应用于金属制品涂装、磁环的防护。本发明的第四个方面提供了一种涂有如上所述的磁环用双组分绝缘涂料的磁环，其特征在于，其制备工艺包括如下步骤：(1)将待涂的磁环在110～130℃下预热；(2)按照磁环漆层厚度的要求调整喷涂所需环氧粉末涂料的量，并对磁环的第一面进行喷涂，然后将喷涂有环氧粉末涂料的磁环在110～130℃下烘烤15～45min；(3)对磁环第二面按照第(2)步所述的方法进行喷涂和烘烤即得所述涂有磁环用双组分绝缘涂料的磁环。下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。实施例实施例1实施例1提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分50；所述a组分，以重量份计，由如下成分组成：所述b组分，以重量份计，由如下成分组成：所述环氧树脂双酚a型环氧树脂e12，购自巴陵石化环氧事业部；所述分散剂为台湾德谦公司的dp-19润湿分散剂；所述偶联剂为nh401钛酸酯偶联剂，购自南京曙光化工有限公司；所述溶剂ⅰ为1,2-二乙基苯；所述颜料为酞菁蓝；所述填料为二氧化硅、高岭土和氧化石墨烯，其重量比例为15：4：1；所述触变剂为购自浙江粘土化学有限公司的有机膨润土；所述溶剂ⅱ由30重量的芳烃溶剂(等体积的1,2-二乙基苯和甲苯混合溶剂)、5重量份的乙醚乙二醇、5重量份的异氟尔酮组成；所述胺类化合物由20重量份的间苯二甲二胺和5重量份的购自上海络合新材料科技有限公司的yd-8115聚酰胺化合物组成；所述催化剂为2-乙基-4-甲基咪唑；所述促进剂为购自购自宁波卡瑞欧化工科技有限公司的1-(2,5-二氧代-2,5-二氢-1h-咪唑-4-基)脲和环戊烯衍生物类促进剂；所述酸酐化合物为十二烯基丁二酸酐。所述环戊烯衍生物类促进剂的制备方法包括如下步骤：将35g油酸和16g二乙烯三胺加入到接有分水器的三口烧瓶中，在80℃下用50ml二甲苯溶解；然后升温到155℃反应3小时，再升温到185℃，反应4小时，反应过程中分离产生的水；将反应物冷却到110℃，蒸馏出体系中的液体后，冷却得到所述环戊烯衍生物类促进剂固体。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)取所需量的环氧树脂溶解在溶剂ⅰ中，然后将所需量的颜料、触变剂和填料与分散剂混合后加入到环氧树脂溶液中，然后加入偶联剂，搅拌30分钟得到a组分；(2)取所需量的胺类化合物和酸酐化合物溶解在溶剂ⅱ中，然后加入促进剂和催化剂搅拌混合，得到所述b组分；(3)在使用前将a组分和b组分按照所需的重量份比例混合得到所述的磁环用双组分绝缘涂料。实施例2实施例2提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分80；所述a组分，以重量份计，由如下成分组成：所述b组分，以重量份计，由如下成分组成：所述环氧树脂双酚a型环氧树脂e12，购自巴陵石化环氧事业部；所述分散剂为台湾德谦公司的dp-19润湿分散剂；所述偶联剂为nh401钛酸酯偶联剂，购自南京曙光化工有限公司；所述溶剂ⅰ为1,2-二乙基苯；所述颜料为酞菁蓝；所述填料为二氧化硅、高岭土和氧化石墨烯，其重量比例为15：4：1；所述触变剂为购自浙江粘土化学有限公司的有机膨润土；所述溶剂ⅱ由40重量的芳烃溶剂(等体积的1,2-二乙基苯和甲苯混合溶剂)、10重量份的乙醚乙二醇、10重量份的异氟尔酮组成；所述胺类化合物由20重量份的间苯二甲二胺和5重量份的购自上海络合新材料科技有限公司的yd-8115聚酰胺化合物组成；所述催化剂为四乙烯五胺；所述促进剂为购自购自宁波卡瑞欧化工科技有限公司的1-(2,5-二氧代-2,5-二氢-1h-咪唑-4-基)脲和环戊烯衍生物类促进剂；所述酸酐化合物为十二烯基丁二酸酐。所述环戊烯衍生物类促进剂的制备方法包括如下步骤：将35g油酸和16g二乙烯三胺加入到接有分水器的三口烧瓶中，在80℃下用50ml二甲苯溶解；然后升温到155℃反应3小时，再升温到185℃，反应4小时，反应过程中分离产生的水；将反应物冷却到110℃，蒸馏出体系中的液体后，冷却得到所述环戊烯衍生物类促进剂固体。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。实施例3实施例3提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分，以重量份计，由如下成分组成：所述b组分，以重量份计，由如下成分组成：所述环氧树脂双酚a型环氧树脂e12，购自巴陵石化环氧事业部；所述分散剂为台湾德谦公司的dp-19润湿分散剂；nh401钛酸酯偶联剂，购自南京曙光化工有限公司；所述溶剂ⅰ为1,2-二乙基苯；所述颜料为酞菁蓝；所述填料为二氧化硅、高岭土和氧化石墨烯，其重量比例为15：4：1；所述触变剂为购自浙江粘土化学有限公司的有机膨润土；所述溶剂ⅱ由30重量的芳烃溶剂(等体积的1,2-二乙基苯和甲苯混合溶剂)、10重量份的乙醚乙二醇、8重量份的异氟尔酮组成；所述胺类化合物由20重量份的间苯二甲二胺和5重量份的购自上海络合新材料科技有限公司的yd-8115聚酰胺化合物组成；所述催化剂为2-乙基-4-甲基咪唑；所述促进剂为购自购自宁波卡瑞欧化工科技有限公司的1-(2,5-二氧代-2,5-二氢-1h-咪唑-4-基)脲和环戊烯衍生物类促进剂；所述酸酐化合物为十二烯基丁二酸酐。所述环戊烯衍生物类促进剂的制备方法包括如下步骤：将35g油酸和16g二乙烯三胺加入到接有分水器的三口烧瓶中，在80℃下用50ml二甲苯溶解；然后升温到155℃反应3小时，再升温到185℃，反应4小时，反应过程中分离产生的水；将反应物冷却到110℃，蒸馏出体系中的液体后，冷却得到所述环戊烯衍生物类促进剂固体。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。实施例4实施例4提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分，以重量份计，由如下成分组成：所述b组分，以重量份计，由如下成分组成：所述环氧树脂由双酚a型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂和丙烯酸酯改性环氧树脂组成，其重量比例依次为10：1：0.8，所述双酚a型环氧树脂为e12，购自巴陵石化环氧事业部；所述分散剂为台湾德谦公司的dp-19润湿分散剂；所述偶联剂为nh401钛酸酯偶联剂，购自南京曙光化工有限公司；所述溶剂ⅰ为1,2-二乙基苯；所述颜料为酞菁蓝；所述填料为二氧化硅、高岭土和氧化石墨烯，其重量比例为15：4：1；所述触变剂为购自浙江粘土化学有限公司的有机膨润土；所述溶剂ⅱ由30重量的芳烃溶剂(等体积的1,2-二乙基苯和甲苯混合溶剂)、10重量份的乙醚乙二醇、8重量份的异氟尔酮组成；所述胺类化合物由20重量份的间苯二甲二胺和5重量份的购自上海络合新材料科技有限公司的yd-8115聚酰胺化合物组成；所述催化剂为2-乙基-4-甲基咪唑；所述促进剂为购自购自宁波卡瑞欧化工科技有限公司的1-(2,5-二氧代-2,5-二氢-1h-咪唑-4-基)脲和环戊烯衍生物类促进剂(其制备方法与实施例3相同)；所述酸酐化合物为十二烯基丁二酸酐。所述聚氨酯改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：(1)取干燥的端羟基超支化聚酯置于反应釜中并加入溶剂溶解，反应釜加热至60℃，并在搅拌下加入异氰酸酯，升温至80℃后反应2小时得到中间体a；所述异氰酸酯的加入量满足端羟基超支化聚酯中的羟基与异氰酸酯基之间的摩尔比例为1：1.6；(2)取干燥的环氧树脂和催化剂加入到(1)所得的中间体a中，并在80℃下反应3小时，浓缩，除去溶剂，干燥得到所述聚氨酯改性环氧树脂；所述环氧树脂的加入量满足环氧树脂中的羟基和(1)中所述的端羟基超支化聚酯的羟基摩尔量之和与(1)中所述的异氰酸酯中异氰酸酯基的摩尔量相同。所述丙烯酸酯改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：(1)将50g甲基丙烯酸甲酯、100ml的蒸馏水、2g乳化剂和0.1g的引发剂加入到反应釜中，在35℃下搅拌反应1.5小时得到中间体a；(2)取25g的e-12环氧树脂置于反应釜中，并加入50ml的二氧六环溶解，在搅拌下加入4g的丙烯酸、0.3g的对苯二酚和0.5g的三乙胺，并在90℃下回流反应4小时后得到中间体b；(3)在中间体a中加入50ml蒸馏水、0.75g乳化剂和0.05g引发剂搅拌乳化10分钟，然后加入(2)步所得的中间体b，反应3小时，破乳取出、干燥得到所述聚丙烯酸酯改性环氧树脂。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。实施例5实施例5提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分，以重量份计，由如下成分组成：所述b组分，以重量份计，由如下成分组成：所述环氧树脂由双酚a型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂(制备方法与实施例4相同)和丙烯酸酯改性环氧树脂(制备方法与实施例4相同)组成，其重量比例依次为10：2.5：1.5，所述双酚a型环氧树脂为e12，购自巴陵石化环氧事业部；所述分散剂为台湾德谦公司的dp-19润湿分散剂；所述偶联剂为nh401钛酸酯偶联剂，购自南京曙光化工有限公司；所述溶剂ⅰ为1,2-二乙基苯；所述颜料为酞菁蓝；所述填料为二氧化硅、高岭土和氧化石墨烯，其重量比例为15：4：1；所述触变剂为购自浙江粘土化学有限公司的有机膨润土；所述溶剂ⅱ由30重量的芳烃溶剂(等体积的1,2-二乙基苯和甲苯混合溶剂)、10重量份的乙醚乙二醇、8重量份的异氟尔酮组成；所述胺类化合物由20重量份的间苯二甲二胺和5重量份的购自上海络合新材料科技有限公司的yd-8115聚酰胺化合物组成；所述催化剂为2-乙基-4-甲基咪唑；所述促进剂为购自购自宁波卡瑞欧化工科技有限公司的1-(2,5-二氧代-2,5-二氢-1h-咪唑-4-基)脲和环戊烯衍生物类促进剂(其制备方法与实施例3相同)；所述酸酐化合物为十二烯基丁二酸酐。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。实施例6实施例6提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分，以重量份计，由如下成分组成：所述b组分，以重量份计，由如下成分组成：所述环氧树脂由双酚a型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂(制备方法与实施例4相同)和丙烯酸酯改性环氧树脂(制备方法与实施例4相同)组成，其重量比例依次为10：2：1.2，所述双酚a型环氧树脂为e12，购自巴陵石化环氧事业部；所述分散剂为台湾德谦公司的dp-19润湿分散剂；所述偶联剂为nh401钛酸酯偶联剂，购自南京曙光化工有限公司；所述溶剂ⅰ为1,2-二乙基苯；所述颜料为酞菁蓝；所述填料为二氧化硅、高岭土和氧化石墨烯，其重量比例为15：4：1；所述触变剂为购自浙江粘土化学有限公司的有机膨润土；所述溶剂ⅱ由30重量的芳烃溶剂(等体积的1,2-二乙基苯和甲苯混合溶剂)、10重量份的乙醚乙二醇、8重量份的异氟尔酮组成；所述胺类化合物由20重量份的间苯二甲二胺和5重量份的购自上海络合新材料科技有限公司的yd-8115聚酰胺化合物组成；所述催化剂为2-乙基-4-甲基咪唑；所述促进剂为1,3-二环己基脲和环戊烯衍生物类促进剂(其制备方法与实施例3相同)；所述酸酐化合物为十二烯基丁二酸酐。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。实施例7实施例7提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分，以重量份计，由如下成分组成：所述b组分，以重量份计，由如下成分组成：所述环氧树脂由双酚a型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂(制备方法与实施例4相同)、丙烯酸酯改性环氧树脂(制备方法与实施例4相同)组成，其重量比例依次为10：2：1.2，所述双酚a型环氧树脂为e12，购自巴陵石化环氧事业部；所述分散剂为台湾德谦公司的dp-19润湿分散剂；所述偶联剂为nh401钛酸酯偶联剂，购自南京曙光化工有限公司；所述溶剂ⅰ为1,2-二乙基苯；所述颜料为酞菁蓝；所述填料为二氧化硅、高岭土和氧化石墨烯，其重量比例为15：4：1；所述触变剂为购自浙江粘土化学有限公司的有机膨润土；所述溶剂ⅱ由30重量的芳烃溶剂(等体积的1,2-二乙基苯和甲苯混合溶剂)、10重量份的乙醚乙二醇、8重量份的异氟尔酮组成；所述胺类化合物由20重量份的间苯二甲二胺和5重量份的购自上海络合新材料科技有限公司的yd-8115聚酰胺化合物组成；所述催化剂为2-乙基-4-甲基咪唑；所述促进剂为购自购自宁波卡瑞欧化工科技有限公司的1-(2,5-二氧代-2,5-二氢-1h-咪唑-4-基)脲和环戊烯衍生物类促进剂(其制备方法与实施例3相同)；所述酸酐化合物为十二烯基丁二酸酐。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。对比例1对比例1提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分和b组分所包括的成分与实施例5不同之处在于，所述聚氨酯改性环氧树脂的制备方法不同，其包括如下步骤：(1)取干燥的分子量为2000的ptmeg(聚四氢呋喃)置于反应釜中并加入溶剂溶解，反应釜加热至60℃，并在搅拌下加入异氰酸酯，升温至80℃后反应2小时得到中间体a；所述异氰酸酯的加入量满足端羟基超支化聚酯中的羟基与异氰酸酯基之间的摩尔比例为1：1.6；(2)取干燥的环氧树脂和催化剂加入到(1)所得的中间体a中，并在80℃下反应3小时，浓缩，除去溶剂，干燥得到所述聚氨酯改性环氧树脂；所述环氧树脂的加入量满足环氧树脂中的羟基和(1)中所述的端羟基超支化聚酯的羟基摩尔量之和与(1)中所述的异氰酸酯中异氰酸酯基的摩尔量相同。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。对比例2对比例2提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分和b组分所包括的成分与实施例5不同之处在于，所述丙烯酸酯改性环氧树脂为普通的双酚a环氧丙烯酸酯树脂，购自上海釜顺国际贸易有限公司。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。对比例3对比例3提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分和b组分所包括的成分与实施例5不同之处在于，所述促进剂为1-(2,5-二氧代-2,5-二氢-1h-咪唑-4-基)脲，即没有环戊烯衍生物类促进剂。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。对比例4对比例4提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分和b组分所包括的成分与实施例5不同之处在于，所述促进剂为环戊烯衍生物类促进剂，其制备方法与实施例3相同，即没有有机脲促进剂。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。对比例5对比例5提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分和b组分所包括的成分与实施例5不同之处在于，所述填料为二氧化硅和高岭土和氧化石墨烯，其重量比例为15：4，及没有氧化石墨烯。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。对比例6对比例6提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分和b组分所包括的成分与实施例5不同之处在于，所述环氧树脂由双酚a型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂(制备方法与实施例4相同)和丙烯酸酯改性环氧树脂(制备方法与实施例4相同)组成，其重量比例依次为10：15：1.2。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。对比例7对比例7提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分和b组分所包括的成分与实施例5不同之处在于，所述环氧树脂由双酚a型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂(制备方法与实施例4相同)和丙烯酸酯改性环氧树脂(制备方法与实施例4相同)组成，其重量比例依次为10：2：15。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。对比例8对比例8提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分和b组分所包括的成分与实施例5不同之处在于，所述环戊烯衍生物类促进剂的制备方法包括如下步骤：将21g癸酸和16g二乙烯三胺加入到接有分水器的三口烧瓶中，在80℃下用50ml二甲苯溶解；然后升温到155℃反应3小时，再升温到185℃，反应4小时，反应过程中分离产生的水；将反应物冷却到110℃，蒸馏出体系中的液体后，冷却得到所述环戊烯衍生物类促进剂。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。对比例9对比例9提供了一种磁环用双组分绝缘涂料，所述磁环用双组分绝缘涂料，以重量份计，包括a组分100、b组分70；所述a组分和b组分所包括的成分与实施例5不同之处在于，不包含促进剂。本例还提供了上述磁环用双组分绝缘涂料的制备方法，其步骤与实施例1的相同。性能评价1.固化性能测试将本申请中实施例和对比例提供的磁环用双组分绝缘涂料的a、b组分按照要求的重量比例混合，然后按照国家标准gb/t12007.7-1989《环氧树脂凝胶时间的测定方法》对其进行凝胶率测试，测试涂料在120℃下达到同样凝胶率所需要的时间(用时越久固化越慢，反之亦然，单位min)，测试采用不锈钢柱塞，其余参数和操作均按照标准上所述的条件进行。其中对比例3、4、9中柱塞的往复时间为60s，其余的为6s(复合标准的要求)。2.涂膜机械性能测试(1)涂膜附着力测试将本申请中的实施例和对比例提供的磁环用双组分绝缘涂料的a组分和b组分按照规定的量混合，然后以相同的压力下(0.3～0.4mpa)喷涂在0.8mm厚度的除锈、除油冷轧铁板表面上，涂膜厚度为约60微米，对其按照国家标准gb/t9286-1998进行涂抹附着力测试，结果分0～5级，级数越大，附着力越小。(2)涂膜冲击性测试涂膜耐冲击性表示涂膜在受高速的负荷作用下的变形程度，表现了涂膜的弹性和对底材的附着力。按照涂膜附着力测试中所述的方法制备测试样品，使用漆膜冲击器，按国标gb/t1732-93测试涂膜耐冲击性。固定质量重锤落于试板上而不引起涂膜破坏的最大高度与重锤质量的乘积表示涂膜耐冲击性(单位kg.cm)，其中“+”表示正面，“-”表示反面结果。(3)铅笔硬度硬度是度量涂膜机械性能的物理量，它表征涂膜表面对施加在其上的另一硬度较大的物体的阻碍力。本申请采用铅笔硬度法测定涂料的涂膜硬度，通过己知硬度的铅笔在涂膜表面退压。按照涂膜附着力测试中所述的方法制备测试样品，然后参照国家标准gb/t6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定测定漆膜硬度》进行测试。表1固化与机械性能测试结果附着力冲击性硬度凝胶时间实施例11级+48/-45h19实施例21级+44/-43h18实施例31级+48/-45h18实施例40级+47/-483h14实施例50级+45/-444h12实施例60级+50/-493h14实施例70级+50/-504h8对比例10级+48/-50h14对比例21级+50/-492h15对比例31级+43/-44h23对比例41级+45/-462h22对比例50级+42/-382h18对比例60级+40/-365h6对比例70级+39/-375h7对比例81级+44/-462h13对比例93级+49/-50f293.电气性能测试按照涂膜附着力测试中所述的方法制备测试样品，然后按照国家标准gb/t1981.2-2009《电气绝缘用漆的试验方法》进行涂膜电气性能的测试。具体的按照gb/t1408.1-2006的规定测定其击穿强度(kv/m)；按照gb/t1981.2-2009中的第6部分有关绝缘漆固化后的试验方法中的相关规定，测试得到各样品的体积电阻率(*104ω.cm)。表2电气性能测试结果击穿强度体积电阻率实施例1161.20实施例2161.18实施例3171.23实施例4261.80实施例5291.87实施例6271.84实施例7391.97对比例1171.21对比例2161.20对比例3171.25对比例4181.28对比例5211.44对比例6281.60对比例7271.66对比例8241.71对比例9161.15前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。当前第1页12