本发明涉及化工领域的胶粘剂技术领域，具体为一种溶剂型丙烯酸压敏胶及其制备方法。
背景技术：
表面保护胶带主要为保护材料表面的一类胶带，它可有效地防止被保护产品表面在加工、运输、存贮及其使用过程中被划伤、污染及腐蚀的情况发生。
表面保护胶带品类众多，按照基材可分为聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚丙烯及纸基等类型，另外尼龙、聚碳酸酯、聚酰亚胺及其它聚烯烃等塑料膜都可用于制备表面保护胶带。
表面保护胶带由于使用方便及保护效果好而被广泛使用。例如在五金行业、光电行业、塑胶行业、印刷行业、电线电缆行业和电子行业等。在生产的时候，一般都要先保护制备的成品与半成品，从而在流水线上不容易出现划伤和碰坏。
但现有的表面保护胶带使用在触摸屏手机屏幕面板上时会产生大量的“鬼影”，且“鬼影”为一种残留在手机屏幕面板上的物质，用肉眼不可看见需要用高亮手电才可看到，它在手机屏幕面板未组装到手机上时已经将其污染，严重影响了手机屏幕的外观，导致厂商需要对其进行重新清洗。而本发明制备的溶剂型丙烯酸压敏胶很好的解决了“鬼影”的问题，同时对基材具有很好的附着力，且该溶剂型丙烯酸压敏胶的生产步骤简单，产品质量高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种溶剂型丙烯酸压敏胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种溶剂型丙烯酸压敏胶，原料：丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸异辛酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯、丙烯酸丁酯、溶剂及引发剂。
一种溶剂型丙烯酸压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
1)原料选取：以无明显杂质及沉淀的丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸异辛酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯、丙烯酸丁酯、溶剂及引发剂作为加工的原料；
2)混合搅拌处理：将步骤1)中的丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸异辛酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯、丙烯酸丁酯、溶剂及引发剂按比例称量，之后将除引发剂外的各原料放入第一搅拌釜中进行混合搅拌操作，并在20至30度之间连续混合搅拌10分钟后导出；
3)聚合反应：先将步骤2)中的混合搅拌原料均分为两部分，再将第一部分导入第二搅拌釜，之后加入步骤2)中按比例称量的引发剂，使其发生聚合反应，同时将第二搅拌釜的反应温度控制在70至80度之间，并在反应30分钟后，向其中加入另一部分的混合搅拌原料，同时将第二搅拌釜的反应温度控制在65至75度之间，反应时间控制在3小时，即制得溶剂型丙烯酸压敏胶；
4)降温处理：将步骤3)中的溶剂型丙烯酸压敏胶静置1小时后导出，之后将其放入冷却箱中进行降温操作，且冷却温度控制在20度；
5)储存处理：将步骤4)中的溶剂型丙烯酸压敏胶导入储存瓶中，并放在15至25度的无尘环境下保存即可。
根据上述技术方案，所述各原料的重量百分比分别为：1％-3％的丙烯酸、0.5％-1.5％的丙烯酸羟乙酯、0.5％-1.5％的丙烯酸羟丙酯、0.5％-1.5％的丙烯酸羟丁酯、20％-30％的丙烯酸异辛酯、1％-3％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、1％-3％的甲基丙烯酸烯丙酯、25％-35％的丙烯酸丁酯、30％-40％的溶剂及1％-3％的引发剂。
根据上述技术方案，所述各原料的重量百分比分别取：1.5％的丙烯酸、1％的丙烯酸羟乙酯、1％的丙烯酸羟丙酯、1％的丙烯酸羟丁酯、20％的丙烯酸异辛酯、1.5％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、2％的甲基丙烯酸烯丙酯、35％的丙烯酸丁酯、35％的溶剂及2％的引发剂。
根据上述技术方案，所述各原料的重量百分比分别取：1.5％的丙烯酸、1％的丙烯酸羟乙酯、1％的丙烯酸羟丙酯、1％的丙烯酸羟丁酯、25％的丙烯酸异辛酯、1.5％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、2％的甲基丙烯酸烯丙酯、30％的丙烯酸丁酯、35％的溶剂及2％的引发剂。
根据上述技术方案，所述各原料的重量百分比分别取：1.5％的丙烯酸、1％的丙烯酸羟乙酯、1％的丙烯酸羟丙酯、1％的丙烯酸羟丁酯、30％的丙烯酸异辛酯、1.5％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、2％的甲基丙烯酸烯丙酯、25％的丙烯酸丁酯、35％的溶剂及2％的引发剂。
根据上述技术方案，所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮及甲苯的混合溶液，且混合比例依次为8：1：1。
根据上述技术方案，所述引发剂为偶氮二异丁腈及双过氧化二碳酸酯的混合溶液，且混合比例分别为1：1。
根据上述技术方案，所述步骤2)和步骤3)中的第一搅拌釜及第二搅拌釜均为一种6000l的搅拌釜。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，先将按比例选取好的各原料进行混合搅拌操作，使得各组分混合均匀，便于充分反应，之后将混料均分为两部分，并向第一部分内加入引发剂，使其发生聚合反应，之后加入另一部分的混料，再次进行聚合反应，且反应结束时，即制得溶剂型丙烯酸压敏胶，并在静置后进行降温操作，之后进行储存，且整个制备过程，操作方便，步骤简明，且制得的溶剂型丙烯酸压敏胶，很好的解决了“鬼影”的问题，同时对基材具有很好的附着力，产品质量高，便于大批量生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种溶剂型丙烯酸压敏胶的制备方法流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
1)将各原料按1.5％的丙烯酸、1％的丙烯酸羟乙酯、1％的丙烯酸羟丙酯、1％的丙烯酸羟丁酯、20％的丙烯酸异辛酯、1.5％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、2％的甲基丙烯酸烯丙酯、35％的丙烯酸丁酯、35％的溶剂及2％的引发剂的重量百分称取；
2)之后将除引发剂外的各原料进行混合搅拌操作，并在20至30度之间连续混合搅拌10分钟，使其各组分混合搅拌均匀；
3)将得到的混合搅拌原料均分为两部分，并向第一部分内加入引发剂，使其发生聚合反应，且反应温度控制在70至80度之间，并在反应30分钟后，向其中加入另一部分的混合搅拌原料，且此时的反应温度控制在65至75度之间，反应时间控制在3小时，反应结束后，即制得溶剂型丙烯酸压敏胶；
4)将得到的溶剂型丙烯酸压敏胶静置1小时后，对其进行降温操作，使其温度控制在20度；
5)将得到的溶剂型丙烯酸压敏胶导入储存瓶中，并在15至25度的无尘环境下长期保存。
实施例2：
1)将各原料按1.5％的丙烯酸、1％的丙烯酸羟乙酯、1％的丙烯酸羟丙酯、1％的丙烯酸羟丁酯、25％的丙烯酸异辛酯、1.5％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、2％的甲基丙烯酸烯丙酯、30％的丙烯酸丁酯、35％的溶剂及2％的引发剂的重量百分称取；
2)之后将除引发剂外的各原料进行混合搅拌操作，并在20至30度之间连续混合搅拌10分钟，使其各组分混合搅拌均匀；
3)将得到的混合搅拌原料均分为两部分，并向第一部分内加入引发剂，使其发生聚合反应，且反应温度控制在70至80度之间，并在反应30分钟后，向其中加入另一部分的混合搅拌原料，且此时的反应温度控制在65至75度之间，反应时间控制在3小时，反应结束后，即制得溶剂型丙烯酸压敏胶；
4)将得到的溶剂型丙烯酸压敏胶静置1小时后，对其进行降温操作，使其温度控制在20度；
5)将得到的溶剂型丙烯酸压敏胶导入储存瓶中，并在15至25度的无尘环境下长期保存。
实施例3：
1)将各原料按1.5％的丙烯酸、1％的丙烯酸羟乙酯、1％的丙烯酸羟丙酯、1％的丙烯酸羟丁酯、30％的丙烯酸异辛酯、1.5％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、2％的甲基丙烯酸烯丙酯、25％的丙烯酸丁酯、35％的溶剂及2％的引发剂的重量百分称取；
2)之后将除引发剂外的各原料进行混合搅拌操作，并在20至30度之间连续混合搅拌10分钟，使其各组分混合搅拌均匀；
3)将得到的混合搅拌原料均分为两部分，并向第一部分内加入引发剂，使其发生聚合反应，且反应温度控制在70至80度之间，并在反应30分钟后，向其中加入另一部分的混合搅拌原料，且此时的反应温度控制在65至75度之间，反应时间控制在3小时，反应结束后，即制得溶剂型丙烯酸压敏胶；
4)将得到的溶剂型丙烯酸压敏胶静置1小时后，对其进行降温操作，使其温度控制在20度；
5)将得到的溶剂型丙烯酸压敏胶导入储存瓶中，并在15至25度的无尘环境下长期保存。
基于上述，本发明的优点在于，先将按比例选取好的各原料进行混合搅拌操作，使得各组分混合均匀，便于充分反应，之后将混料均分为两部分，并向第一部分内加入引发剂，使其发生聚合反应，之后加入另一部分的混料，再次进行聚合反应，且反应结束时，即制得溶剂型丙烯酸压敏胶，并在静置后进行降温操作，之后进行储存，且整个制备过程，操作方便，步骤简明，且制得的溶剂型丙烯酸压敏胶，很好的解决了“鬼影”的问题，同时对基材具有很好的附着力，产品质量高，便于大批量生产。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。