本发明涉及一种化工领域，特别是一种新型e0级耐水地板胶的制备方法。
背景技术
我国胶合板和实木地板的生产中，胶粘剂主要是酚醛树脂、脲醛树脂、异氰酸酯和三组份固体粉状胶，其中三组份固体粉状胶和异氰酸酯成本较高，综合成本在8000-12000元/吨，并且甲醛释放量较高。酚醛树脂具有优良的交接强度和耐水性，但固化后胶层成紫红色，对基材有一定的污染，限制了其使用范围，综合成本在4000-5000元/吨。脲醛树脂虽然成本低廉，综合成本在2000-3000元/吨，固化速度快，但耐水性较差，胶层易老化，所以只能用于低端的胶合板粘接使用，并且存在严重的甲醛污染等问题。
所以，如何生产出可以用于高端地板使用，并且成本较低、耐水性和胶接强度较高，并且有着良好的环保性能的胶粘剂成为课题。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种成本低廉，操作方便，可获得稳定性好，环保，低价的e0级耐水地板胶的方法。
本发明的技术解决方案是：一种新型e0级耐水地板胶的制备方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤依次进行：
a、首先将甲醛、尿素、三聚氰胺按照摩尔比为2.4-2.5:1:0.8-0.15的比例，加入到反应釜中，并向反应釜中加入合成催化剂，所述的合成催化剂为尿素总质量的1-1.5%，且合成催化剂由氢氧化钠与pva按照质量比1:1的比例混合而成，将反应釜中的混合物ph值调整至7.5-8，
b、让反应釜升温至90-93℃后保温30min，
c、调整反应釜中的混合物ph值至6.5，并向反应釜中再次加入尿素和三聚氰胺，加入尿素与三聚氰胺后反应釜中甲醛、尿素、三聚氰胺的摩尔比为1.85-1.95:1:0.1-0.15，让反应釜内温度保持在90-92℃，缩聚至粘度终点，
d、调整反应釜中的混合物ph值至7.5-8.0，并向反应釜中第三次加入尿素和三聚氰胺，加入尿素与三聚氰胺后反应釜中甲醛、尿素、三聚氰胺的摩尔比为1.45-1.55：1:0.2-0.3，
e、让反应釜内温度保持在85℃以上，并保温30min，然后降温至45℃，调整反应釜中混合物ph值至7.5-8.0，获得e0级耐水地板胶。
所述a步骤中，甲醛、尿素、三聚氰胺的摩尔比为2.44:1:0.11。
所述c步骤中，加入尿素与三聚氰胺后反应釜中甲醛、尿素、三聚氰胺的摩尔比为1.91:1:0.13。
所述d步骤中，加入尿素与三聚氰胺后反应釜中甲醛、尿素、三聚氰胺的摩尔比为1.49:1:0.25。
所述a步骤中，合成催化剂为尿素总质量的1.2%。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
本种耐水地板胶的制备方法，在工艺过程中引入了三聚氰胺，虽然在一定程度上增加了原有成本，但综合成本仍在三组份固体粉状胶和异氰酸酯之下，与酚醛树脂成本相当，颜色呈乳白色，对基材无污染。而胶接强度与耐水性上，引入了三聚氰胺共聚缩合，形成三维网状结构，封闭了亲水基团，同时降低了树脂的降解和水解速度，提高了耐水性和胶接强度。同时还增加其稳定性，延长储存期。在环保方面，引入三聚氰胺首先降低了甲醛与尿素的摩尔比，同时三聚氰胺可以与甲醛共聚反应，生成羟甲基三聚氰胺，从而降低游离醛含量。综上所述，可以说这种方法制备获得的耐水地板胶具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
具体实施方式
下面将说明本发明的具体实施方式。一种新型e0级耐水地板胶的制备方法，按照以下步骤依次进行：
首先将甲醛、尿素、三聚氰胺按照摩尔比为2.4-2.5:1:0.8-0.15的比例，加入到反应釜中，上述比例优选为2.44:1:0.11；并向反应釜中加入合成催化剂，所述的合成催化剂为尿素总质量的1-1.5%，优选为1.2%；且合成催化剂由氢氧化钠与pva按照质量比1:1的比例混合而成，将反应釜中的混合物ph值调整至7.5-8，
然后，让反应釜升温至90-93℃后保温30min，
接下来，调整反应釜中的混合物ph值至6.5，并向反应釜中再次加入尿素和三聚氰胺，加入尿素与三聚氰胺后反应釜中甲醛、尿素、三聚氰胺的摩尔比为1.85-1.95:1:0.1-0.15，上述比例优选为1.91:1:0.13，让反应釜内温度保持在90-92℃，缩聚至粘度终点，
然后调整反应釜中的混合物ph值至7.5-8.0，并向反应釜中第三次加入尿素和三聚氰胺，加入尿素与三聚氰胺后反应釜中甲醛、尿素、三聚氰胺的摩尔比为1.45-1.55：1:0.2-0.3，上述比例优选为1.49:1:0.25；
最后，让反应釜内温度保持在85℃以上，并保温30min，然后降温至45℃，调整反应釜中混合物ph值至7.5-8.0，获得e0级耐水地板胶。
利用本方法所制备出的e0级耐水地板胶，与传统的地板胶性能对照：
一、物理指标
粘度使用涂-4杯25度测定。
固含量采用干燥箱法测定。
根据粘度与粘接力变化计算储存时间
性能表格
二、综合成本对比
成本及优缺点对比
对比说明，在适用于地板使用的e0级耐水地板胶成本最低，并且环保等级最高，同时对基材无污染。
三、耐水煮实验对比
样板采集：
实木三层复合地板。
按每平米360g左右涂胶量涂刷。
e0级耐水地板胶采用冷压30min，热压105度7min，静放3小时。
使用恒温水浴锅80度测定其耐水煮时间。
耐水煮实验
实验表明e0级耐水地板胶由于npva与三聚氰胺引入，具有优良的耐水性能，与酚醛树脂相当，在80度水中水煮超过3个小时没有任何开裂现象。
四、环保等级
甲醛释放量：40l干燥器法
实验表明，e0级耐水地板胶其工艺改进与三聚氰胺引入，使甲醛释放量降到最低，达到了世界要求最严格的日本f4星要求。