一种防水胶黏剂及其制备方法与流程

文档序号:15934979发布日期:2018-11-14 02:14阅读:180来源:国知局

本发明属于汽车配件胶黏剂材料技术领域,具体涉及一种防水胶黏剂及其制备方法。



背景技术:

胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术,具有应力分布连续,重量轻,或密封,多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快,应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多,按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等;按应用对象分为结构型、非构型或特种胶;接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。



技术实现要素:

发明目的:本发明的目的在于提供一种防水胶黏剂,使其性能优越,粘黏效果好;本发明的另一目的是提供该胶黏剂材料的制备方法。

技术方案:为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:

一种防水胶黏剂,包括以下重量份数的原料:甲基丙烯酸甲酯90~120份、甲基丙烯酸丁酯30~50份、端羟基丁晴橡胶10~20份、abs2~3份、过氧化羟基异丙苯1~3份、促进剂tmtd4~8份、软化剂5~10份、补强剂5~10份、防老剂2~3份;所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑;所述的软化剂为硅烷偶联剂。

所述的原料还包括重量份数为5~10份的陶土或者碳酸钙。

所述的防老剂为石蜡。

所述的过氧化羟基异丙苯为硫磺。

所述的高阻尼悬挂系统胶黏剂材料的制备方法,包括以下步骤:

按照配比依次准确称量各物料,在釜中搅拌均匀,在0.1—0.25mpa压力下,室温条件下,固化20h以上。

有益效果:与现有技术相比,本发明的高阻尼悬挂系统胶黏剂材料,其独特的配方使得悬挂系统兼具高阻尼和耐低温的特性,硬度适中,耐磨性和耐疲劳性都能符合要求;该胶黏剂的制备方法,简单环保,制备的胶黏剂能符合使用要求,经久耐用,具备很好的经济效益和实用性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例1悬挂系统胶黏剂材料a

一种防水胶黏剂,包括以下重量份数的原料:甲基丙烯酸甲酯70份、甲基丙烯酸丁酯30份、端羟基丁晴橡胶10份、abs2份、过氧化羟基异丙苯1份、促进剂tmtd4份、软化剂5份、补强剂5份、防老剂2份;补强剂为乙炔炭黑;软化剂为硅烷偶联剂。原料还包括重量份数为5份的碳酸钙。防老剂为石蜡。过氧化羟基异丙苯为硫磺。

高阻尼悬挂系统胶黏剂材料的制备方法:包括以下步骤:

1)按照比例将甲基丙烯酸甲酯在55℃进行塑炼;将甲基丙烯酸丁酯和端羟基丁晴橡胶在75℃进行一段混炼;将塑炼后的甲基丙烯酸甲酯加入一段混炼的混合物中在80℃进行二段混炼,得到混炼完毕的混合物;2)向混炼完毕的混合物中加入abs、过氧化羟基异丙苯、促进剂tmtd、软化剂和防老剂,于180℃,压力11mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23min,制得高阻尼悬挂系统胶黏剂材料a。高阻尼悬挂系统胶黏剂材料的制备方法,塑炼时间为30分钟,所述的一段混炼时间为40分钟,所述的二段混炼的时间为30分钟。

实施例2悬挂系统胶黏剂材料b

一种防水胶黏剂,包括以下重量份数的原料:甲基丙烯酸甲酯90份、甲基丙烯酸丁酯50份、端羟基丁晴橡胶20份、abs3份、过氧化羟基异丙苯3份、促进剂tmtd8份、软化剂10份、补强剂10份、防老剂3份;补强剂为白炭黑;软化剂为硅烷偶联剂。原料还包括重量份数为10份的陶土。防老剂为石蜡。过氧化羟基异丙苯为硫磺。

高阻尼悬挂系统胶黏剂材料的制备方法:包括以下步骤:

1)按照比例将甲基丙烯酸甲酯在60℃进行塑炼;将甲基丙烯酸丁酯和端羟基丁晴橡胶在80℃进行一段混炼;将塑炼后的甲基丙烯酸甲酯加入一段混炼的混合物中在90℃进行二段混炼,得到混炼完毕的混合物;2)向混炼完毕的混合物中加入abs、过氧化羟基异丙苯、促进剂tmtd、软化剂和防老剂,于200℃,压力13mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型28min,制得高阻尼悬挂系统胶黏剂材料b。高阻尼悬挂系统胶黏剂材料的制备方法,所述的塑炼时间为50分钟,所述的一段混炼时间为60分钟,所述的二段混炼的时间为40分钟。

实施例3悬挂系统胶黏剂材料c

一种防水胶黏剂,包括以下重量份数的原料:甲基丙烯酸甲酯80份、甲基丙烯酸丁酯40份、端羟基丁晴橡胶15份、abs2.5份、过氧化羟基异丙苯2份、促进剂tmtd6份、软化剂8份、补强剂8份、防老剂2.5份;补强剂为白炭黑;软化剂为硅烷偶联剂。原料还包括重量份数为8份的碳酸钙。防老剂为石蜡。过氧化羟基异丙苯为硫磺。

高阻尼悬挂系统胶黏剂材料的制备方法:包括以下步骤:

1)按照比例将甲基丙烯酸甲酯在58℃进行塑炼;将甲基丙烯酸丁酯和端羟基丁晴橡胶在78℃进行一段混炼;将塑炼后的甲基丙烯酸甲酯加入一段混炼的混合物中85℃进行二段混炼,得到混炼完毕的混合物;2)向混炼完毕的混合物中加入abs、过氧化羟基异丙苯、促进剂tmtd、软化剂和防老剂,于190℃,压力12mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型25min,制得高阻尼悬挂系统胶黏剂材料c。高阻尼悬挂系统胶黏剂材料的制备方法,所述的塑炼时间为40分钟,所述的一段混炼时间为50分钟,所述的二段混炼的时间为35分钟。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种防水胶黏剂,属于汽车配件胶黏剂材料技术领域,包括以下重量份数的原料:甲基丙烯酸甲酯90~120份、甲基丙烯酸丁酯30~50份、端羟基丁晴橡胶10~20份、ABS2~3份、过氧化羟基异丙苯1~3份、促进剂TMTD 4~8份、软化剂5~10份、补强剂5~10份、防老剂2~3份;补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑;软化剂为硅烷偶联剂。本发明还公开了该高阻尼悬挂系统胶黏剂材料的制备方法。本发明的高阻尼悬挂系统胶黏剂材料,其独特的配方使得悬挂系统兼具高阻尼和耐低温的特性,硬度适中,耐磨性和耐疲劳性都能符合要求;该胶黏剂的制备方法,简单环保,制备的胶黏剂能符合使用要求,经久耐用,具备很好的经济效益和实用性。

技术研发人员:贾桂花
受保护的技术使用者:贾桂花
技术研发日:2017.04.28
技术公布日:2018.11.13
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