本发明属于涂料
技术领域：
，具体涉及一种不饱和聚酯白色底漆。
背景技术：
：不饱和聚酯白色底漆因其施工固含高，硬度高，一次性成膜膜厚高，且漆膜不易塌陷，深受各大家具制造厂商的青睐，目前已广泛应用于家具制造中的全封闭白漆工艺。在进行全封闭白漆工艺时，一般是先在底材上喷涂白色底漆，然后等待白色底漆干燥再进行打磨，使得漆膜表面较为平整，之后再在漆膜表面喷涂白色面漆。然而，高硬度这一特征对于不饱和聚酯白色底漆来说既是优点又是缺点，因其硬度较高，在打磨时费时、费力、费材料(打磨砂纸)，施工成本较高。技术实现要素：为了解决现有不饱和聚酯白色底漆打磨费时、费力、费材料的技术问题，本发明的主要目的在于提供一种不饱和聚酯白色底漆，其流平性能优异，由其形成的漆膜表面较为平整，干燥后仅需轻微打磨即可进行下一道工序。本发明提供了一种不饱和聚酯白色底漆，包括：第一组分，所述第一组分包括以下重量份组分：在本发明技术方案中，以不饱和聚酯树脂溶液为底漆基料，不饱和聚酯树脂固化成膜后施工丰满度好，打磨性能优异，且流平性极佳；其次，以沉淀硫酸钡为填料，替代了传统的碳酸钙和/或滑石粉作为填料，克服了传统无机填料的假稠倾向和粘度升高等问题，减少了体系中防沉剂的添加量，提升了涂料的流平性；再其次，以硬脂酸锌为打磨助剂，其与钛白粉、沉淀硫酸钡之间协同作用，改善了涂料体系的可打磨性。进一步的，不饱和聚酯树脂、沉淀硫酸钡和硬脂酸锌这三者与其他组分协同作用，从整体上提高了不饱和聚酯白色底漆的流平性，改善了涂料体系的可打磨性。经过多次实验测试验证，本发明对硬脂酸锌、沉淀硫酸钡、防沉剂及各组分的添加量进行了界定，当硬脂酸锌为6份～8份、沉淀硫酸钡为20份～28份、防沉剂为0.2份～0.3份时，本发明的不饱和聚酯白色底漆的流平性和可打磨性最佳。施工后，由本发明不饱和聚酯白色底漆形成的漆膜的干燥性、填充性和遮盖力均表现良好，且流平性极好，由其形成的漆膜表面较为平整，干燥后仅需轻微打磨即可进行下一道工序，可节约打磨时间和打磨材料。具体实施方式为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。为了解决现有不饱和聚酯白色底漆打磨费时、费力、费材料的技术问题，本发明实施例提供了一种不饱和聚酯白色底漆。该不饱和聚酯白色底漆的流平性极好，形成的漆膜表面非常平整，施工时仅需为避免层间附着力不良而轻微打磨即可进行下一道工艺，节省打磨材料，省时，省力，降低了施工成本。本发明的不饱和聚酯白色底漆包括：第一组分；第一组分包括以下重量份组分：不饱和聚酯树脂溶液作为底漆基料，不饱和聚酯树脂溶液同时包括不饱和聚酯树脂和作为溶剂的烯类单体，不饱和聚酯树脂与烯类单体共能聚成膜，施工丰满度好，打磨性能优异，且流平性极佳。其中，烯类单体优选为苯乙烯。本发明实施例的不饱和聚酯树脂溶液的固含量优选为72％～77％，且其溶剂为苯乙烯。苯乙烯在不饱和聚酯树脂溶液中，既起到活性单体参与不饱和聚酯树脂固化反应的作用，同时也能够为稀释剂，降低不饱和数值的粘度，使其具有一定的流动性，便于生产投料。在本发明实施例中，以第一组分总计为100重量份计，不饱和聚酯树脂溶液的用量优选为52份～57份，更优选为52份、57份或54.5份。在本发明实施例中，上述不饱和聚酯树脂溶液为市售产品。在其它的实施例中，上述不饱和聚酯树脂溶液还可以为技术人员采用本领域通用技术手段制备得到的产物。消泡剂优选为非硅消泡剂，其主要成分为聚乙二醇，优选为高分子量聚乙二醇，其具有良好的脱泡和消泡能力。在本发明实施例中，以第一组分总计为100重量份计，消泡剂的用量优选为0.1份～0.3份，更优选为0.3份、0.1份或0.2份。在本发明实施例中，上述非硅消泡剂为市售产品。在其它的实施例中，上述非硅消泡剂还可以为技术人员采用本领域通用技术手段制备得到的产物。进一步的，本发明实施例的不饱和聚酯白色底漆还包括：促进剂和引发剂；其中，第一组分、促进剂和引发剂的混合重量比为100:(1.0～1.6):(1.2～1.8)。促进剂优选为异辛酸钴，其钴含量优选为6％～8％。引发剂优选为过氧化甲乙酮溶液，过氧化甲乙酮的质量百分比浓度优选为9％～13％，更优选为11％。在本发明实施例中，以第一组分总计为100重量份计，促进剂的用量优选为1.0份～1.6份，更优选为1.4份；引发剂的用量优选为1.2份～1.8份，更优选为1.6份。使用时，按上述配方调制第一组分，然后将第一组分、促进剂和引发剂按重量比100:(1.0～1.6):(1.2～1.8)配漆，再加入相应的稀料开稀至适宜的施工粘度(25℃，13s～15s，nk#2)。施工时，第一组分、促进剂和引发剂混合，异辛酸钴能促进过氧化甲乙酮产生自由基，从而引发不饱和聚酯树脂中的双键和苯乙烯发生共聚反应，从而促进成膜并达到漆膜干燥固化的目的。施工后，漆膜的干燥性、填充性和遮盖力均表现良好，且流平性极好，干燥后仅需轻微打磨即可进行下一道工序。分散剂为不饱和多元羧酸聚合物，优选为低分子量不饱和多元羧酸，可保证填料在体系中趋于稳定状态，防止絮凝，且在一定程度上降低体系粘度，促进施工后漆膜的流平性。以第一组分总计为100重量份计，分散剂的用量优选为0.5份～1.5份，更优选为0.5份、1.5份或1份。在本发明实施例中，上述低分子量不饱和多元羧酸聚合物为市售产品。在其它的实施例中，上述低分子量不饱和多元羧酸聚合物还可以为技术人员采用本领域通用技术手段制备得到的产物。流平剂为氟碳改性的聚丙烯酸酯，能提高底材润湿效果，同时还能为第一组分提供一定的脱泡和消泡能力，且不影响其层间附着力，具有良好的防缩孔能力和极好的流平性。在本发明实施例中，以第一组分总计为100重量份计，流平剂的用量优选为0.2份～0.4份，更优选为0.4份、0.2份或0.3份。在本发明实施例中，上述氟碳改性的聚丙烯酸酯为市售产品。在其它的实施例中，上述氟碳改性的聚丙烯酸酯还可以为技术人员采用本领域通用技术手段制备得到的产物。防沉剂优选为气相二氧化硅，可防止涂料体系中各颜料的絮凝。在本发明实施例中，以第一组分总计为100重量份计，防沉剂的用量优选为0.2份～0.3份，更优选为0.3份、0.2份或0.25份。经过多次实验发现，防沉剂的用量为0.2份～0.3份时，其防沉性能优异，且对漆膜流平性影响极小。当用量低于0.2份时，其贮存稳定性和开稀防沉效果不理想；当用量高于0.3份时，就会在一定程度上影响漆膜的流平效果。硬脂酸锌作为打磨助剂，用于改善涂料体系的打磨性。在本发明实施例中，以第一组分总计为100重量份计，硬脂酸锌的用量优选为6份～8份，更优选为6份、8份或7份。经过实验测试发现，当硬脂酸锌的用量低于6份时，其打磨效果不理想，费时，费力；当其用量高于8份时，稳泡性提高，出现消泡较为困难的问题，且一定程度上影响漆膜的层间附着力。钛白粉为金红石型钛白粉，为漆膜提供良好的白度和遮盖力。在本发明实施例中，以第一组分总计为100重量份计，钛白粉的用量优选为8份～10份，更优选为10份、8份或9份。沉淀硫酸钡作为填料，明显区别于传统涂料。传统涂料习惯采用碳酸钙、滑石粉等填料体系，然而这样的填料体系因其较高的吸油量，影响着涂料的流变性和粘度，以至于涂料的流平性。表1为可作为填料的钛白粉、碳酸钙、滑石粉和沉淀硫酸钡之间的性能对比，从表中可以看出，沉淀硫酸钡比重较钛白粉略大，且明显大于碳酸钙和滑石粉。当添加相同重量的沉淀硫酸钡、碳酸钙和滑石粉时，沉淀硫酸钡在油漆中所占的体积最小，吸油量最低。表1沉淀硫酸钡钛白粉碳酸钙滑石粉比重(g/cm3)4.44.02.82.7吸油量(g)1219～2220～2455因而，当在同一配方中添加等量的填料，采用沉淀硫酸钡的优势更为明显：其填料体积浓度(即pvc值)最低，吸油量也最小，也就是这样的填料体系对整个涂料体系在流变性(假稠倾向)和粘度(升高倾向)等方面的影响最小，故也对配方的流平性影响最小。另外，沉淀硫酸钡本身还具有一定的抗絮凝作用，故使用沉淀硫酸钡时配方中所需要的防沉剂的用量较其他填料要少。防沉剂在一定程度上也能影响漆膜的流平性，当防沉剂的用量升高，涂料假稠倾向加大，可导致施工流平性下降；反之，则流平性升高。所以由于沉淀硫酸钡的这一特性，也从另一方面提升了涂料的流平性。经过多次实验测试发现，以第一组分总计为100重量份计，沉淀硫酸钡的用量在20份～28份时效果最优。当用量低于20份时，漆膜填充性不够好；当用量高于28份时，漆膜硬度太高，打磨较为费力，流平性也呈下降趋势。防绿化剂为一种不含硫化物的离子活性物，它有防止促进剂(异辛酸钴)所造成的漆膜绿化作用，同时它对基材有良好的润湿效果，并且可促进漆膜的流平性。在本发明实施例中，以第一组分总计为100重量份计，防绿化剂优选为0.1份～0.3份，更优选为0.1份、0.3份或0.2份。稀释剂为非活性稀释剂，优选为苯乙烯、酯类化合物或芳烃类化合物，包括：甲苯、二甲苯、苯乙烯、醋酸乙酯和醋酸丁酯中的一种或多种。在本发明实施例中，稀释剂优选为苯乙烯。在本发明实施例中，上述防绿化剂为市售产品。在其它的实施例中，上述防绿化剂还可以为技术人员采用本领域通用技术手段制备得到的产物。综上所述，本发明的不饱和聚酯白色底漆采用不饱和聚酯树脂溶液作为底漆基料，其在促进剂和引发剂的作用下自聚且与苯乙烯交联共聚成膜，施工丰满度好，打磨性能优异，且流平性极佳；采用沉淀硫酸钡替代传统的碳酸钙和/或滑石粉作为填料，克服了传统无机填料的假稠倾向和粘度升高等问题，减少了体系中防沉剂的添加量，提升了涂料的流平性；采用硬脂酸锌作为打磨助剂，利用其与钛白粉和沉淀硫酸钡之间的协同作用，改善了涂料体系的可打磨性。经过多次实验测试验证，本发明对硬脂酸锌、沉淀硫酸钡、防沉剂及各组分的添加量进行了界定，以第一组分总计为100重量份计，当硬脂酸锌为6份～8份、沉淀硫酸钡为20份～28份、防沉剂为0.2份～0.3份时，本发明的不饱和聚酯白色底漆的流平性和可打磨性最佳。本发明先后进行过多次试验，现结合其中一部分具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。以下实施例和对比例中所采用的不饱和聚酯树脂溶液购买自长润发涂料有限公司的ytm-2007a；促进剂购买自上海长风化工的ec-6；引发剂购买自沈阳市应用技术实验厂；防绿化剂购买自金立高贸易有限公司的bf-10；防沉剂购买自卡博特的m-5；消泡剂选为efkapb-2720n；分散剂选为byk-p-104s；流平剂选为efka-3777。实施例1本实施例提供了一种不饱和聚酯白色底漆，包括：第一组分、促进剂和引发剂，第一组分、促进剂和引发剂的混合重量比为100:1.4:1.6；以第一组分总计为100重量份计，包括：使用时，按上述配方调制第一组分，然后将第一组分、促进剂和引发剂混合配漆，再加入相应的稀料开稀至适宜的施工粘度(25℃，13s～15s，nk#2)。施工后，漆膜的干燥性、填充性和遮盖力均表现良好，且流平性极好，干燥后仅需轻微打磨即可进行下一道工序。实施例2本实施例提供了一种不饱和聚酯白色底漆，包括：第一组分、促进剂和引发剂，第一组分、促进剂和引发剂的混合重量比为100:1.4:1.6；以第一组分总计为100重量份计，第一组分包括：使用时，按上述配方调制第一组分，然后将第一组分、促进剂和引发剂混合配漆，再加入相应的稀料开稀至适宜的施工粘度(25℃，13s～15s，nk#2)。施工后，漆膜的干燥性、填充性和遮盖力均表现良好，且流平性极好，干燥后仅需轻微打磨即可进行下一道工序。实施例3本实施例提供了一种不饱和聚酯白色底漆，包括：第一组分、促进剂和引发剂，第一组分、促进剂和引发剂的混合重量比为100:1.4:1.6；以第一组分总计为100重量份计，第一组分包括：使用时，按上述配方调制第一组分，然后将第一组分、促进剂和引发剂混合配漆，再加入相应的稀料开稀至适宜的施工粘度(25℃，13s～15s，nk#2)。施工后，漆膜的干燥性、填充性和遮盖力均表现良好，且流平性极好，干燥后仅需轻微打磨即可进行下一道工序。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12