本发明涉及油墨制备技术领域，具体涉及一种油墨组合物及其制备方法。
背景技术：
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，随着我国经济建设和印刷技术突飞猛进的发展，油墨生产在数量、品种和质量方面都有很大改进，其在印刷行业大量使用，它主要由树脂、颜料、溶剂、助剂等成分构成，溶剂型油墨含有的有机挥发物大多使易燃有毒，对环境造成严重的污染进而危害人类的健康，长期使用会导致疲惫乏力，记忆衰退甚至死亡。
现有中国专利文献（公开号：cn108276827a）公开了一种油墨，由以下质量份的原料组成：环氧树脂5-20份、聚酯树脂25-40份、有机溶剂10-20份、油墨增强剂5-10份、石墨烯2-5份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、耐磨乳液6-15份，所述耐磨乳液为纳米三氧化二铝乳液，该发明原料虽环保，但该油墨附着力较差，耐水性不是很好，仍需进一步改善。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种油墨组合物及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种油墨组合物，包括以下重量份的原料：
环氧树脂改性醇酸树脂28-34份、饱和聚酯树脂18-22份、铁黑14-18份、甲基戊醇8-10份、消泡剂4-6份、填料助剂8-14份、复合溶剂12-18份、氟烯烃-乙烯基醚共聚物1-2份、固化剂l752-5份。
作为本发明的再进一步方案是：所述油墨组合物包括以下重量份的原料：
环氧树脂改性醇酸树脂31-34份、饱和聚酯树脂20-22份、铁黑16-18份、甲基戊醇9-10份、消泡剂5-6份、填料助剂12-14份、复合溶剂14-18份、氟烯烃-乙烯基醚共聚物1.5-2份、固化剂l753-5份。
作为本发明的再进一步方案是：所述油墨组合物包括以下重量份的原料：
环氧树脂改性醇酸树脂31份、饱和聚酯树脂20份、铁黑16份、甲基戊醇9份、消泡剂5份、填料助剂11份、复合溶剂15份、氟烯烃-乙烯基醚共聚物1.5份、固化剂l753.5份。
作为本发明的再进一步方案是：所述环氧树脂改性醇酸树脂制备方法为将环氧树脂加入到反应釜中，反应温度为115-125℃，保温12-16min，随后向其中加入环氧化甘油三酸酯、甲苯，搅拌转速升至135-145r/min，搅拌时间为15-25min，随后再向其中加入醇酸树脂、硅烷偶联剂kh171、二甲基二硫代氨基甲酸锌，反应温度降至85-95℃，继续反应25-35min，最后加入异构十醇聚氧乙烯醚，搅拌8-14min，即得环氧树脂改性醇酸树脂。
作为本发明的再进一步方案是：所述环氧树脂、醇酸树脂物质的质量比为（3-5）：11。
作为本发明的再进一步方案是：所述环氧树脂、醇酸树脂物质的质量比为4：11。
作为本发明的再进一步方案是：所述消泡剂为乳化硅油。
作为本发明的再进一步方案是：所述填料助剂为火山泥、硅藻土、滑石粉、沸石粉、伊利石粉中的一种或多种的组合物。
作为本发明的再进一步方案是：所述复合溶剂为丙三醇、蓖麻油按照重量比7:3组成的混合物。
本发明还提供了一种制备油墨组合物的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将环氧树脂改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂加入到反应釜中，反应温度为115-125℃，反应时间为25-35min，随后向其中依次加入铁黑、甲基戊醇、消泡剂、填料助剂、氟烯烃-乙烯基醚共聚物，将温度降至85-95℃，继续反应35-45min，随后冷却至室温，即得到混合物a；
步骤三，将步骤二制得的混合物a、固化剂l75、复合溶剂加入高速混合机中，转速为700-800r/min，搅拌时间为1-2小时，即得油墨组合物。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的环氧树脂具有活泼的环氧基团，易与醇酸树脂反应，环氧树脂本身粘结性能、柔韧性好，经过改性后，使其具有优良的耐水等性能，添加的饱和聚酯树脂附着力强、耐候性好，将氧树脂改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂二者作为油墨基料，可起到协同作用，环氟烯烃-乙烯基醚共聚物，其具有碳覆共价键，使得本身具有稳定性与低表面能性，继而提高油墨的耐候、耐腐蚀等性能，原料之间经过合适的配比以及多组实验论证，制备的油墨，性能相比现有技术得到很大改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种油墨组合物，包括以下重量份的原料：
环氧树脂改性醇酸树脂28份、饱和聚酯树脂18份、铁黑14份、甲基戊醇8份、消泡剂4份、填料助剂8份、复合溶剂12份、氟烯烃-乙烯基醚共聚物1份、固化剂l752份。
本实施例的环氧树脂改性醇酸树脂制备方法为将环氧树脂加入到反应釜中，反应温度为115℃，保温12min，随后向其中加入环氧化甘油三酸酯、甲苯，搅拌转速升至135r/min，搅拌时间为15min，随后再向其中加入醇酸树脂、硅烷偶联剂kh171、二甲基二硫代氨基甲酸锌，反应温度降至85℃，继续反应25min，最后加入异构十醇聚氧乙烯醚，搅拌8-14min，即得环氧树脂改性醇酸树脂。
本实施例的环氧树脂、醇酸树脂物质的质量比为3：11。
本实施例的消泡剂为乳化硅油。
本实施例的填料助剂为火山泥。
本实施例的复合溶剂为丙三醇、蓖麻油按照重量比7:3组成的混合物。
本实施例的一种制备油墨组合物的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将环氧树脂改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂加入到反应釜中，反应温度为115℃，反应时间为25min，随后向其中依次加入铁黑、甲基戊醇、消泡剂、填料助剂、氟烯烃-乙烯基醚共聚物，将温度降至85℃，继续反应35min，随后冷却至室温，即得到混合物a；
步骤三，将步骤二制得的混合物a、固化剂l75、复合溶剂加入高速混合机中，转速为700r/min，搅拌时间为1小时，即得油墨组合物。
实施例2：
本实施例的一种油墨组合物，包括以下重量份的原料：
环氧树脂改性醇酸树脂34份、饱和聚酯树脂22份、铁黑18份、甲基戊醇10份、消泡剂6份、填料助剂14份、复合溶剂18份、氟烯烃-乙烯基醚共聚物2份、固化剂l755份。
本实施例的环氧树脂改性醇酸树脂制备方法为将环氧树脂加入到反应釜中，反应温度为125℃，保温16min，随后向其中加入环氧化甘油三酸酯、甲苯，搅拌转速升至145r/min，搅拌时间为25min，随后再向其中加入醇酸树脂、硅烷偶联剂kh171、二甲基二硫代氨基甲酸锌，反应温度降至95℃，继续反应35min，最后加入异构十醇聚氧乙烯醚，搅拌14min，即得环氧树脂改性醇酸树脂。
本实施例的环氧树脂、醇酸树脂物质的质量比为5：11。
本实施例的消泡剂为乳化硅油。
本实施例的填料助剂为硅藻土。
本实施例的复合溶剂为丙三醇、蓖麻油按照重量比7:3组成的混合物。
本实施例的一种制备油墨组合物的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将环氧树脂改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂加入到反应釜中，反应温度为125℃，反应时间为35min，随后向其中依次加入铁黑、甲基戊醇、消泡剂、填料助剂、氟烯烃-乙烯基醚共聚物，将温度降至95℃，继续反应45min，随后冷却至室温，即得到混合物a；
步骤三，将步骤二制得的混合物a、固化剂l75、复合溶剂加入高速混合机中，转速为800r/min，搅拌时间为2小时，即得油墨组合物。
实施例3：
本实施例的一种油墨组合物，包括以下重量份的原料：
环氧树脂改性醇酸树脂31份、饱和聚酯树脂20份、铁黑16份、甲基戊醇9份、消泡剂5份、填料助剂11份、复合溶剂15份、氟烯烃-乙烯基醚共聚物1.5份、固化剂l753.5份。
本实施例的环氧树脂改性醇酸树脂制备方法为将环氧树脂加入到反应釜中，反应温度为120℃，保温14min，随后向其中加入环氧化甘油三酸酯、甲苯，搅拌转速升至140r/min，搅拌时间为20min，随后再向其中加入醇酸树脂、硅烷偶联剂kh171、二甲基二硫代氨基甲酸锌，反应温度降至90℃，继续反应30min，最后加入异构十醇聚氧乙烯醚，搅拌11min，即得环氧树脂改性醇酸树脂。
本实施例的环氧树脂、醇酸树脂物质的质量比为4：11。
本实施例的消泡剂为乳化硅油。
本实施例的填料助剂为滑石粉。
本实施例的复合溶剂为丙三醇、蓖麻油按照重量比7:3组成的混合物。
本实施例的一种制备油墨组合物的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将环氧树脂改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂加入到反应釜中，反应温度为120℃，反应时间为30min，随后向其中依次加入铁黑、甲基戊醇、消泡剂、填料助剂、氟烯烃-乙烯基醚共聚物，将温度降至90℃，继续反应40min，随后冷却至室温，即得到混合物a；
步骤三，将步骤二制得的混合物a、固化剂l75、复合溶剂加入高速混合机中，转速为750r/min，搅拌时间为1.5小时，即得油墨组合物。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。