本发明涉及灌封胶技术领域，具体涉及一种电子高压包专用双组份环氧灌封胶的生产工艺。
背景技术：
普通灌封胶固化物的玻璃化温度(tg)较低，一般在110度以下，高压包在正常工作时通常会发热，或者在恶劣的环境下温度有可能超过110度，当温度超过tg时，灌封胶固化物的电性能(如绝缘性能等)就会急剧下降，这时就会导致高压包的损毁。另外现在极端天气频繁，骤冷骤热的情况时有发生，普通灌封胶固化物的线膨胀系数较大，通常在这种极端天气恶劣环境下，固化物容易开裂致使高压包被损毁。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种tg大幅度升高、线膨胀系数大幅度降低的电子高压包专用双组份环氧灌封胶的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种电子高压包专用双组份环氧灌封胶的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
1)准备材料
按照如下重量份准备a组份材料：
按照如下重量份准备b组份材料：
改性聚壬二酸酐或聚癸二酸酐950—985；
固化促进剂5—10；
消泡剂2—5；
2)制备a组份：
将第一环氧树脂和第二环氧树脂；环氧活性增韧稀释剂；有机高分子分散剂；消泡剂；流平剂先投入混料搅拌釜中，加热至60—80℃充分搅拌均匀，再将防沉剂、颜料投入搅拌釜，高速分散10—20分钟后，投入高导热填料和放开裂填料，充分搅拌均匀后转入精制釜，升温到100±10℃真空脱水6—8小时，全程真空度≤-0.09，再降温到50—60℃过滤出料即得a组份；
3)制备b组份：
将改性聚壬二酸酐或聚癸二酸酐、固化促进剂、消泡剂一起抽入搅拌精制釜，升温到40—60℃抽真空3—4小时，真空度≤-0.09，再降温到50℃以下过滤出料即得b组份；
4)混合：
将a组份和b组份按照100：(25—30)的重量份进行混合即得专用双组份环氧灌封胶。
与现有技术相比，本发明的一种电子高压包专用双组份环氧灌封胶具有以下优点：
1、本产品粘度适中，操作工艺性佳，浸渍性好；
2、本产品与其它电子材料的相容性好，对电子元器件无腐蚀；
3、本产品固化物的物理性能优异；
4、本产品固化物的电气绝缘性能优异；
5、本产品固化物的机械性能优异，具备极低的内应力，最大限度地避免了在高低温等恶劣条件下对电子元器件的损坏。
6、本产品固化物的各项指标都能达到国家法律法规的环保要求，对环境无污染。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合优选实施例进一步阐述本发明。
在本实施例中，第一环氧树脂采用进口环氧南亚128e或南亚127e，第二环氧树脂采用进口脂环树脂，环氧活性增韧稀释剂采用1、4丁二醇缩水甘油醚，有机高分子分散剂采用迪高710，消泡剂采用道康宁acp001，防沉剂采用纳米级氢氧化铝，流平剂采用byk110，颜料采用碳黑，高导热填料采用氧化铝或氢氧化铝，防开裂填料采用熔融石英粉。
实施例1：
一种电子高压包专用双组份环氧灌封胶的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
1)准备材料
按照如下重量份准备a组份材料：
按照如下重量份准备b组份材料：
改性聚壬二酸酐950；
固化促进剂5；
消泡剂2；
2)制备a组份：
将第一环氧树脂和第二环氧树脂；环氧活性增韧稀释剂；有机高分子分散剂；消泡剂；流平剂先投入混料搅拌釜中，加热至60℃充分搅拌均匀，再将防沉剂、颜料投入搅拌釜，高速分散10分钟后，投入高导热填料和放开裂填料，充分搅拌均匀后转入精制釜，升温到90℃真空脱水6小时，全程真空度≤-0.09，再降温到50℃过滤出料即得a组份；
3)制备b组份：
将改性聚壬二酸酐、固化促进剂、消泡剂一起抽入搅拌精制釜，升温到40℃抽真空3小时，真空度≤-0.09，再降温到50℃以下过滤出料即得b组份；
4)混合：
将a组份和b组份按照100：25的重量份进行混合即得专用双组份环氧灌封胶。
实施例2：
一种电子高压包专用双组份环氧灌封胶的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
1)准备材料
按照如下重量份准备a组份材料：
按照如下重量份准备b组份材料：
改性聚壬二酸酐970；
固化促进剂8；
消泡剂3.5；
2)制备a组份：
将第一环氧树脂和第二环氧树脂；环氧活性增韧稀释剂；有机高分子分散剂；消泡剂；流平剂先投入混料搅拌釜中，加热至70℃充分搅拌均匀，再将防沉剂、颜料投入搅拌釜，高速分散15分钟后，投入高导热填料和放开裂填料，充分搅拌均匀后转入精制釜，升温到100℃真空脱水7小时，全程真空度≤-0.09，再降温到55℃过滤出料即得a组份；
3)制备b组份：
将改性聚壬二酸酐、固化促进剂、消泡剂一起抽入搅拌精制釜，升温到50℃抽真空3.5小时，真空度≤-0.09，再降温到50℃以下过滤出料即得b组份；
4)混合：
将a组份和b组份按照100：28的重量份进行混合即得专用双组份环氧灌封胶。
实施例3：
一种电子高压包专用双组份环氧灌封胶的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
1)准备材料
按照如下重量份准备a组份材料：
按照如下重量份准备b组份材料：
改性聚癸二酸酐985；
固化促进剂10；
消泡剂5；
2)制备a组份：
将第一环氧树脂和第二环氧树脂；环氧活性增韧稀释剂；有机高分子分散剂；消泡剂；流平剂先投入混料搅拌釜中，加热至80℃充分搅拌均匀，再将防沉剂、颜料投入搅拌釜，高速分散20分钟后，投入高导热填料和放开裂填料，充分搅拌均匀后转入精制釜，升温到110℃真空脱水8小时，全程真空度≤-0.09，再降温到60℃过滤出料即得a组份；
3)制备b组份：
将改性聚癸二酸酐、固化促进剂、消泡剂一起抽入搅拌精制釜，升温到60℃抽真空4小时，真空度≤-0.09，再降温到50℃以下过滤出料即得b组份；
4)混合：
将a组份和b组份按照100：30的重量份进行混合即得专用双组份环氧灌封胶。
实施例1、实施例2和实施例3制得的专用灌封胶与现有技术中的普通灌封胶检测结果对照如下表：
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。