本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种涂料组合物、该涂料组合物的制备方法、由该涂料组合物所制得的涂覆件、该涂覆件的制备方法及应用该涂覆件的家用电器。
背景技术：
在微烤领域，通常需要于厨电类产品的表面形成涂层，上述涂层的材质主要为：瓷釉(该瓷釉可通过搪瓷工艺形成于产品表面)、有机硅、特氟龙、环氧粉末(可采用喷粉的方式将该环氧粉末喷涂于产品表面)、或硅溶胶+有机硅杂化涂料。然而，上述涂层也具有硬度低、附着性差、耐温性差、及存在食品接触安全隐患等缺点。而且，上述涂层还具有外观不美观的缺点。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种涂料组合物，旨在使由该涂料组合物所制得的涂层不仅具有硬度高、附着性佳、耐温性佳、及可达到食品接触安全的优点，还具有较佳的外观。
为解决上述技术问题，本发明提供的涂料组合物的制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷及色料，所述聚硅氮烷和聚硅氧烷发生共聚反应生成聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物，所述色料分散于聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中。
进一步地，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为6～95.99％，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为4～74％，所述色料占所述制备原料的质量百分比的范围为0.01～20％。
进一步地，所述聚硅氮烷的结构式为：
进一步地，所述r1和r2中的至少一个为氢基或链烯烃。
进一步地，所述聚硅氮烷的分子量为100～1000。
进一步地，所述聚硅氧烷的结构式为：
进一步地，所述聚硅氧烷的分子量为100～1300。
进一步地，所述色料选自白色色料、黄色色料、橙色色料、黑色色料、紫色色料、棕色色料、绿色色料、蓝色色料、灰色色料、及红色色料中的至少一种。
进一步地，所述白色色料选自锑白、硫酸钡、锌钡白、钛白、及锌白中的至少一种；且/或
所述黄色色料为钛酸镍锑和/或钛铬棕；且/或，
所述橙色色料为锌锡金红石；且/或
所述黑色色料选自铜铬黑尖晶石、钛黑、二氧化锰、玛斯黑、象牙墨、及炭黑中的至少一种；且/或，
所述紫色色料为磷酸钴；且/或，
所述棕色色料为钛锰棕和/或锌铁铬棕；且/或，
所述绿色色料选自钴绿、孔雀石、及海绿石中的至少一种；且/或，
所述蓝色色料选自天青石、钴蓝、埃及蓝、汉蓝、蓝铜矿、及钇铟锰蓝中的至少一种；且/或，
所述灰色色料为铜铬黑尖晶石、钛黑、二氧化锰、玛斯黑、墨紫、象牙墨、及炭黑中的至少一种与锑白、硫酸钡、锌钡白、钛白、及锌白中的至少一种的混合物，或所述灰色色料为铜铬黑尖晶石、钛黑、二氧化锰、玛斯黑、墨紫、象牙墨、及炭黑中的至少一种、与锑白、硫酸钡、锌钡白、钛白、及锌白中的至少一种，及烧赭石、印度红、及钴蓝中的至少一种的混合物；且/或，
所述红色色料选自煅黄土、烧赭石、及印度红中至少一种。
进一步地，所述涂料组合物的制备原料还包括溶剂，所述溶剂占所述涂料组合物的质量百分比的范围为10～66％，所述溶剂选自烷烃类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、及苯衍生物类溶剂中的至少一种。
进一步地，所述烷烃类溶剂选自正己烷、正辛烷、正癸烷、三氯甲烷、二氯甲烷、二氯乙烯、及矿物油中的至少一种或多种；所述醚类溶剂选自乙醚、石油醚、及二丁醚中的至少一种；所述酮类溶剂选自丙酮、甲乙酮、环己酮、及异佛尔酮中的至少一种；所述苯衍生物类溶剂选自甲苯、间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯、及氯苯中的至少一种。
进一步地，所述涂料组合物的制备原料还包括催化剂，所述催化剂占所述制备原料的质量百分比的范围为0.01～5％，所述催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂。
进一步地，所述胺类催化剂选自脂肪胺、脂环族胺、醇胺、及芳香胺中的一种或多种，所述脂肪胺选自二乙胺、三乙胺、及三乙烯四胺中的至少一种；所述脂环族胺选自三亚乙基二胺、哌嗪、哌啶、及吗啉中的至少一种；所述醇胺选自n，n-二甲基乙醇胺、二异丙醇胺、及n，n-二乙基乙醇胺中的至少一种；所述芳香胺选自苯胺、邻苯二胺、联苯胺、及n，n-二甲基苯胺中的至少一种。
进一步地，所述金属类催化剂为有机锡催化剂和/或钯类催化剂，所述有机锡催化剂选自二丁基锡二月桂酸脂、辛酸亚锡、二甲基锡、及三苯基锡中的至少一种；所述钯类催化剂选自碳/钯、氯化钯、丙酸钯盐、乙酸钯盐、及三苯基磷钯中的至少一种。
进一步地，所述涂料组合物的制备原料还包括填料，所述填料占所述制备原料的质量百分比的范围为1～50％，所述填料选自碳化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化镁、氢氧化铝、白炭黑、凹凸棒、高岭土、膨润土、玻璃微球、及陶瓷微球中的至少一种。
进一步地，所述涂料组合物的制备原料还包括催化剂和填料，所述催化剂占所述涂料组合物的质量百分比的范围为0.01～5％，所述填料占所述涂料组合物的质量百分比的范围为1～50％，所述聚硅氧烷与聚硅氮烷占所述涂料组合物的质量百分比的范围为10％～80％，所述色料占所述涂料组合物的质量百分比的范围为0.01～5％。
本发明还提供一种涂料组合物的制备方法，包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括：聚硅氮烷、聚硅氧烷及色料；
混合聚硅氮烷和聚硅氧烷，聚硅氮烷和聚硅氧烷发生共聚反应，生成聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物；
向所述聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中加入色料，所述色料分散于所述聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中，制得所述涂料组合物。
进一步地，混合聚硅氮烷和聚硅氧烷后，所述涂料组合物的制备方法还包括：向聚硅氮烷、聚硅氧烷及色料中加入催化剂的步骤，其中，所述催化剂占所述制备原料的质量百分比的范围为0.01～5％，所述催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂。
进一步地，生成聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物后，制得所述涂料组合物前，所述涂料组合物的制备方法还包括：向聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中加入溶剂的步骤，其中，所述溶剂占所述制备原料的质量百分比的范围为10～66％，所述溶剂选自烷烃类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、及苯衍生物类溶剂中的至少一种。
进一步地，生成聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物后，制得所述涂料组合物前，所述涂料组合物的制备方法还包括：向聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中加入填料的步骤，其中，所述填料占所述制备原料的质量百分比的范围为1～50％，所述填料选自碳化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化镁、氢氧化铝、白炭黑、凹凸棒、高岭土、膨润土、玻璃微球、及陶瓷微球中的至少一种。
本发明还提供一种涂覆件，所述涂覆件包括基体、和形成于基体表面的涂层，所述涂层中含有所述涂料组合物。
进一步地，所述涂层的厚度的范围为1～100微米。
本发明还提供一种涂覆件的制备方法，包括以下步骤：
提供基体和所述涂料组合物；
将所述涂料组合物涂覆于基体的表面，制得所述涂覆件。
本发明还提供一种家用电器，所述家用电器包括所述涂覆件。
本发明技术方案的涂料组合物的制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷及色料，该聚硅氮烷和聚硅氧烷会发生共聚反应而生成聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物，该聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物具有硬度高、附着性佳及耐温性佳的优点，使得由该涂料组合物制得的涂层具有硬度高、附着性佳、及耐温性佳的优点。而且，所述涂料组合物中含有色料，使得由该涂料组合物制得的涂层还具有较佳的外观。同时，该聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物不属于有毒有害物质，该色料中也不含有毒有害物质，使得由该涂料组合物制得的涂层还具有食品接触安全的优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种涂料组合物。
所述涂料组合物的制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷及色料，所述聚硅氮烷和聚硅氧烷发生共聚反应生成聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物，所述色料分散于聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中。
本发明技术方案的涂料组合物的制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷及色料，该聚硅氮烷和聚硅氧烷会发生共聚反应而生成聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物，该聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物具有硬度高、附着性佳及耐温性佳的优点，使得由该涂料组合物制得的涂层具有硬度高、附着性佳、及耐温性佳的优点。而且，所述涂料组合物中含有色料，使得由该涂料组合物制得的涂层还具有较佳的外观。同时，该聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物不属于有毒有害物质，该色料中也不含有毒有害物质，使得由该涂料组合物制得的涂层还具有食品接触安全的优点。
所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为6～95.99％，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为4～74％，所述色料占所述制备原料的质量百分比的范围为0.01～20％。
在本发明一实施例中，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为6～95.99％。优选地，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为10～80％，更加优选为15～60％，进一步优选为20～50％。
在本发明一实施例中，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为4～74％。优选地，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为10～70％，更加优选为15～60％，进一步优选为20～50％。
在本发明一实施例中，所述色料占所述制备原料的质量百分比的范围为0.01～20％。优选地，所述色料占所述制备原料的质量百分比的范围为1～20％，更加优选为1～10％，进一步优选为1～5％。
本发明技术方案的聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为6～95.99％，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为4～74％，所述色料占所述制备原料的质量百分比的范围为0.01～20％，上述含量下的聚硅氮烷和聚硅氧烷可生成较佳含量的聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物，色料分散于该聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中，使得由该涂料组合物所制得的涂层不仅具有硬度高、附着性佳、耐温性佳、及可达到食品接触安全的优点，还具有较佳的外观。
所述聚硅氮烷的结构式为：
所述聚硅氧烷的结构式为：
在本发明一实施例中，r1和r2两者中的至少一个为氢基或链烯烃。
可以理解的，所述聚硅氮烷和聚硅氧烷均为耐高温材料。
可以理解的，r1、r2及r3可以为相同的基团或在不同的基团，可根据实际需求来调节。
可以理解的，r4和r5可以为相同的基团或在不同的基团，可根据实际需求来调节。
需要说明的是，r1、r2及r3还可以为其他可实现相同或相似功能的基团，本发明对此不做限制；r4及r5还可以为其他可实现相同或相似功能的基团，本发明对此不做限制。
本发明技术方案中，所述聚硅氮烷可与所述聚硅氧烷发生共聚反应，生成所述涂料组合物的主体树脂，以使由所述涂料组合物所制得的涂层具有硬度高、附着性佳、耐温性佳、及达到食品接触安全级别的优点。
所述聚硅氮烷的分子量为100～1000。
所述聚硅氧烷的分子量为100～1300。
本发明一实施例中，所述聚硅氮烷的分子量为100、200、300、400、500、600、700、800、900或1000。
本发明一实施例中，所述聚硅氮烷的分子量优选为100～700，更加优选为100～300。
本发明一实施例中，所述聚硅氧烷的分子量为100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、或1300。
本发明一实施例中，所述聚硅氧烷的分子量优选为200～900，更加优选为200～500。
本发明技术方案的聚硅氮烷的分子量为100～1000，聚硅氧烷的分子量为100～1300，分子量为100～1000的聚硅氮烷与分子量为100～1300的聚硅氧烷发生共聚反应后，可生成聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物，将含有该聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物的涂料组合物涂覆于基底形成涂层后，该涂层具有较佳硬度、附着性及耐温性。
所述色料选自白色色料、黄色色料、橙色色料、黑色色料、紫色色料、棕色色料、绿色色料、蓝色色料、灰色色料、及红色色料中的至少一种。
本发明技术方案中，所述涂料组合物中含有色料，所述色料可为白色色料、黄色色料、橙色色料、黑色色料、紫色色料、棕色色料、绿色色料、蓝色色料、灰色色料、或红色色料，以使通过该涂料组合物所制得的涂层具有多彩外观。
所述白色色料选自锑白(antimonywhite)、硫酸钡(bariumsulfate)、锌钡白(lithopone)、钛白(titaniumwhite)、及锌白(zincwhite)中的至少一种。
所述黄色色料为钛酸镍锑(nickeltitanateantimony)和/或钛铬棕(chrometitaniumbrown)。
所述橙色色料为锌锡金红石(rutiletinzinc)。
所述黑色色料选自铜铬黑尖晶石(copperchromiteblackspinel)、钛黑(titaniumblack)、二氧化锰(mno2)、玛斯黑(marsblack)、象牙墨(ivoryblack)、及炭黑(carbonblack)中的至少一种。
所述紫色色料为磷酸钴(cobaltphosphate)。
所述棕色色料为钛锰棕(manganeseantimonytitanatebrown)和/或锌铁铬棕(chromiumironzincbrown)。
所述绿色色料选自钴绿(cobaltgreen)、孔雀石(malachite)、及海绿石(greenearth)中的至少一种。
所述蓝色色料选自天青石(ultramarine)、钴蓝(cobaltblue)、埃及蓝(egyptianblue)、汉蓝(hanblue)、蓝铜矿(azurite)、及钇铟锰蓝(yinmnblue)中的至少一种。
所述灰色色料为铜铬黑尖晶石(copperchromiteblackspinel)、钛黑(titaniumblack)、二氧化锰(mno2)、玛斯黑(marsblack)、墨紫(vineblack)、象牙墨(ivoryblack)、及炭黑(carbonblack)中的至少一种与锑白(antimonywhite)、硫酸钡(bariumsulfate)、锌钡白(lithopone)、钛白(titaniumwhite)、及锌白(zincwhite)中的至少一种的混合物，该混合物中还可进一步加入烧赭石(burntsienna)、印度红(indiared)、及钴蓝(cobaltblue)中的至少一种。
所述红色色料选自煅黄土(burntsienna)、烧赭石(redochre)、及印度红(indiared)中至少一种。
本发明技术方案的上述色料均可达到食品接触安全级别，使得将该色料加入到涂料组合物后，该涂料组合物也可达到食品接触安全级别。
可以理解的，可根据实际需求来挑选色料，以使涂层呈现出较佳的外观。
所述涂料组合物的制备原料还包括溶剂，所述溶剂占所述制备原料的质量百分比的范围为10～66％，优选为15～50％，更加优选为20～40％，进一步优选为30～35％。
所述溶剂可选自烷烃类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、及苯衍生物类溶剂中的至少一种。
所述烷烃类溶剂可选自正己烷、正辛烷、正癸烷、三氯甲烷、二氯甲烷、二氯乙烯、及矿物油中的至少一种。
所述醚类溶剂可选自乙醚、石油醚、及二丁醚中的至少一种。
所述酮类溶剂可选自丙酮、甲乙酮、环己酮、及异佛尔酮中的至少一种。
所述苯衍生物类溶剂选自甲苯、间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯、及氯苯中的至少一种。
需要说明的是，其他可溶解聚硅氧烷与聚硅氮烷共聚物的溶剂也可作为本发明的溶剂，本发明对此不做限制。
所述聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物可溶于溶剂中，以使所述涂料组合物可较易地涂覆于基底的表面。
所述涂料组合物的制备原料还包括催化剂，所述催化剂占所述制备原料的质量百分比的范围为0.01～5％，优选为0.1～5％，更加优选为1～5％，进一步优选为2～3％。
所述催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂。
所述胺类催化剂可选自脂肪胺，脂环族胺，醇胺，及芳香胺中的一种或多种。
所述脂肪胺可选自二乙胺、三乙胺、及三乙烯四胺中的至少一种。
所述脂环族胺可选自三亚乙基二胺、哌嗪、哌啶、及吗啉中的至少一种。
所述醇胺可选自n，n-二甲基乙醇胺、二异丙醇胺、及n，n-二乙基乙醇胺中的至少一种。
所述芳香胺选自苯胺、邻苯二胺、联苯胺、及n,n-二甲基苯胺中的至少一种。
所述金属类催化剂可为有机锡催化剂和/或钯类催化剂。
所述有机锡催化剂可选自二丁基锡二月桂酸脂、辛酸亚锡、二甲基锡、及三苯基锡中的至少一种。
所述钯类催化剂可选自碳/钯、氯化钯、丙酸钯盐、乙酸钯盐、及三苯基磷钯中的至少一种。
需要说明的是，其他具有类似性能的催化剂也可作为本发明的催化剂，本发明对此不做限制。
所述催化剂可加速聚硅氮烷和聚硅氧烷之间的共聚反应，从而在短时间内生成所述聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物。
所述涂料组合物的制备原料还包括填料，所述填料占所述制备原料的质量百分比的范围为1～50％，优选为5～40％，优选为10～30％，更加优选为15～25％。
所述填料选自碳化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化镁、氢氧化铝、白炭黑(二氧化硅气凝胶)、凹凸棒、高岭土、膨润土、玻璃微球、及陶瓷微球中的至少一种。
所述填料的粒径可为小于3微米，优选地，小于2微米，更加优选为1微米。
在本发明一实施例中，所述填料的粒径的范围为0.2～0.8微米。
在本发明一实施例中，所述填料的粒径的范围为0.2～0.5微米。
可以理解的，将所述填料的粒径范围设置为0.2～0.5微米时，填料可均匀地分散于涂料组合物中，并使得制得的涂层表面较平整。
在本发明一实施例中，可采用研磨机对填料进行研磨，以降低填料的粒径。
在本发明另一实施中，可对该涂料初产物进行研磨处理，以降低该涂料组合物中的填料的粒径。
在本发明一实施例中，所述填料可均匀地分散于涂料组合物中。
本发明技术方案中，所述填料选自碳化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化镁、氢氧化铝、白炭黑(二氧化硅气凝胶)、凹凸棒、高岭土、膨润土、玻璃微球、及陶瓷微球中的至少一种，以增加由该涂料组合物所制得的涂层的硬度、附着性及耐温性。
需要说明的是，其他具有耐高温性能的填料也可作为本发明的填料，本发明对此不做限制。
可以理解的，本发明的溶剂、催化剂及填料也均不属于有毒有害物质，使得由该涂料组合物制得的涂层还具有食品接触安全的优点。
在本发明一实施例中，所述涂料组合物的制备原料包括：聚硅氧烷、聚硅氮烷、填料、溶剂、催化剂及色料。其中，所述聚硅氧烷与聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比范围为10％～80％，填料占所述制备原料的质量百分比范围为1～50％，溶剂占所述制备原料的质量百分比范围为10～66％，催化剂占所述制备原料的质量百分比范围为0.01～5％，色料占所述制备原料的质量百分比范围为0.01～20％。
在本发明另一实施例中，所述涂料组合物的制备原料包括：聚硅氧烷、聚硅氮烷、填料、溶剂、催化剂及色料。其中，所述聚硅氧烷与聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比范围为10％～60％，填料占所述制备原料的质量百分比范围为1～50％，溶剂占所述制备原料的质量百分比范围为10～66％，催化剂占所述制备原料的质量百分比范围为0.01～5％，色料占所述制备原料的质量百分比范围为0.01～15％。
在本发明又一实施例中，所述涂料组合物的制备原料包括：聚硅氧烷、聚硅氮烷、填料、溶剂、催化剂及色料。其中，所述聚硅氧烷与聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比范围为10％～80％，填料占所述制备原料的质量百分比范围为1～50％，溶剂占所述制备原料的质量百分比范围为10～66％，催化剂占所述制备原料的质量百分比范围为0.01～5％，色料占所述制备原料的质量百分比范围为0.01～5％。
本发明还提供一种涂料组合物的制备方法，包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括：聚硅氮烷、聚硅氧烷及色料；
混合聚硅氮烷和聚硅氧烷，聚硅氮烷和聚硅氧烷发生共聚反应，生成聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物；
向所述聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中加入色料，进行搅拌，使所述色料分散于所述聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中，制得所述涂料组合物。
在本发明一实施例中，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为6～95.99％，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为4～74％，所述色料占所述制备原料的质量百分比的范围为0.01～20％。
在本发明一实施例中，可将聚硅氧烷与聚硅氮烷置于反应器，对聚硅氧烷与聚硅氮烷进行第一次搅拌处理以使聚硅氧烷与聚硅氮烷混合均匀聚硅氧烷与聚硅氮烷会发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物。
在本发明一实施中，该第一次搅拌处理的搅拌速率为100～800转/分钟，优选为200～600转/分钟，更加优选为400～500转/分钟。
可以理解的，所述共聚反应的时间可为10秒～50分钟，可根据实际生产的需要调整共聚反应的时间。
需要说明的是，该第一次搅拌处理的搅拌速率、和共聚反应的时间还可为其他数值，本发明对此不做限制。
本发明技术方案的涂料组合物的制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷及色料，该聚硅氮烷和聚硅氧烷会发生共聚反应而生成聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物，该聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物具有硬度高、附着性佳及耐温性佳的优点，使得由该涂料组合物制得的涂层具有硬度高、附着性佳、及耐温性佳的优点。而且，所述涂料组合物中含有色料，使得由该涂料组合物制得的涂层还具有较佳的外观。同时，该聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物不属于有毒有害物质，该色料中也不含有毒有害物质，使得由该涂料组合物制得的涂层还具有食品接触安全的优点。
具体地，混合聚硅氮烷和聚硅氧烷后，所述涂料组合物的制备方法还包括：向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入催化剂的步骤，其中，所述催化剂占所述制备原料的质量百分比的范围为0.01～5％，优选为0.1～5％，更加优选为1～5％，进一步优选为2～3％。
所述催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂。对聚硅氮烷、聚硅氧烷及催化剂进行第二次搅拌处理，以使聚硅氮烷、聚硅氧烷及催化剂混合均匀。
在本发明一实施例中，该第二次搅拌处理的搅拌速率可为1000～2000转/分钟，优选为1200～1800转/分钟，更加优选为1500～1600转/分钟。
在本发明一实施例中，所述第二次搅拌处理的时间可为10秒～50分钟，优选为5～15分钟，更加优选为8～12分钟。
需要说明的是，该第二次搅拌处理的搅拌速率、和第二次搅拌处理的时间还可为其他数值，本发明对此不做限制。
需要说明的是，其他具有类似性能的催化剂也可作为本发明的催化剂，本发明对此不做限制。
在本发明技术方案中，可向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入催化剂，以促进聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成本发明所需的主体树脂，即聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物。
向所述聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中加入色料后，可进行第三次搅拌处理，以将色料均匀分散于聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中。该第三次搅拌处理的搅拌速率可为1000～3000转/分钟。所述第三次搅拌处理的搅拌速率可为100～3000转/分钟，优选为500～2000转/分钟，更优选为1000～1500转/分钟。
在本发明一实施例中，所述第三次搅拌处理的时间可为2～20分钟，优选为5～15分钟，更加优选为8～12分钟。
需要说明的是，该第三次搅拌处理的搅拌速率、和第三次搅拌处理的时间还可为其他数值，本发明对此不做限制。
生成聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物后，制得所述涂料组合物前，所述涂料组合物的制备方法还包括：向聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中加入溶剂和/或填料的步骤，以制得所述涂料组合物。
所述溶剂占所述制备原料的质量百分比的范围为10～66％，优选为15～50％，更加优选为20～40％，进一步优选为30～35％。
所述填料占所述制备原料的质量百分比的范围为1～50％，优选为5～40％，优选为10～30％，更加优选为15～25％。
所述溶剂可选自烷烃类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、及苯衍生物类溶剂中的至少一种。
所述填料可选自碳化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化镁、氢氧化铝、白炭黑、凹凸棒、高岭土、膨润土、玻璃微球、及陶瓷微球中的至少一种。
在本发明一实施例中，在向所述聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物加入色料的同时，向聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中加入溶剂和/或填料，对进行第三次搅拌处理，以使聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物、色料、溶剂及填料混合均匀。
可以理解的，可先向所述聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中加入溶剂，再加入填料和色料，对其进行第三次搅拌处理。也可同时向所述聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中加入溶剂和填料及色料，对其进行第三次搅拌处理。或者仅向所述聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中加入色料、溶剂/填料，对其进行第三次搅拌处理。
所述填料的粒径可为小于3微米，优选地，小于2微米，更加优选为1微米。
在本发明一实施例中，所述填料的粒径的范围为0.2～0.5微米。可以理解的，所述填料的粒径为0.2微米、0.3微米、0.4微米、或0.5微米。
可以理解的，将所述填料的粒径范围设置为0.2～0.5微米时，填料可均匀地分散于涂料组合物中，并使得制得的涂层表面较平整。
在本发明一实施例中，可采用研磨机对填料进行研磨，以降低填料的粒径，再将经研磨处理后的填料加入至聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中。
在本发明另一实施中，可直接将粒径较大的填料加入至聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中，再对该涂料初产物进行研磨处理，以降低该涂料组合物中的填料的粒径。
所述研磨处理的时间可为30～60分钟，优选为40～50分钟。可根据实际需求来调整研磨时间，来获得相应粒径的填料。
本发明技术方案中，所述聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物可溶于溶剂中，以使所述涂料组合物可较易地涂覆于基底的表面。所述填料也可分散于所述溶剂和聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物中，以增加所述涂料组合物的硬度、附着性及耐温性。
需要说明的是，其他可溶解聚硅氧烷与聚硅氮烷共聚物的溶剂也可作为本发明的溶剂，本发明对此不做限制。
需要说明的是，其他具有耐高温性能的填料也可作为本发明的填料，本发明对此不做限制。
还需要说明的是，所述涂料组合物的制备方法中，各组分的添加顺序和研磨方式可根据实际需求而进行调整和选择，且上述共聚反应的时间、搅拌速度、搅拌时间、研磨时间等只是制备过程中的典型值，可根据实际需求进行调整。
可以理解的，可对该涂料组合物进行研磨处理，以降低该涂料组合物中各组分的粒径。
本发明还提供一种涂覆件，所述涂覆件包括基体、和形成于基体表面的涂层，所述涂层中含有所述涂料组合物。
可以理解的，可将所述涂料组合物涂覆于基体表面，形成所述涂层。
可以理解的，由所述涂料组合物所制得的涂层在500℃的氧气环境中热失重小于5％，表明该涂层具有非常优异的耐热性能。
该涂料组合物的组份、配比等参数请参照上述实施例，由于本涂覆件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
所述涂层的厚度的范围为1～100微米，优选为5～60微米，更加优选为10～50微米，进一步优选为20～30微米。
可以理解的，所述涂层的厚度可根据实际的需求而进行调节。
所述涂层的厚度可为1微米、2微米、5微米、10微米、20微米、50微米或100微米。
本发明技术方案中，所述涂层的厚度的范围可为1～100微米，于基体的表面形成上述厚度的涂层后，该涂层可对基体进行有效的保护，使得该涂覆件具有硬度高、耐高温、附着性佳等优点。
本发明还提供一种涂覆件的制备方法，包括以下步骤：
提供基体和所述涂料组合物；
将所述涂料组合物涂覆于基体的表面，制得所述涂覆件。
可以理解的，可先对涂料组合物进行研磨处理，以降低团聚，再将经研磨处理后的涂料组合物涂覆于基体表面。
可以理解的，将所述涂料组合物涂覆于基体的表面时，对基体进行加热处理，该加热处理的温度低于300℃，优选为100℃～280℃，更加优选为120～150℃，以使基体表面的涂料组合物固化，形成涂层。该涂层的厚度的范围可为1～100微米。
在本发明一实施例中，可对基体进行前处理，所述前处理可为除油、清洗及烘干等，以使基体表面洁净，提高涂层于基体表面的附着力。
在本发明的技术方案中，可直接涂料组合物涂覆于基体的表面，待涂料组合物固化后即可制得所述涂覆件，使得本发明的涂覆件的制备方法具有成型工艺简单的优点。而且该固化处理的温度低于300℃，相较于现有技术中高温固化的技术方案，本发明的涂覆件的制备方法还具有耗能低的优点。
可以理解的，由于所述涂层具有较佳的附着性，不需要对基底进行打砂等前处理，降低了该涂覆件的制备方法的工艺难度，而且相较于现有技术中需要对基底进行打砂处理的技术方案，本发明的涂覆件的制备方法还具有环保的优点。
本发明还提供一种家用电器，所述家用电器包括所述涂覆件。
所述家用电器可为微波炉、电磁炉、烤箱、面包机、面条机、抽油烟机、空气爆炸锅、饼档、加湿器、电水壶、电吹风、榨汁机、压力锅、电饭煲、热水器、电脑、电扇、电煎盘、豆浆机、空调、音箱、炉灶、或冰箱等。
在本发明一实施例中，所述涂覆件可为家用电器的壳体。具体地，该涂覆件可为家用电器的外壳或内壳。
在本发明一具体的实施例中，当所述家用电器为微波炉、空气爆炸锅或烤箱等加热电器时，所述涂覆件可为微波炉或烤箱的内腔或加热盘。
该家用电器的具体结构请参照上述实施例，由于本家用电器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
可以理解的，所述涂料组合物的制备原料均不是国内外法规限制或禁止使用的物质，且在所述涂料组合物的制备过程中及在所述涂覆件的制备过程中，也不会产生有害物质，使得所述涂料组合物、涂层、涂覆件及电子装置均具有安全环保的优点。
以下为本发明涂料组合物的制备方法的若干实施例：
实施例1
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷及钛白，其中，所述聚硅氮烷的r1为氢基、r2为氢基、r3为氢基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为60％，所述聚硅氧烷的r4为氢基、r5为链烯烃，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为37％，所述钛白占所述制备原料的质量百分比的范围为3％；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以600转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷，聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物。
向所述聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入钛白，以1000转/分钟的速度混合钛白和聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料组合物。
实施例2
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、硫酸钡、二丁醚及环己酮，其中，所述聚硅氮烷的r1为芳基、r2为氢基、r3为烷胺基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为40％，所述聚硅氧烷的r4为环烷烃、r5为烷基硅氧基，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为30％，所述硫酸钡占所述制备原料的质量百分比的范围为5％，所述二丁醚占所述制备原料的质量百分比的范围为20％，所述环己酮占所述制备原料的质量百分比的范围为5％；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以800转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷，聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向所述聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入硫酸钡、二丁醚及环己酮，以1100转/分钟的速度混合硫酸钡、二丁醚、环己酮、和聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料组合物。
实施例3
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、锌钡白、二甲基锡、甲苯、和异佛尔酮，其中，所述聚硅氮烷的r1为链烯烃、r2为烷基硅氧烷、r3为烷烃，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为30％，所述聚硅氧烷的r4为烷烃、r5为链烯烃，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为30％，所述锌钡白占所述制备原料的质量百分比的范围为3％，所述二甲基锡占所述制备原料的质量百分比的范围为2％，所述甲苯占所述制备原料的质量百分比的范围为15％，所述异佛尔酮占所述制备原料的质量百分比的范围为20％；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以120转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷；
向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入二甲基锡，以1050转/分钟的速度混合二甲基锡、聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入锌钡白、甲苯、和异佛尔酮，以1200转/分钟的速度混合锌钡白、甲苯、异佛尔酮及聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料组合物。
实施例4
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、二氧化锰、乙酸钯盐、邻二甲苯、石油醚、氧化铝、及白炭黑，其中，所述聚硅氮烷的r1为氢基、r2为环烷烃、r3为氢基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为15％，所述聚硅氧烷的r4为烷胺基、r5为烷氧基，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为15％，所述二氧化锰占所述制备原料的质量百分比的范围为3％，所述乙酸钯盐占所述制备原料的质量百分比的范围为4％，所述邻二甲苯占所述制备原料的质量百分比的范围为20％，所述石油醚占所述制备原料的质量百分比的范围为17％，所述氧化铝占所述制备原料的质量百分比的范围为11％，所述白炭黑占所述制备原料的质量百分比的范围为15％，所述氧化铝、白炭黑的粒径范围可为2～3微米；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以150转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷；
向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入乙酸钯盐，以1500转/分钟的速度混合乙酸钯盐、聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入二氧化锰、邻二甲苯、石油醚、氧化铝、及白炭黑，以1300转/分钟的速度混合二氧化锰、邻二甲苯、石油醚、氧化铝、白炭黑和聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料初产物；
对所述涂料初产物进行研磨处理，使氧化铝和白炭黑的粒径小于0.5微米，具体地，氧化铝和白炭黑的粒径的范围可为0.3～0.45微米，获得涂料组合物。
实施例5
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、孔雀石、三乙烯四胺、正己烷、丙酮、凹凸棒、白炭黑、氧化镁，其中，所述聚硅氮烷的r1为烷胺基、r2为烷基、r3为芳基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为12％，所述聚硅氧烷的r4为烷基硅氧烷、r5为环烷烃，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为11％，所述孔雀石占所述制备原料的质量百分比的范围为3％，所述三乙烯四胺占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述正己烷占所述制备原料的质量百分比的范围为27％，所述丙酮占所述制备原料的质量百分比的范围为25％，所述凹凸棒占所述制备原料的质量百分比的范围为3％，所述白炭黑占所述制备原料的质量百分比的范围为4％，所述氧化镁占所述制备原料的质量百分比的范围为14％，所述凹凸棒、白炭黑及氧化镁的粒径范围可为2～3微米；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以200转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷；
向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入三乙烯四胺，以1600转/分钟的速度混合三乙烯四胺、聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入正己烷、丙酮、凹凸棒、白炭黑、氧化镁、及孔雀石，以1200转/分钟的速度混合正己烷、丙酮、凹凸棒、白炭黑、氧化镁、孔雀石及聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料初产物；
对所述涂料初产物进行研磨处理，使凹凸棒、白炭黑、及氧化镁的粒径小于0.5微米，具体地，凹凸棒、白炭黑、及氧化镁的粒径的范围可为0.2～0.35微米，获得涂料组合物。
实施例6
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、三苯基锡、甲乙酮、间二甲苯、钴蓝、氧化铝、氧化钛及膨润土，其中，所述聚硅氮烷的r1为芳基、r2为芳基、r3为氢基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为10％，所述聚硅氧烷的r4为链烯烃、r5为氢基，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为10％，所述钴蓝占所述制备原料的质量百分比的范围为3％，所述三苯基锡占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述甲乙酮占所述制备原料的质量百分比的范围为17％，所述间二甲苯占所述制备原料的质量百分比的范围为23％，所述氧化铝占所述制备原料的质量百分比的范围为30％，所述氧化钛占所述制备原料的质量百分比的范围为3％，所述膨润土占所述制备原料的质量百分比的范围为3％，所述氧化铝、氧化钛及膨润土的粒径范围可为0.2～0.3微米；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以500转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷；
向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入三苯基锡，以1260转/分钟的速度混合三苯基锡、聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入甲乙酮、间二甲苯、钴蓝、氧化铝、氧化钛及膨润土，设置搅拌速度为2000转/分钟，使甲乙酮、间二甲苯、氧化铝、钴蓝、氧化钛、膨润土及聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物混合均匀，获得涂料组合物。
实施例7
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、钛锰棕、乙酸钯盐、甲苯、氧化铝、陶瓷微球及氧化锌，其中，所述聚硅氮烷的r1为烷烃、r2为烷烃、r3为氢基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为8％，所述聚硅氧烷的r4为烷氧基、r5为烷氧基，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为7％，所述钛锰棕占所述制备原料的质量百分比的范围为2％，所述乙酸钯盐占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述甲苯占所述制备原料的质量百分比的范围为56％，所述氧化铝占所述制备原料的质量百分比的范围为18％，所述氧化锌占所述制备原料的质量百分比的范围为5％，所述陶瓷微球占所述制备原料的质量百分比的范围为3％，所述氧化铝、氧化锌的粒径范围可为1～2微米，所述陶瓷微球的粒径的范围为0.2～0.25微米；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以400转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷；
向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入乙酸钯盐，以1290转/分钟的速度混合乙酸钯盐、聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入钛锰棕、甲苯、氧化铝、及氧化锌，以1700转/分钟的速度混合钛锰棕、甲苯、氧化铝、氧化锌及聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料初产物；
对所述涂料初产物进行研磨处理，使氧化铝、氧化锌的粒径小于0.5微米，具体地，氧化铝、氧化锌的粒径可为0.3～0.42微米；
向经研磨处理后的涂料初产物中加入陶瓷微球，以2000转/分钟的速度搅拌，获得涂料组合物。
实施例8
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、磷酸钴、n，n-二甲基苯胺、乙醚、对二甲苯、白炭黑、氢氧化铝及玻璃微球，其中，所述聚硅氮烷的r1为链烯烃、r2为芳基、r3为氢基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为6％，所述聚硅氧烷的r4为烷烃、r5为烷烃，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为4％，所述磷酸钴占所述制备原料的质量百分比的范围为4％，所述n，n-二甲基苯胺占所述制备原料的质量百分比的范围为0.5％，所述乙醚占所述制备原料的质量百分比的范围为31.5％，所述对二甲苯占所述制备原料的质量百分比的范围为30％，所述白炭黑占所述制备原料的质量百分比的范围为10％，所述氢氧化铝占所述制备原料的质量百分比的范围为12％，所述玻璃微球占所述制备原料的质量百分比的范围为2％，所述白炭黑、氢氧化铝的粒径范围可为1.5～2微米，所述陶瓷微球的粒径为0.2～0.47微米；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以700转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷；
向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入n，n-二甲基苯胺，以1430转/分钟的速度混合n，n-二甲基苯胺、聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入磷酸钴、乙醚、对二甲苯、白炭黑、及氢氧化铝，以1900转/分钟的速度混合磷酸钴、乙醚、对二甲苯、白炭黑、氢氧化铝、及聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料初产物；
对所述涂料初产物进行研磨处理，使白炭黑、氢氧化铝的粒径小于500nm，具体地，白炭黑和氢氧化铝的粒径的范围可为0.26～0.39微米；
向经研磨处理后的涂料初产物中加入玻璃微球，以2100转/分钟的速度搅拌，获得涂料组合物。
实施例9
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、锌钡白、钛白、三亚乙基二胺、及二丁醚，其中，所述聚硅氮烷的r1为氢基、r2为氢基、r3为氢基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为30％，所述聚硅氧烷的r4为氢基、r5为链烯烃，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为46％，所述锌钡白占所述制备原料的质量百分比的范围为3％，所述钛白占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述三亚乙基二胺占所述制备原料的质量百分比的范围为5％，所述二丁醚占所述制备原料的质量百分比的范围为15％；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以700转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷；
向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入三亚乙基二胺，以1600转/分钟的速度混合三亚乙基二胺、聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入二丁醚、锌钡白、及钛白，以1600转/分钟的速度混合二丁醚、锌钡白、钛白及聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料组合物。
实施例10
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、三亚乙基二胺、二丁醚、钛黑及钛白，其中，所述聚硅氮烷的r1为氢基、r2为氢基、r3为氢基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为40％，所述聚硅氧烷的r4为氢基、r5为链烯烃，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为36％，所述二丁醚占所述制备原料的质量百分比的范围为15％，所述三亚乙基二胺占所述制备原料的质量百分比的范围为5％，所述钛黑占所述制备原料的质量百分比的范围为3％、所述钛白占所述制备原料的质量百分比的范围为1％；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以500转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷；
向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入三亚乙基二胺，以1500转/分钟的速度混合三亚乙基二胺、聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入二丁醚、钛黑及钛白，以1700转/分钟的速度混合二丁醚、钛黑、钛白及聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料组合物。
实施例11
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、二丁醚、三亚乙基二胺、钛酸镍锑及钛铬棕，其中，所述聚硅氮烷的r1为氢基、r2为氢基、r3为氢基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为49％，所述聚硅氧烷的r4为氢基、r5为链烯烃，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为27％，所述二丁醚占所述制备原料的质量百分比的范围为15％，所述三亚乙基二胺占所述制备原料的质量百分比的范围为5％，所述钛酸镍锑占所述制备原料的质量百分比的范围为3％、所述钛铬棕占所述制备原料的质量百分比的范围为1％；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以500转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷；
向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入三亚乙基二胺，以1500转/分钟的速度混合三亚乙基二胺、聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入二丁醚、钛酸镍锑及钛铬棕，以1700转/分钟的速度混合二丁醚、钛酸镍锑、钛铬棕及聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料组合物。
实施例12
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、二丁醚、碳化硅、三亚乙基二胺、玛斯黑、印度红及硫酸钡，其中，所述聚硅氮烷的r1为氢基、r2为氢基、r3为氢基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为48％，所述聚硅氧烷的r4为氢基、r5为链烯烃，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为28％，所述二丁醚占所述制备原料的质量百分比的范围为10％，所述碳化硅占所述制备原料的质量百分比的范围为5％，所述三亚乙基二胺占所述制备原料的质量百分比的范围为5％，所述玛斯黑占所述制备原料的质量百分比的范围为2％，所述印度红占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述硫酸钡占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述碳化硅的粒径为范围的0.25～0.33微米；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以500转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷；
向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入三亚乙基二胺，以1500转/分钟的速度混合三亚乙基二胺、聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入二丁醚、碳化硅、玛斯黑、印度红及硫酸钡，以1700转/分钟的速度混合二丁醚、碳化硅、玛斯黑、印度红、硫酸钡及聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料组合物。
实施例13
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、二丁醚、氧化铝、三亚乙基二胺、锑白、硫酸钡及锌钡白，其中，所述聚硅氮烷的r1为氢基、r2为氢基、r3为氢基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为49％，所述聚硅氧烷的r4为氢基、r5为链烯烃，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为27％，所述二丁醚占所述制备原料的质量百分比的范围为10％，所述氧化铝占所述制备原料的质量百分比的范围为5％，所述三亚乙基二胺占所述制备原料的质量百分比的范围为5％，所述锑白占所述制备原料的质量百分比的范围为2％，所述硫酸钡占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述锌钡白占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述氧化铝的粒径的范围为1～2微米；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以600转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷；
向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入三亚乙基二胺，以1600转/分钟的速度混合三亚乙基二胺、聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入二丁醚、氧化铝、锑白、硫酸钡及锌钡白，以1700转/分钟的速度混合二丁醚、氧化铝、锑白、硫酸钡、锌钡白及聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料初产物；
对所述涂料初产物进行研磨处理，使氧化铝的粒径的范围达到0.3～0.5微米，获得涂料组合物。
实施例14
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、二丁醚、碳化硅、二甲基锡、钴绿、孔雀石、及海绿石，其中，所述聚硅氮烷的r1为氢基、r2为氢基、r3为氢基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为49％，所述聚硅氧烷的r4为氢基、r5为链烯烃，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为27％，所述二丁醚占所述制备原料的质量百分比的范围为10％，所述碳化硅占所述制备原料的质量百分比的范围为5％，所述二甲基锡占所述制备原料的质量百分比的范围为5％，所述钴绿占所述制备原料的质量百分比的范围为2％，所述孔雀石占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述海绿石占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述碳化硅的粒径的范围为1.2～2.3微米；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以600转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷；
向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入二甲基锡，以1700转/分钟的速度混合二甲基锡、聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入二丁醚、碳化硅、钴绿、孔雀石、及海绿石，以1700转/分钟的速度混合二丁醚、碳化硅、钴绿、孔雀石、海绿石及聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料初产物；
对所述涂料初产物进行研磨处理，使氧化铝的粒径的范围达到0.3～0.5微米，获得涂料组合物。
实施例15
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、对二甲苯，三亚乙基二胺、碳化硅、煅黄土、烧赭石、及印度红，其中，所述聚硅氮烷的r1为氢基、r2为氢基、r3为氢基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为20％，所述聚硅氧烷的r4为氢基、r5为链烯烃，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为15％，所述对二甲苯占所述制备原料的质量百分比的范围为4％，所述碳化硅占所述制备原料的质量百分比的范围为56％，所述三亚乙基二胺占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述煅黄土占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述烧赭石占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述印度红占所述制备原料的质量百分比的范围为1％，所述碳化硅的粒径的范围为1.1～1.9微米；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以600转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷；
向聚硅氮烷和聚硅氧烷中加入三亚乙基二胺，以1800转/分钟的速度混合三亚乙基二胺、聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入对二甲苯，碳化硅，煅黄土、烧赭石、及印度红，以1700转/分钟的速度混合对二甲苯，碳化硅，煅黄土、烧赭石、印度红及聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料初产物；
对所述涂料初产物进行研磨处理，使碳化硅的粒径的范围达到0.2～0.4微米，获得涂料组合物。
实施例16
所述涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
提供制备原料，所述制备原料包括聚硅氮烷、聚硅氧烷、对二甲苯、碳化硅、及象牙墨，其中，所述聚硅氮烷的r1为氢基、r2为烷烃、r3为氢基，所述聚硅氮烷占所述制备原料的质量百分比的范围为25％，所述聚硅氧烷的r4为烷胺基、r5为链烯烃，所述聚硅氧烷占所述制备原料的质量百分比的范围为25％，所述对二甲苯占所述制备原料的质量百分比的范围为20％，所述碳化硅占所述制备原料的质量百分比的范围为28％，所述象牙墨占所述制备原料的质量百分比的范围为2％，所述碳化硅的粒径的范围为2.1～2.9微米；
将聚硅氮烷和聚硅氧烷置于反应器，以450转/分钟的速度混合聚硅氮烷和聚硅氧烷，聚硅氧烷与聚硅氮烷，使得聚硅氧烷与聚硅氮烷发生共聚反应，生成聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物；
向聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物中加入对二甲苯、碳化硅、及象牙墨，以2000转/分钟的速度混合对二甲苯、碳化硅、象牙墨及聚硅氧烷-聚硅氮烷共聚物，获得涂料初产物；
对所述涂料初产物进行研磨处理，使碳化硅的粒径的范围达到0.2～0.4微米，获得涂料组合物。
将由上述实施例1-16所制得的涂料组合物涂覆于基底，形成涂层，以获得涂覆件样品，可命名为样品1、样品2.....样品16，对该样品1-16的涂层的硬度、附着性及耐温性进行测试，测试结果请参表1。
表1样品的物性测试结果
按照gb/t6739-1996(涂膜硬度测试法)对样品1-16的硬度进行测试，显示样品1-16的硬度的范围为6～9h，表明样品1-16均具有较佳的硬度。
按照gb/t9286(附着力测试法)对样品1-16的附着性进行测试，显示样品1-16的百格附着均可达到0级，表明样品1-16的附着性也较佳。
按照gb/t9286(耐温性测试法)对样品1-16的失重进行测试，显示样品1-16的耐温性也较佳。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。