本发明属于明胶的制备技术领域，具体而言，涉及一种药用清真明胶的制备方法和药用清真明胶。
背景技术：
明胶，作为胶囊行业现用的主要材料，是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒。药用明胶本身是从胶原质中提取的一种水溶性蛋白质，而胶原质是结缔组织中主要的天然蛋白质成分。药用明胶是通过一个受控的提取过程，从动物的皮肤和骨骼中得到。
药用明胶有多种类型，大部分是使用非清真类动物结缔组织制成，例如使用猪皮、猪骨为原料制成。近年来，以猪源明胶产品的安全性受到人们的广泛质疑；此外，一些特殊地区如犹太教和伊斯兰教不接受猪源明胶产品，使得现有的大部分明胶产品无法满足穆斯林的使用需求。
药用明胶的物理化学性质不仅与不同动物来源的胶原组织密切相关，也受明胶的生产工艺的影响。按制备方法不同，可将明胶分为碱法明胶和酶法明胶、酸法明胶。其中，酶法明胶是在蛋白酶的作用下水解胶原组织而得，具有生产周期较短、污染小的特点；但由于酶易受ph影响、酶解程度不易控制，该方法只适合于生产降解程度较高的小分子胶原肽等产品，应用范围受限。而传统的碱法明胶和酸法明胶存在资源消耗大、污染严重，效率低，生产周期长等缺陷。
鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种药用清真明胶的制备方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。
本发明的第二目的在于提供一种药用清真明胶。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
根据本发明的一个方面，本发明提供一种药用清真明胶的制备方法，包括以下步骤：预浸灰、浸灰、退灰、洗涤、熬胶、浓缩、干燥和粉碎；
其中，所述浸灰是将预浸灰后的原料置于质量浓度为1～8％的石灰水中浸泡2～10天，每隔0.5～1.5天更换石灰水；
所述熬胶是将洗涤后的原料与水按照体积比为1：4～16混合，在45～85℃温度条件下，熬制180～500min。
作为进一步优选技术方案，在预浸灰之前还包括原料整理的步骤，所述原料整理是将不同种类或不同规格的原料进行归类；
优选地，在原料整理和预浸灰步骤之间还包括除毛的步骤，所述除毛是将原料置于质量浓度为4～6％的石灰乳和/或质量浓度为0.2～2％硫化钠溶液中浸泡，将毛除去；
优选地，所述原料包括鲜牛皮和/或鲜羊皮。
作为进一步优选技术方案，所述预浸灰是将原料置于质量浓度为0.5～2％的石灰水中浸泡1～2天；
优选地，在预浸灰和浸灰之间还包括切碎的步骤；
优选地，所述切碎是将大块原料分割成2～8cm×2～8cm的小块原料。
作为进一步优选技术方案，所述浸灰是将预浸灰后的原料置于质量浓度为2～7％的石灰水中浸泡3～8天，每隔0.5～1天更换石灰水；
优选地，浸灰的温度为22～38℃；
优选地，浸灰完成时原料的ph值为10～13。
作为进一步优选技术方案，所述退灰是将浸灰后的原料与水按照体积比为1：5～8混合，在不断搅拌下，完成退灰；
优选地，退灰过程中，每隔30～60min换水一次；
优选地，退灰的时间为2～10小时。
作为进一步优选技术方案，所述洗涤包括酸洗和水洗；
优选地，洗涤的时间为6～12小时。
作为进一步优选技术方案，所述熬胶是将洗涤后的原料与水按照体积比为1：5～12混合，在55～65℃温度、搅拌的条件下，熬制240～480min；
优选地，熬胶时的ph值为4～6.5；
优选地，熬胶之后还包括过滤的步骤，所述过滤是将熬胶得到的胶液用板框式压滤机进行过滤；
优选地，过滤过程中，使用过滤棉、活性炭或硅藻土中的至少一种作为助滤剂；
优选地，过滤之后还包括离心的步骤，所述离心是将过滤得到的胶液用离心机进行离心。
作为进一步优选技术方案，所述浓缩采用减压浓缩，浓缩至胶液的浓度为20～33wt％时，结束浓缩；
优选地，将浓缩得到的明胶液进行挤条、干燥和粉碎，得到药用清真明胶产品；
优选地，所述干燥是在50～60℃条件下干燥至按重量百分比水分含量≤12％。
作为进一步优选技术方案，所述方法包括以下以下步骤：
(a)原料整理：将不同种类或不同规格的原料进行归类；
(b)除毛：将原料置于质量浓度为4～6％的石灰乳和/或质量浓度为0.2～2％硫化钠溶液中浸泡，将毛除去；
(c)预浸灰：将原料置于质量浓度为0.5～2％的石灰水中浸泡1～2天；
(d)切碎：将大块原料分割成2～8cm×2～8cm的小块原料；
(e)浸灰：将切碎的原料置于质量浓度为1～8％的石灰水中浸泡2～10天，每隔0.5～1.5天更换石灰水；
(f)退灰：将浸灰后的原料与水按照体积比为1：5～8混合，在不断搅拌下，完成退灰；
(g)洗涤：进行酸洗和水洗；
(h)熬胶：将洗涤后的原料与水按照体积比为1：4～16混合，在45～85℃温度条件下，熬制180～500min；
(i)过滤：将熬胶得到的胶液用板框式压滤机进行过滤；
(j)离心：将过滤得到的胶液用离心机进行离心；
(k)浓缩：采用减压浓缩，浓缩至胶液的浓度为20～33wt％时，结束浓缩；
(l)挤条、干燥和粉碎：将浓缩得到的明胶液进行挤条、干燥和粉碎，得到药用清真明胶产品。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种药用清真明胶，采用以上所述的药用清真明胶的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的药用清真明胶的制备方法，以清真类动物的皮或骨为原料，通过采用预浸灰、浸灰、退灰、洗涤、熬胶、浓缩、干燥和粉碎的方式制得药用清真明胶，并且其中的浸灰是将预浸灰后的原料置于质量浓度为1～8％的石灰水中浸泡2～10天，每隔0.5～1.5天更换石灰水；熬胶是将洗涤后的原料与水按照体积比为1：4～16混合，在45～85℃温度条件下，熬制180～500min。采用此种浸灰和熬胶方式，优化了明胶的制备工艺，可以减少酸碱等原料的使用，有效降低对环境的污染，可以改善明胶行业的高污染现状；并且工艺简单，流程短，生产周期短，效率高，耗能也显著降低，为清真类明胶的生产提供了良好的依据和新思路。
2、本发明制得的明胶产品其凝胶强度、黏度等指标均可达到食用明胶(gb6783－94)a级标准，冻力强，粘度大，产品质量能够得到保证，应用范围广。
3、本发明原料由穆斯林提供，保证了清真体系的要求，利用清真类原料，可减少浪费，确保良好的生态、社会学效益。
具体实施方式
下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
第一方面，在至少一个实施例中提供一种药用清真明胶的制备方法，包括以下步骤：预浸灰、浸灰、退灰、洗涤、熬胶、浓缩、干燥和粉碎；
其中，所述浸灰是将预浸灰后的原料置于质量浓度为1～8％的石灰水中浸泡2～10天，每隔0.5～1.5天更换石灰水；
所述熬胶是将洗涤后的原料与水按照体积比为1：4～16混合，在45～85℃温度条件下，熬制180～500min。
上述制备方法，以清真类动物的皮或骨为原料，该原料由穆斯林提供，保证了清真体系的要求，利用清真类原料，可减少浪费，确保良好的生态、社会学效益。
本发明通过采用预浸灰、浸灰、退灰、洗涤、熬胶、浓缩、干燥和粉碎的方式制得药用清真明胶，并且其中的浸灰是将预浸灰后的原料置于质量浓度为1～8％的石灰水中浸泡2～10天，每隔0.5～1.5天更换石灰水；熬胶是将洗涤后的原料与水按照体积比为1：4～16混合，在45～85℃温度条件下，熬制180～500min。采用此种浸灰和熬胶方式，优化了明胶的制备工艺，可以减少酸碱等原料的使用，有效降低对环境的污染，可以改善明胶行业的高污染现状；并且工艺简单，流程短，生产周期短，效率高，耗能也显著降低，为清真类明胶的生产提供了良好的依据和新思路。
采用本发明方法制得的明胶产品其凝胶强度、黏度等指标均可达到食用明胶(gb6783－94)a级标准，得率高，冻力强，粘度大，产品质量能够得到保证，应用范围广。具体的，通过本发明方法制得的明胶的勃氏黏度可达到4.9～6.3mpa·s，冻力强度可达到280～360bloom·g，灰分≤0.5％，透光率≥73％，所提取的明胶的得率≥88％。
根据本发明，浸灰过程中，典型但非限制的，所使用的石灰水的质量浓度例如可以为1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％或8％；浸泡的天数例如可以为2天、3天、4天、5天、6天、7天、8天、9天或10天；更换石灰水的频率例如可以为每隔0.5天、1天或1.5天。
根据本发明，熬胶过程中，典型但非限制的，原料与水的体积比例如可以为1：4、1：5、1：6、1：7、1：8、1：9、1：10、1：11、1：12、1：13、1：14、1：15或1：16；熬胶的温度例如可以为45℃、48℃、50℃、52℃、55℃、58℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃或85℃；熬胶的时间例如可以为180min、200min、240min、280min、300min、320min、360min、380min、400min、420min、450min、480min或500min。
在一种优选的实施方式中，在预浸灰之前还包括原料整理的步骤，所述原料整理是将不同种类或不同规格的原料进行归类；
优选地，在原料整理和预浸灰步骤之间还包括除毛的步骤，所述除毛是将原料置于质量浓度为4～6％的石灰乳和/或质量浓度为0.2～2％硫化钠溶液中浸泡，将毛除去；
优选地，所述原料包括鲜牛皮和/或鲜羊皮。
根据本发明，该方法所采用的原料由穆斯林提供，包括但不限于鲜牛皮和/或鲜羊皮，还可采用鲜(干)牛皮、鲜(干)羊皮、鲜(干)牛骨或鲜(干)羊骨，原料的获得符合伊斯兰教规，保证清真体系要求，减少浪费，确保良好的生态、社会学效益。
该方法先进行原料整理，将不同种类、规格或批货的原料进行归类，原料整理的目的是使得同一批号的原料质量均一，以使得浸灰时间一致，制备出同一级别的明胶。
在原料整理之后进行除毛，将整理后的原料置于质量浓度为4～6％的石灰乳和/或质量浓度为0.2～2％硫化钠溶液中浸泡，将毛除去；典型但非限制的，石灰乳的质量浓度例如可以为4％、4.5％、5％、5.5％或6％，硫酸钠溶液的质量浓度例如可以为0.2％、0.4％、0.5％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.4％、1.5％、1.6％、1.8％或2％。用上述溶液浸泡鲜牛皮或鲜羊皮，可将皮料上的毛脱去；另外，鲜牛皮或羊皮的脂肪层应刮去，干牛皮或羊皮要泡在清水中浸软，以便后续处理。例如还可以将皮料与水连续的加入水力除脂机中，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用，清除脂肪和污物。
在一种优选的实施方式中，所述预浸灰是将原料置于质量浓度为0.5～2％的石灰水中浸泡1～2天；
优选地，在预浸灰和浸灰之间还包括切碎的步骤；
优选地，所述切碎是将大块原料分割成2～8cm×2～8cm的小块原料。
根据本发明，该方法在原料整理、除毛之后，进行预浸灰，将除毛之后的原料置于质量浓度为0.5～2％的石灰水中浸泡1～2天；典型但非限制的，石灰水的质量浓度例如可以为0.5％、1％、1.5％或2％，浸泡的天数例如可以为1天、1.5天或2天。预浸灰的作用是使原料初步膨胀，除去皮料上的血污、脏物和臭味，另外，由于皮料和石灰作用可使得皮料变得硬挺，在切碎的时候更容易切断。
在预浸灰之后进行切碎，将大块原料分割成2～8cm×2～8cm的小块原料。典型但非限制性的，小块原料的尺寸例如可以为2cm×2cm、3cm×3cm、4cm×4cm、5cm×5cm、6cm×6cm、7cm×7cm、8cm×8cm、4cm×6cm、5cm×6cm或7cm×8cm。切碎的目的是加快浸灰和熬胶的速度；在切碎的时候应该注意的是，皮料应注意尽可能切得小一些，但应以浸灰水洗时不致流失为限；同一批料要切得大小相近，使浸灰效果一致。
在一种优选的实施方式中，所述浸灰是将预浸灰后的原料置于质量浓度为2～7％的石灰水中浸泡3～8天，每隔0.5～1天更换石灰水；
优选地，浸灰的温度为22～38℃；
优选地，浸灰完成时原料的ph值为10～13。
根据本发明，在切碎之后，进行浸灰，将去脂、去污等处理后的皮料放入浸渍池中，用石灰水浸渍，石灰水的浓度可根据浸渍的温度适宜的调整，浸渍温度高时，石灰水的浓度可低些，反之，浸渍温度低时，则石灰水的浓度要增大。此工序也可称为“发皮”，是明胶生产的关键工序之一，对于提高明胶产品质量有极大的影响。浸灰过程中，温度高低会影响明胶的产率和质量，因此要选择适宜的浸灰温度；典型但非限制的，本发明的浸灰温度例如可以为22℃、24℃、25℃、26℃、28℃、30℃、32℃、34℃、35℃、36℃或38℃。在整个浸灰操作中，灰不断作用而减少，浸出的蛋白质、有机物在水中越来越多，为了加快浸灰速度必须定期更换石灰水，一般是每隔一天更换一次石灰水。一般可根据经验判断、收缩温度、胶原ph值、出胶速度等方法来来判断浸灰终点；浸灰到达终点后，可将石灰放掉，将皮料转入下一工序。
在一种优选的实施方式中，所述退灰是将浸灰后的原料与水按照体积比为1：5～8混合，在不断搅拌下，完成退灰；
优选地，退灰过程中，每隔30～60min换水一次；
优选地，退灰的时间为2～10小时。
根据本发明，在浸灰完成后，进行退灰，将浸灰后的皮料转入中和池中，加入水，加入的水的量与皮料的体积比为5～8：1，在不断搅拌下，每隔一段时间换水一次，例如每隔30～60min换水一次，完成退灰。退灰的目的是去除皮料吸附的石灰和其他杂物，一般在2～10小时就可以完成退灰，优选在6小时左右完成退灰。退灰是否彻底，可采用酚酞进行检查，取一块皮料，滴几滴酚酞指示剂于皮料上，当呈现淡红色(ph在9.5左右)时，即说明退灰可结束，否则需继续退灰。
在一种优选的实施方式中，所述洗涤包括酸洗和水洗；
优选地，洗涤的时间为6～12小时。
根据本发明，在退灰之后，进行洗涤，可采用本领域常用的方式进行酸洗和水洗，例如，用盐酸来去除皮料中胶原和氧化钙结合的钙盐，用水洗是来去除中和时多余的酸及生成的盐类。
需要说明的是，本发明对于酸洗、水洗的具体操作方式和操作条件，不作特殊限制，可采用本领域技术人员熟知的操作方法进行操作，其具体的操作条件也是本领域常规的，可以由本领域技术人员根据实际情况进行调控。
在一种优选的实施方式中，所述熬胶是将洗涤后的原料与水按照体积比为1：5～12混合，在55～65℃温度、搅拌的条件下，熬制240～480min；
优选地，熬胶时的ph值为4～6.5；
优选地，熬胶之后还包括过滤的步骤，所述过滤是将熬胶得到的胶液用板框式压滤机进行过滤；
优选地，过滤过程中，使用过滤棉、活性炭或硅藻土中的至少一种作为助滤剂；
优选地，过滤之后还包括离心的步骤，所述离心是将过滤得到的胶液用离心机进行离心。
根据本发明，在洗涤之后，依次进行熬胶、过滤和离心，熬胶是将洗涤后的皮料和水一起加热，胶原溶于水转换为明胶的过程称为熬胶，熬胶也是明胶生产中的关键工序之一，对于提高产品的质量影响较大。在熬胶过程中需缓慢升高熬胶温度，且要不断搅拌，防止原料粘成一团。
过滤的目的是为了去除胶液中的固体杂质，使得明胶溶液更清亮，颜色更适宜，增强明胶的透明度和色泽。离心的目的是为了进一步去除油脂等杂质。
需要说明的是，本发明对于过滤、离心的具体操作方式和操作条件，不作特殊限制，可采用本领域技术人员熟知的操作方法进行操作，其具体的操作条件也是本领域常规的，可以由本领域技术人员根据实际情况进行调控。
在一种优选的实施方式中，所述浓缩采用减压浓缩，浓缩至胶液的浓度为20～33wt％时，结束浓缩；
优选地，将浓缩得到的明胶液进行挤条、干燥和粉碎，得到药用清真明胶产品；
优选地，所述干燥是在50～60℃条件下干燥至按重量百分比水分含量≤12％。
根据本发明，在离心之后，依次进行浓缩、挤条、干燥和粉碎，得到药用清真明胶产品。其中，在浓缩之后，在经浓缩得到的胶液中，可趁热加入一定量的过氧化氢、亚硫酸或尼泊金，既能漂白又能防腐；然后将胶液在滴在冷辊上，形成细细的胶条。
在一种优选的实施方式中，所述方法包括以下以下步骤：
(a)原料整理：将不同种类或不同规格的原料进行归类；
(b)除毛：将原料置于质量浓度为4～6％的石灰乳和/或质量浓度为0.2～2％硫化钠溶液中浸泡，将毛除去；
(c)预浸灰：将原料置于质量浓度为0.5～2％的石灰水中浸泡1～2天；
(d)切碎：将大块原料分割成2～8cm×2～8cm的小块原料；
(e)浸灰：将切碎的原料置于质量浓度为1～8％的石灰水中浸泡2～10天，每隔0.5～1.5天更换石灰水；
(f)退灰：将浸灰后的原料与水按照体积比为1：5～8混合，在不断搅拌下，完成退灰；
(g)洗涤：进行酸洗和水洗；
(h)熬胶：将洗涤后的原料与水按照体积比为1：4～16混合，在45～85℃温度条件下，熬制180～500min；
(i)过滤：将熬胶得到的胶液用板框式压滤机进行过滤；
(j)离心：将过滤得到的胶液用离心机进行离心；
(k)浓缩：采用减压浓缩，浓缩至胶液的浓度为20～33wt％时，结束浓缩；
(l)挤条、干燥和粉碎：将浓缩得到的明胶液进行挤条、干燥和粉碎，得到药用清真明胶产品。
应当理解的是，上述制备方法的说明中未详细描述的内容，均是本领域技术人员容易想到的常用参数，因此可以省略对其的详细说明。
第二方面，在至少一个实施例中提供一种药用清真明胶，采用以上所述的药用清真明胶的制备方法制备得到。
应当理解的是，本发明的第二方面的药用清真明胶，与前述的药用清真明胶的制备方法是基于同一发明构思，因而至少具有与前述的药用清真明胶的制备方法相同的优势，本发明在此不再赘述。
下面结合具体实施例和对比例，对本发明作进一步说明。
实施例1
一种的药用清真明胶的制备方法，包括以下以下步骤：
(a)原料整理：以鲜牛皮为原料，将不同规格的鲜牛皮原料进行归类整理；
(b)除毛：将整理后的原料置于质量浓度为4％的石灰乳和质量浓度为0.4％的硫化钠溶液中浸泡，将毛除去；
(c)预浸灰：将除毛后的原料置于质量浓度为0.5％的石灰水中浸泡1天；
(d)切碎：将预浸灰后的大块原料分割成3cm×3cm的小块原料；
(e)浸灰：将切碎的原料置于质量浓度为2％的石灰水中浸泡3天，每隔0.5天更换石灰水，浸灰的温度为35℃，浸灰完成时原料的ph值为10.5；
(f)退灰：将浸灰后的原料与水按照体积比为1：5混合，每隔30min换水一次，在不断搅拌下，完成退灰，退灰的时间为3小时；
(g)洗涤：用质量浓度为1％的盐酸进行酸洗，然后用清水进行水洗；
(h)熬胶：将洗涤后的原料与水按照体积比为1：5混合，在50℃温度条件下，熬制300min，熬胶过程中不断搅拌，熬胶时的ph为4.2；
(i)过滤：将熬胶得到的胶液用板框式压滤机进行过滤，过滤过程中使用过滤棉作为助滤剂；
(j)离心：将过滤得到的澄清胶液用离心机进行离心；
(k)浓缩：采用减压浓缩，浓缩至胶液的浓度为20wt％时，结束浓缩；
(l)挤条、干燥和粉碎：将浓缩得到的明胶液进行挤条、干燥和粉碎，其中，干燥是在50℃条件下干燥至按重量百分比水分含量≤12％，得到药用清真明胶产品。
实施例2
一种的药用清真明胶的制备方法，包括以下以下步骤：
(a)原料整理：以鲜牛皮为原料，将不同规格的鲜牛皮原料进行归类整理；
(b)除毛：将整理后的原料置于质量浓度为5％的石灰乳和质量浓度为1.0％的硫化钠溶液中浸泡，将毛除去；
(c)预浸灰：将除毛后的原料置于质量浓度为1.0％的石灰水中浸泡2天；
(d)切碎：将预浸灰后的大块原料分割成4cm×4cm的小块原料；
(e)浸灰：将切碎的原料置于质量浓度为5％的石灰水中浸泡6天，每隔1天更换石灰水，浸灰的温度为30℃，浸灰完成时原料的ph值为11.5；
(f)退灰：将浸灰后的原料与水按照体积比为1：6混合，每隔30min换水一次，在不断搅拌下，完成退灰，退灰的时间为5小时；
(g)洗涤：用质量浓度为1％的盐酸进行酸洗，然后用清水进行水洗；
(h)熬胶：将洗涤后的原料与水按照体积比为1：8混合，在55℃温度条件下，熬制240min，熬胶过程中不断搅拌，熬胶时的ph为5.0；
(i)过滤：将熬胶得到的胶液用板框式压滤机进行过滤，过滤过程中使用过滤棉作为助滤剂；
(j)离心：将过滤得到的澄清胶液用离心机进行离心；
(k)浓缩：采用减压浓缩，浓缩至胶液的浓度为25wt％时，结束浓缩；
(l)挤条、干燥和粉碎：将浓缩得到的明胶液进行挤条、干燥和粉碎，其中，干燥是在55℃条件下干燥至按重量百分比水分含量≤12％，得到药用清真明胶产品。
实施例3
一种的药用清真明胶的制备方法，包括以下以下步骤：
(a)原料整理：以鲜牛皮为原料，将不同规格的鲜牛皮原料进行归类整理；
(b)除毛：将整理后的原料置于质量浓度为6％的石灰乳和质量浓度为1.5％的硫化钠溶液中浸泡，将毛除去；
(c)预浸灰：将除毛后的原料置于质量浓度为2％的石灰水中浸泡1天；
(d)切碎：将预浸灰后的大块原料分割成3cm×3cm的小块原料；
(e)浸灰：将切碎的原料置于质量浓度为7％的石灰水中浸泡8天，每隔1天更换石灰水，浸灰的温度为22℃，浸灰完成时原料的ph值为12；
(f)退灰：将浸灰后的原料与水按照体积比为1：8混合，每隔60min换水一次，在不断搅拌下，完成退灰，退灰的时间为9小时；
(g)洗涤：用质量浓度为1％的盐酸进行酸洗，然后用清水进行水洗；
(h)熬胶：将洗涤后的原料与水按照体积比为1：12混合，在65℃温度条件下，熬制400min，熬胶过程中不断搅拌，熬胶时的ph为6.0；
(i)过滤：将熬胶得到的胶液用板框式压滤机进行过滤，过滤过程中使用过滤棉作为助滤剂；
(j)离心：将过滤得到的澄清胶液用离心机进行离心；
(k)浓缩：采用减压浓缩，浓缩至胶液的浓度为28wt％时，结束浓缩；
(l)挤条、干燥和粉碎：将浓缩得到的明胶液进行挤条、干燥和粉碎，其中，干燥是在58℃条件下干燥至按重量百分比水分含量≤11％，得到药用清真明胶产品。
实施例4
一种的药用清真明胶的制备方法，包括以下以下步骤：
(a)原料整理：以鲜羊皮为原料，将不同规格的鲜牛皮原料进行归类整理；
(b)除毛：将整理后的原料置于质量浓度为6％的石灰乳溶液中浸泡，将毛除去；
(c)预浸灰：将除毛后的原料置于质量浓度为2％的石灰水中浸泡1天；
(d)切碎：将预浸灰后的大块原料分割成5cm×5cm的小块原料；
(e)浸灰：将切碎的原料置于质量浓度为6％的石灰水中浸泡10天，每隔1天更换石灰水，浸灰的温度为24℃，浸灰完成时原料的ph值为10；
(f)退灰：将浸灰后的原料与水按照体积比为1：7混合，每隔60min换水一次，在不断搅拌下，完成退灰，退灰的时间为8小时；
(g)洗涤：用质量浓度为1％的盐酸进行酸洗，然后用清水进行水洗；
(h)熬胶：将洗涤后的原料与水按照体积比为1：15混合，在70℃温度条件下，熬制480min，熬胶过程中不断搅拌，熬胶时的ph为6.5；
(i)过滤：将熬胶得到的胶液用板框式压滤机进行过滤，过滤过程中使用活性炭作为助滤剂；
(j)离心：将过滤得到的澄清胶液用离心机进行离心；
(k)浓缩：采用减压浓缩，浓缩至胶液的浓度为30wt％时，结束浓缩；
(l)挤条、干燥和粉碎：将浓缩得到的明胶液进行挤条、干燥和粉碎，其中，干燥是在60℃条件下干燥至按重量百分比水分含量≤10％，得到药用清真明胶产品。
实施例5
一种的药用清真明胶的制备方法，包括以下以下步骤：
(a)原料整理：以鲜羊皮为原料，将不同规格的鲜牛皮原料进行归类整理；
(b)除毛：将整理后的原料置于质量浓度为4.5％的石灰乳和质量浓度为0.5％的硫化钠溶液中浸泡，将毛除去；
(c)预浸灰：将除毛后的原料置于质量浓度为1.0％的石灰水中浸泡2天；
(d)切碎：将预浸灰后的大块原料分割成8cm×8cm的小块原料；
(e)浸灰：将切碎的原料置于质量浓度为6％的石灰水中浸泡6天，每隔0.5天更换石灰水，浸灰的温度为25℃，浸灰完成时原料的ph值为12.5；
(f)退灰：将浸灰后的原料与水按照体积比为1：7混合，每隔60min换水一次，在不断搅拌下，完成退灰，退灰的时间为8小时；
(g)洗涤：用质量浓度为1％的盐酸进行酸洗，然后用清水进行水洗；
(h)熬胶：将洗涤后的原料与水按照体积比为1：10混合，在60℃温度条件下，熬制450min，熬胶过程中不断搅拌，熬胶时的ph为6.0；
(i)过滤：将熬胶得到的胶液用板框式压滤机进行过滤，过滤过程中使用硅藻土作为助滤剂；
(j)离心：将过滤得到的澄清胶液用离心机进行离心；
(k)浓缩：采用减压浓缩，浓缩至胶液的浓度为33wt％时，结束浓缩；
(l)挤条、干燥和粉碎：将浓缩得到的明胶液进行挤条、干燥和粉碎，其中，干燥是在55℃条件下干燥至按重量百分比水分含量≤12％，得到药用清真明胶产品。
对比例1
一种的药用清真明胶的制备方法，与实施例1的区别在于：
(e)浸灰：将切碎的原料置于质量浓度为0.5％的石灰水中浸泡12天，每隔1天更换石灰水，浸灰的温度为40℃，浸灰完成时原料的ph值为10；
(h)熬胶：将洗涤后的原料与水按照体积比为1：3混合，在40℃温度条件下，熬制600min，熬胶过程中不断搅拌，熬胶时的ph为3.8；
其余步骤均与实施例1相同。
对比例2
一种的药用清真明胶的制备方法，与实施例1的区别在于：
(e)浸灰：将切碎的原料置于质量浓度为9.0％的石灰水中浸泡1.5天，每隔0.5天更换石灰水，浸灰的温度为20℃，浸灰完成时原料的ph值为10；
(h)熬胶：将洗涤后的原料与水按照体积比为1：20混合，在86℃温度条件下，熬制150min，熬胶过程中不断搅拌，熬胶时的ph为3.5；
其余步骤均与实施例1相同。
对比例3
一种的药用明胶的制备方法(现有技术)，包括：
将动物皮或者骨骼进行预处理，包括破碎、清洗除杂；而后经碱浸、抽提得到含有明胶的混合浆料，再经过分离纯化、浓缩、干燥、冷冻成型和灭菌，得到明胶产品。
分别对各实施例和对比例的明胶产品进行检测，检测结果如表1所示。检测方法包括：
黏度测试：明胶用水制成浓度为10％的胶液，用粘度计测定明胶的黏度。冻力强度测试：称取一定量的试样，精确到0.1g，放入干燥洁净的容器中，按所需质量浓度加入一定量的水，在室温下放置2h，使其充分吸水膨胀，然后将容器置于65℃±1℃的水浴中，在20min±5min内缓慢搅拌溶解成为均匀的液体；将样品转入直径4cm、高度2.5cm的烧杯中，配制质量分数为6.67％的试样溶液21ml，冷却至约30℃，加盖，在10℃±0.1℃低温槽内冷却16h～18h，使用ta－xtzi物性测定仪测定其凝胶强度。透光率的测试：配制试样溶液，并恒温至48℃；将分光光度计波长调节分别调节到450nm、620nm，以水作基准校准仪器，将溶液倒入10mm比色皿中，在45℃下，测定试样溶液的透光率。
表1实施例1－5和对比例1－3的明胶产品检测结果
由表1可以看出，本发明的药用清真明胶的制备方法，提高了提取的明胶的得率，还提高了胶液的冻力强度和黏度以及透明度，制得的产品性能优异，方法优于传统的制备方法。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。