本发明涉及本发明涉及一种脱漆剂，具体涉及一种碱性高效脱漆剂及其制备方法。
背景技术：
现在有大部分五金加工企业在喷粉环节中需要定时去除挂件上积累的固化粉层，以加强挂件与工件间接触，保持导电性能，并有效减轻链条载荷，节省能源；同时也需要对不合格喷涂做脱粉处理，以便二次加工，节省报废成本。
现有脱粉方法，主要是火烧法、敲打法、化学法。火烧容易降低挂件刚性，造成挂件报废，另燃气或电力成本大，还会造成大气污染，或造成由于废气处理而产生的高昂环保成本。敲打法最为环保，但效率低，也会造成挂件变形，有些工件甚至完全不适合采用此种工艺；化学法，目前主要采用强酸强碱腐蚀的办法，操作危险，废弃物的处理压力大，成本高，且极易造成工件的过度腐蚀，工件报废率高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种高效、环保、安全的碱性脱漆剂及其制备方法，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种碱性高效脱漆剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
20-35％的醚类混合物；
10-25％的n-甲基-2-吡咯烷酮；
5-10％的具支链丙烯酸酯；
10-25％的异丙醇；
1-5％的萜烯类物质；
3-5％的有机胺类物质；
2-5％的羟丙基纤维素；
1-5％的壬基酚聚氧乙烯醚。
作为本发明进一步的优选项，所述醚类混合物为四乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、二乙二醇乙醚、1-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、二乙二醇丁醚、乙二醇苯醚中两种或以上的混合物
作为本发明进一步的优选项，所述萜烯类物质为萜烯树脂。
作为本发明进一步的优选项，所述有机胺类物质为n-十八烷基亚丙基二胺和n-环己烷基亚丙基二胺中的任意一种。
一种碱性高效脱漆剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)往干净无水的反应釜中依次加入重量百分比为20-35％的醚类混合物、10-25％的n-甲基-2-吡咯烷酮、5-10％的具支链丙烯酸酯、10-25％的异丙醇、1-5％的萜烯类物质、1-5％的有机胺类物质、1-5％的羟丙基纤维素、1-5％的壬基酚聚氧乙烯醚；
(2)开启反应釜的搅拌装置，搅拌均匀，检验合格后灌装。
作为本发明进一步的优选项，所述步骤2中的反应釜搅拌温度为170-190℃，搅拌时间为3-5h。
作为本发明进一步的优选项，所述步骤2中的反应釜10-15d进行打捞一次沉积粉体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.操作的安全性：本产品为有机碱性产品，相较于强酸强碱对人体安全隐患小；
2.脱漆的高效性：常规厚度的粉层只需要5分钟左右即可完全去除；
3.环保型：本品生产中只需要定时打捞沉积的粉体，用时补加原液即可永久生产，无废液排放；
4.对工件的高安全性：由于采用碱性方案，不会腐蚀铁质基材的处理对象。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种碱性高效脱漆剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
20％的醚类混合物；
25％的n-甲基-2-吡咯烷酮；
10％的具支链丙烯酸酯；
25％的异丙醇；
5％的萜烯类物质；
5％的有机胺类物质；
5％的羟丙基纤维素；
5％的壬基酚聚氧乙烯醚。
如上所述的一种碱性高效脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)往干净无水的反应釜中依次加入重量百分比为20％的醚类混合物、25％的n-甲基-2-吡咯烷酮、10％的具支链丙烯酸酯、25％的异丙醇、5％的萜烯类物质、5％的有机胺类物质、5％的羟丙基纤维素、5％的壬基酚聚氧乙烯醚；
(2)开启反应釜的搅拌装置，在170℃下均匀搅拌5h，检验合格后灌装。
实施例2
一种碱性高效脱漆剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
28％的醚类混合物；
20％的n-甲基-2-吡咯烷酮；
8％的具支链丙烯酸酯；
25％的异丙醇；
5％的萜烯类物质；
4％的有机胺类物质；
5％的羟丙基纤维素；
5％的壬基酚聚氧乙烯醚。
如上所述的一种碱性高效脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)往干净无水的反应釜中依次加入重量百分比为28％的醚类混合物、20％的n-甲基-2-吡咯烷酮、8％的具支链丙烯酸酯、25％的异丙醇、5％的萜烯类物质、4％的有机胺类物质、5％的羟丙基纤维素、5％的壬基酚聚氧乙烯醚；
(2)开启反应釜的搅拌装置，在180℃下均匀搅拌4h，检验合格后灌装。
实施例3
一种碱性高效脱漆剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
35％的醚类混合物；
15％的n-甲基-2-吡咯烷酮；
9％的具支链丙烯酸酯；
22％的异丙醇；
5％的萜烯类物质；
5％的有机胺类物质；
4％的羟丙基纤维素；
5％的壬基酚聚氧乙烯醚。
如上所述的一种碱性高效脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)往干净无水的反应釜中依次加入重量百分比为35％的醚类混合物、15％的n-甲基-2-吡咯烷酮、9％的具支链丙烯酸酯、22％的异丙醇、5％的萜烯类物质、5％的有机胺类物质、4％的羟丙基纤维素、5％的壬基酚聚氧乙烯醚；
(2)开启反应釜的搅拌装置，在190℃下均匀搅拌3h，检验合格后灌装。
综合实施例1至3，作为本发明进一步的优选，所述醚类混合物为四乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、二乙二醇乙醚、1-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、二乙二醇丁醚、乙二醇苯醚中两种或以上的混合物，所述萜烯类物质为萜烯树脂，所述有机胺类物质为n-十八烷基亚丙基二胺和n-环己烷基亚丙基二胺中的任意一种，所述步骤2中的反应釜10-15d进行打捞一次沉积粉体。
脱漆试验，将大小相同，粉类和粉层相同的挂件浸泡在相同量的脱漆剂液体中常温放置，2-3h后取出清洗，经本领域技术人员试验得出实施例1脱漆效率大于98％、实施例2脱漆效率大于93％、实施例3脱漆效率大于95％。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。