本发明涉及玻璃制造领域，具体而言，涉及一种用于去除玻璃边油的抛光液及去除玻璃边油的工艺。
背景技术：
：随着社会的进步，2.5d玻璃和3d玻璃已经应用于电子产品上，而且成为一种时尚，与传统塑料和金属手机电池盖相比，2.5d、3d曲面玻璃有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐刮伤、耐候性好等优点。目前2.5d玻璃和3d玻璃喷涂油墨后产品边油非常严重，如果擦拭不干净，就会造成产品外观不良；如果人工擦拭，不但效率低，还会对产品造成划伤、边透等不良问题，从而严重影响产品质量。在市场发展与变化的条件下，急需要开发一种完整稳定的去除玻璃边油的工艺来满足生产需求。有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供一种用于去除玻璃边油的抛光液，该抛光液能够有效去除玻璃边油，性能稳定、抛光精度高和抛光效率高，能够保护玻璃不被划伤，不会造成边透的现象，使用该抛光液处理后的玻璃产品外观良好、良率高。本发明的第二目的在于提供一种去除玻璃边油的工艺，该工艺使用上述抛光液来去除玻璃边油，能够有效去除玻璃边油，且能够保护玻璃不被划伤，不会造成边透的现象，经过处理后的玻璃产品外观良好、良率高。为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：第一方面，本发明提供了一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈8％-10％，悬浮剂30％-35％，碱金属氢氧化物5％-8％，其余为水。作为进一步优选地技术方案，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈8.5％-9.5％，悬浮剂31％-34％，碱金属氢氧化物5.5％-7.5％，其余为水；优选地，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈8.5％-9％，悬浮剂32％-33％，碱金属氢氧化物6％-7％，其余为水。作为进一步优选地技术方案，所述玻璃为2.5d玻璃或3d玻璃。作为进一步优选地技术方案，所述悬浮剂为c1-c4的醇；优选地，所述悬浮剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇或丙三醇中的至少一种。作为进一步优选地技术方案，所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化锂中的至少一种。第二方面，本发明提供了一种去除玻璃边油的工艺，采用上述用于去除玻璃边油的抛光液来去除玻璃边油。作为进一步优选地技术方案，去除玻璃边油时，毛刷轮的转速为450-550r/min，毛刷靠模电流为1.9-1.95a，去除时间为7-9min；优选地，所述抛光液首先加水稀释至浓度为1.15-1.20g/ml，然后再用于去除玻璃边油。作为进一步优选地技术方案，在去除玻璃边油之前还包括对玻璃进行定位和固定，并将抛光革覆盖于玻璃的直身位和内凹面的步骤；优选地，在去除玻璃边油之后还包括采用清洗剂对去除玻璃边油后的玻璃进行清洗的步骤。作为进一步优选地技术方案，所述抛光革主要由内层抛光革、中层抛光革和外层抛光革叠加而成，所述抛光革的材质为无纺布，硬度为80-90；中层抛光革的厚度为2-5mm，内层抛光革和外层抛光革的厚度均为1-2mm；优选地，所述玻璃为2.5d玻璃或3d玻璃。作为进一步优选地技术方案，所述清洗剂的浓缩液按质量百分含量包括如下组分：异构醇聚氧乙烯醚5％-10％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3％-5％，聚环氧琥珀酸钠5％-8％，可溶性碳酸盐3％-5％，na-edta1％-3％，其余为水；优选地，所述清洗剂中浓缩液的质量百分含量为5％-10％；优选地，清洗时，毛刷转速为280-320r/min，线速度为3-3.5m/min，清洗温度为55-60℃，清洗剂的喷淋压力为0.3-0.8kg/cm3。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供的用于去除玻璃边油的抛光液主要由氧化铈、悬浮剂、碱金属氢氧化物和水组成，其中氧化铈作为研磨剂，碱金属氢氧化物作为ph调节剂，使抛光液呈碱性，便于溶解油墨，氧化铈在特定含量的悬浮剂和水的作用下分散性良好，无颗粒团聚现象，因而能够保护玻璃不被划伤，不会造成边透的现象；该抛光液在各组分的配合作用下，还具有性能稳定、抛光精度高和抛光效率高的优点，能有效去除玻璃边油，使用该抛光液处理后的玻璃产品外观良好、良率高；另外，该抛光液相对于氧化钛、氧化铁或二氧化硅类抛光液还具有易于清洗的优点。本发明提供的去除玻璃边油的工艺使用上述抛光液来去除玻璃边油，能够有效去除玻璃边油，且能够保护玻璃不被划伤，不会造成边透的现象，经过处理后的玻璃产品外观良好、良率高。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。第一方面，本发明提供了一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈8％-10％，悬浮剂30％-35％，碱金属氢氧化物5％-8％，其余为水。氧化铈为淡黄或黄褐色粉末，作为研磨剂具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点。本发明的抛光液中，按质量百分含量计，氧化铈的含量典型但非限制性的为：8％、8.1％、8.2％、8.3％、8.4％、8.5％、8.6％、8.7％、8.8％、8.9％、9％、9.1％、9.2％、9.3％、9.4％、9.5％、9.6％、9.7％、9.8％、9.9％或10％。悬浮剂的主要作用是悬浮分散氧化铈，使氧化铈能够均匀分散于抛光液中，避免氧化铈团聚，避免作用于玻璃表面后使玻璃划伤，减少边透现象，提高产品良率。本发明的抛光液中，按质量百分含量计，悬浮剂的含量典型但非限制性的为：30％、30.5％、31％、31.5％、32％、32.5％、33％、33.5％、34％、34.5％或35％。碱金属氢氧化物是指碱金属的氢氧化物，如氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铷、氢氧化铯、氢氧化钫等。碱金属氢氧化物作为ph调节剂，用以调节抛光液的ph至碱性，进而提高对玻璃边油的去除效果。碱金属氢氧化物含量过低会使去除效果变差，过高会使该抛光液对设备的腐蚀性增强、安全环保性较差。本发明的抛光液中，按质量百分含量计，碱金属氢氧化物的含量典型但非限制性的为：5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％或8％。水可以是常规用水，也可以是去离子水或超纯水等。需要注意的是，其余为水，指本发明抛光液的组分中除去氧化铈、悬浮剂、碱金属氢氧化物以及任选地其他组分之外的余量为水，水与氧化铈、悬浮剂、碱金属氢氧化物以及任选地其他组分的质量百分含量之和为100％。需要说明的是，本发明中的“玻璃边油”是指玻璃经喷涂或印刷油墨后的位于玻璃向外凸出的弧形表面上的多余油墨。上述用于去除玻璃边油的抛光液主要由氧化铈、悬浮剂、碱金属氢氧化物和水组成，其中氧化铈作为研磨剂，碱金属氢氧化物作为ph调节剂，使抛光液呈碱性，便于溶解油墨，氧化铈在特定含量的悬浮剂和水的作用下分散性良好，无颗粒团聚现象，因而能够保护玻璃不被划伤，不会造成边透的现象；该抛光液在各组分的配合作用下，还具有性能稳定、抛光精度高和抛光效率高的优点，能有效去除玻璃边油，使用该抛光液处理后的玻璃产品外观良好、良率高；另外，该抛光液相对于氧化钛、氧化铁或二氧化硅类抛光液还具有易于清洗的优点。在一种优选地实施方式中，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈8.5％-9.5％，悬浮剂31％-34％，碱金属氢氧化物5.5％-7.5％，其余为水。优选地，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈8.5％-9％，悬浮剂32％-33％，碱金属氢氧化物6％-7％，其余为水。在一种优选地实施方式中，所述玻璃为2.5d玻璃或3d玻璃。2.5d玻璃是指中心为平面、边缘为带有弧度呈曲面的玻璃，3d玻璃是指整个表面都具有弧度的曲面玻璃。本发明的抛光液特别适合对2.5d玻璃或3d玻璃的玻璃边油进行去除，其去除效果优于现有的抛光液。在一种优选地实施方式中，所述悬浮剂为c1-c4的醇。c1-c4的醇是指含碳个数为1、2、3或4的醇，如甲醇、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、1-丁醇、2-丁醇、2-甲基-1-丙醇、2-甲基-2-丙醇。进一步优选地，所述悬浮剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇或丙三醇或中的至少一种。悬浮剂典型但非限制性的为：甲醇，乙醇，乙二醇，丙二醇，丙三醇，甲醇和乙醇的组合，乙二醇和丙二醇的组合，甲醇、乙醇和乙二醇的组合，或，乙二醇、丙二醇和丙三醇的组合等。特别优选地，所述悬浮剂为乙二醇。在一种优选地实施方式中，所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化锂中的至少一种。碱金属氢氧化物典型但非限制性的为：氢氧化钾，氢氧化钠，氢氧化锂，氢氧化钾和氢氧化钠，氢氧化钠和氢氧化锂的组合，氢氧化钾和氢氧化锂的组合，或，氢氧化钾、氢氧化钠和氢氧化锂的组合。本发明中的抛光液的制备方法包括但不限于将配方量的各组分混合均匀得到，本领域技术人员还可根据需要采用现有的任意一种方法进行制备，本发明对此不做特别限制。第二方面，本发明提供了一种去除玻璃边油的工艺，采用上述用于去除玻璃边油的抛光液来去除玻璃边油。该去除玻璃边油的工艺使用上述抛光液来去除玻璃边油，能够有效去除玻璃边油，且能够保护玻璃不被划伤，不会造成边透的现象，经过处理后的玻璃产品外观良好、良率高。在一种优选地实施方式中，去除玻璃边油时，毛刷轮的转速为450-550r/min，毛刷靠模电流为1.9-1.95a，去除时间为7-9min。以上各参数的范围合理，数值过低会影响玻璃边油的去除效果，过高则会浪费资源、升高成本。上述毛刷靠模电流为1.9-1.95a是指左毛刷和右毛刷的靠模电流均为1.9-1.95a。上述毛刷轮的转速典型但非限制性的为：450r/min、460r/min、470r/min、480r/min、490r/min、500r/min、510r/min、520r/min、530r/min、540r/min或550r/min。上述毛刷靠模电流典型但非限制性的为：1.9a、1.91a、1.92a、1.93a、1.94a或1.95a。上述去除时间典型但非限制性的为：7min、7.5min、8min、8.5min或9min。优选地，所述抛光液首先加水稀释至浓度为1.15-1.20g/ml，然后再用于去除玻璃边油。上述浓度典型但非限制性的为1.15g/ml、1.16g/ml、1.17g/ml、1.18g/ml、1.19g/ml或1.20g/ml。上述浓度范围适中，玻璃边油的去除效果好。在一种优选地实施方式中，在去除玻璃边油之前还包括对玻璃进行定位和固定，并将抛光革覆盖于玻璃的直身位和内凹面的步骤。本实施方式中，在去除玻璃边油之前首先对玻璃进行定位和固定，并将抛光革覆盖于玻璃的直身位和内凹面，用以保护玻璃的直身位和内凹面的油墨不被抛光液抛除掉，避免造成边透等不良现象。需要说明的是，玻璃的直身位是指玻璃的平面部分，玻璃的内凹面是指玻璃向内凹陷的表面。优选地，在去除玻璃边油之后还包括采用清洗剂对去除玻璃边油后的玻璃进行清洗的步骤。在去除玻璃边油之后用清洗剂对去除玻璃边油后的玻璃进行清洗，将玻璃表面的抛光液清洗干净以便进行下一步加工工序。上述工艺步骤简单、完整、易于操作，不但能够有效去除玻璃边油，还能进一步减少边透的现象，且能将附着在玻璃表面的抛光液清洗干净，清洗完成后的玻璃直接进入下一工序进行加工即可。应当理解的是，本领域技术人员还可根据实际需要，在用清洗剂清洗后，继续用水进行清洗，清洗完成后进行外观检验，合格的产品再进入下一工序。在一种优选地实施方式中，所述抛光革主要由内层抛光革、中层抛光革和外层抛光革叠加而成，所述抛光革的材质为无纺布，硬度为80-90；中层抛光革的厚度为2-5mm，内层抛光革和外层抛光革的厚度均为1-2mm。本优选实施方式中的抛光革主要由内层抛光革、中层抛光革和外层抛光革叠加而成，为三层式抛光革，能够进一步提高对玻璃的直身位和内凹面的保护作用，减少边透现象；抛光革硬度为80-90，因此耐磨性好、使用寿命长。上述抛光革的硬度典型但非限制性的为80、83、85、88或90。中层抛光革的厚度典型但非限制性的为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm。内层抛光革和外层抛光革的厚度典型但非限制性的为1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm或2mm。优选地，所述玻璃为2.5d玻璃或3d玻璃。2.5d玻璃是指中心为平面、边缘为带有弧度呈曲面的玻璃，3d玻璃是指整个表面都具有弧度的曲面玻璃。本发明的去除玻璃边油的工艺特别适合对2.5d玻璃或3d玻璃的玻璃边油进行去除，在特定的抛光革的覆盖下，能够有效保护2.5d玻璃或3d玻璃的直身位和内凹面的油墨不被破坏，减少边透现象。在一种优选地实施方式中，所述清洗剂的浓缩液按质量百分含量包括如下组分：异构醇聚氧乙烯醚5％-10％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3％-5％，聚环氧琥珀酸钠5％-8％，可溶性碳酸盐3％-5％，na-edta1％-3％，其余为水。上述清洗剂的浓缩液的配方合理，其中异构醇聚氧乙烯醚为非离子型表面活性剂，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为阴离子型表面活性剂，可溶性碳酸盐水解使浓缩液呈碱性，提高油污去除效果，聚环氧琥珀酸钠和na-edta作为清洗助剂，主要起到螯合剂的作用，提高清洗的效果，经过以上各组分的配合，能够将玻璃表面的抛光液清洗干净，尤其适合清洗本发明中的抛光液，其清洗效果优于现有的清洗剂。可溶性碳酸盐是指由碳酸或溶解二氧化碳形成的任何可溶性盐。在水溶液中，碳酸根离子、碳酸氢根离子、二氧化碳和碳酸形成动态平衡。如本文使用，术语“碳酸盐”包括碳酸氢盐(hco3-)和碳酸盐(co32-)形式及其混合物。可溶性碳酸盐包括，例如碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸钠和碳酸氢钠等。na-edta是指edta(ethylenediaminetetraaceticacid，乙二胺四乙酸)的钠盐，edta可结合1-4个钠，例如可以为edta-2na或edta-4na。本发明的清洗剂中，按质量百分含量计，异构醇聚氧乙烯醚典型但非限制性的含量为5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠典型但非限制性的含量为3％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4％、4.2％、4.4％、4.6％、4.8％或5％；聚环氧琥珀酸钠典型但非限制性的含量为5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％或8％；可溶性碳酸盐典型但非限制性的含量为3％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4％、4.2％、4.4％、4.6％、4.8％或5％；na-edta典型但非限制性的含量为1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％或3％。水可以是常规用水，也可以是去离子水或超纯水等。需要注意的是，其余为水，指本发明清洗剂的浓缩液的组分中除去异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚环氧琥珀酸钠、可溶性碳酸盐、na-edta以及任选地其他组分之外的余量为水，水与异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚环氧琥珀酸钠、可溶性碳酸盐、na-edta以及任选地其他组分的质量百分含量之和为100％。本发明中的清洗剂的浓缩液的制备方法包括但不限于将配方量的各组分混合均匀得到，本领域技术人员还可根据需要采用现有的任意一种方法进行制备，本发明对此不做特别限制。优选地，所述清洗剂中浓缩液的质量百分含量为5％-10％。上述百分含量典型但非限制性的为5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％。优选地，清洗时，毛刷转速为280-320r/min，线速度为3-3.5m/min，清洗温度为55-60℃，清洗剂的喷淋压力为0.3-0.8kg/cm3。以上各参数的范围合理，数值过低会影响清洗效果，过高则会浪费资源、升高成本。上述毛刷转速典型但非限制性的为280r/min、285r/min、290r/min、295r/min、300r/min、305r/min、310r/min、315r/min或320r/min；线速度典型但非限制性的为3m/min、3.1m/min、3.2m/min、3.3m/min、3.4m/min或3.5m/min；清洗温度为55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃；清洗剂的喷淋压力典型但非限制性的为0.3kg/cm3、0.4kg/cm3、0.5kg/cm3、0.6kg/cm3、0.7kg/cm3或0.8kg/cm3。下面结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。实施例1一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈8％，乙二醇30％，氢氧化钾5％，其余为水。实施例2一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈8.5％，羧甲基纤维素32％，氢氧化锂6％，其余为水。实施例3一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈9％，聚丙烯酰胺33％，氢氧化钠7％，其余为水。实施例4一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈10％，聚乙二醇35％，氢氧化钠8％，其余为水。实施例5一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈9％，聚丙烯酸钾32.5％，氢氧化钾6.5％，其余为水。实施例6一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈9％，甲醇32.5％，氢氧化钾6.5％，其余为水。实施例7一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈9％，丙三醇32.5％，氢氧化钾6.5％，其余为水。实施例8一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈9％，1-丁醇32.5％，氢氧化钾6.5％，其余为水。实施例9一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈9％，乙二醇和丙二醇共32.5％，氢氧化钾6.5％，其余为水。实施例10一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈9％，乙二醇32.5％，氢氧化钾6.5％，其余为水。实施例5-10的区别仅在于悬浮剂的选用不同。实施例11一种去除玻璃边油的工艺，包括以下步骤：(a)定位：对玻璃进行定位和固定，并将抛光革覆盖于玻璃的直身位和内凹面；(b)去除玻璃边油：采用实施例1所述的抛光液去除玻璃边油，去除玻璃边油时，毛刷轮的转速为450r/min，毛刷靠模电流为1.95a，去除时间为9min；所述抛光液首先加水稀释至浓度为1.15g/ml，然后再用于去除玻璃边油；(c)清洗：采用清洗剂对去除玻璃边油后的玻璃进行清洗；所述清洗剂为手机玻璃清洗剂hy-2666(深圳华亿科技有限公司)。实施例12一种去除玻璃边油的工艺，包括以下步骤：(a)定位：对玻璃进行定位和固定，并将抛光革覆盖于玻璃的直身位和内凹面；(b)去除玻璃边油：采用实施例1所述的抛光液去除玻璃边油，去除玻璃边油时，毛刷轮的转速为550r/min，毛刷靠模电流为1.90a，去除时间为7min；所述抛光液首先加水稀释至浓度为1.20g/ml，然后再用于去除玻璃边油；(c)清洗：采用清洗剂对去除玻璃边油后的玻璃进行清洗；所述清洗剂为手机玻璃清洗剂hy-2666(深圳华亿科技有限公司)。实施例13-22一种去除玻璃边油的工艺，包括以下步骤：(a)定位：对玻璃进行定位和固定，并将抛光革覆盖于玻璃的直身位和内凹面；(b)去除玻璃边油：分别采用实施例1-10所述的抛光液去除玻璃边油，去除玻璃边油时，毛刷轮的转速为500r/min，毛刷靠模电流为1.92a，去除时间为8min；所述抛光液首先加水稀释至浓度为1.17g/ml，然后再用于去除玻璃边油；(c)清洗：采用清洗剂对去除玻璃边油后的玻璃进行清洗；所述清洗剂为手机玻璃清洗剂hy-2666(深圳华亿科技有限公司)。实施例23一种去除玻璃边油的工艺，包括以下步骤：(a)定位：对玻璃进行定位和固定，并将抛光革覆盖于玻璃的直身位和内凹面；所述抛光革主要由内层抛光革、中层抛光革和外层抛光革叠加而成，所述抛光革的材质为无纺布，硬度为85；中层抛光革的厚度为3mm，内层抛光革和外层抛光革的厚度均为2mm(b)去除玻璃边油：采用实施例1所述的抛光液去除玻璃边油，去除玻璃边油时，毛刷轮的转速为500r/min，毛刷靠模电流为1.92a，去除时间为8min；所述抛光液首先加水稀释至浓度为1.17g/ml，然后再用于去除玻璃边油；(c)清洗：采用清洗剂对去除玻璃边油后的玻璃进行清洗；所述清洗剂为手机玻璃清洗剂hy-2666(深圳华亿科技有限公司)。实施例24一种去除玻璃边油的工艺，包括以下步骤：(a)定位：对玻璃进行定位和固定，并将抛光革覆盖于玻璃的直身位和内凹面；所述抛光革主要由内层抛光革、中层抛光革和外层抛光革叠加而成，所述抛光革的材质为无纺布，硬度为85；中层抛光革的厚度为3mm，内层抛光革和外层抛光革的厚度均为2mm(b)去除玻璃边油：采用实施例1所述的抛光液去除玻璃边油，去除玻璃边油时，毛刷轮的转速为500r/min，毛刷靠模电流为1.92a，去除时间为8min；所述抛光液首先加水稀释至浓度为1.17g/ml，然后再用于去除玻璃边油；(c)清洗：采用清洗剂对去除玻璃边油后的玻璃进行清洗；所述清洗剂的浓缩液按质量百分含量包括如下组分：异构醇聚氧乙烯醚7％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4％，聚环氧琥珀酸钠6％，碳酸钠4％，edta-4na5％，其余为水；清洗剂中浓缩液的质量百分含量为8％。实施例25一种去除玻璃边油的工艺，包括以下步骤：(a)定位：对玻璃进行定位和固定，并将抛光革覆盖于玻璃的直身位和内凹面；所述抛光革主要由内层抛光革、中层抛光革和外层抛光革叠加而成，所述抛光革的材质为无纺布，硬度为85；中层抛光革的厚度为3mm，内层抛光革和外层抛光革的厚度均为2mm(b)去除玻璃边油：采用实施例1所述的抛光液去除玻璃边油，去除玻璃边油时，毛刷轮的转速为500r/min，毛刷靠模电流为1.92a，去除时间为8min；所述抛光液首先加水稀释至浓度为1.17g/ml，然后再用于去除玻璃边油；(c)清洗：采用清洗剂对去除玻璃边油后的玻璃进行清洗；所述清洗剂的浓缩液按质量百分含量包括如下组分：异构醇聚氧乙烯醚7％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4％，聚环氧琥珀酸钠6％，碳酸钠4％，edta-4na5％，其余为水；清洗剂中浓缩液的质量百分含量为8％；清洗时，毛刷转速为300r/min，线速度为3.2m/min，清洗温度为58℃，清洗剂的喷淋压力为0.5kg/cm3。对比例1一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈12％，乙二醇25％，氢氧化钾9％，其余为水。与实施例1不同的是，本对比例中各组分的含量均不在本发明所提供的范围内。对比例2一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈8％，氢氧化钾5％，其余为水。与实施例1不同的是，本对比例中缺少了乙二醇。对比例3一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化钛8％，乙二醇30％，氢氧化钾5％，其余为水。与实施例1不同的是，本对比例中将氧化铈替换为了氧化钛。对比例4一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铁8％，乙二醇30％，氢氧化钾5％，其余为水。与实施例1不同的是，本对比例中将氧化铈替换为了氧化铁。对比例5一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：二氧化硅8％，乙二醇30％，氢氧化钾5％，其余为水。与实施例1不同的是，本对比例中将氧化铈替换为了二氧化硅。对比例6市售纳米氧化铈抛光液(深圳华亿科技有限公司)。对比例7-12一种去除玻璃边油的工艺，包括以下步骤：(a)定位：对玻璃进行定位和固定，并将抛光革覆盖于玻璃的直身位和内凹面；所述抛光革主要由内层抛光革、中层抛光革和外层抛光革叠加而成，所述抛光革的材质为无纺布，硬度为85；中层抛光革的厚度为3mm，内层抛光革和外层抛光革的厚度均为2mm(b)去除玻璃边油：分别采用对比例1-6所述的抛光液去除玻璃边油，去除玻璃边油时，毛刷轮的转速为500r/min，毛刷靠模电流为1.92a，去除时间为8min；其中，对比例1-5中的抛光液首先加水稀释至浓度为1.17g/ml，然后再用于去除玻璃边油；对比例6中的抛光液按照产品使用说明书来使用；(c)清洗：采用清洗剂对去除玻璃边油后的玻璃进行清洗；所述清洗剂的浓缩液按质量百分含量包括如下组分：异构醇聚氧乙烯醚7％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4％，聚环氧琥珀酸钠6％，碳酸钠4％，edta-4na5％，其余为水；清洗剂中浓缩液的质量百分含量为8％；清洗时，毛刷转速为300r/min，线速度为3.2m/min，清洗温度为58℃，清洗剂的喷淋压力为0.5kg/cm3。试验例取2000片喷涂油墨后的3d玻璃面板，随机分为20组，每组100片，分别按照实施例11-24和对比例7-12的工艺对各组玻璃去除边油，对去除玻璃边油后的每组产品进行边油去除部位的粗糙度检验以及玻璃整体外观检验，检查玻璃边油去除效果以及玻璃表面是否有划痕和边透，计算每组良率，结果如表1所示。表1粗糙度和良率检验结果组别粗糙度良率实施例1113nm92％实施例1214nm92％实施例1312nm91％实施例1416nm90％实施例1517nm92％实施例1615nm91％实施例1713nm91％实施例1810nm93％实施例1911nm93％实施例2012nm92％实施例2110nm94％实施例228nm95％实施例2311nm92％实施例2410nm94％实施例259nm96％对比例732nm71％对比例854nm76％对比例925nm82％对比例1028nm75％对比例1127nm68％对比例1230nm84％由表1可知，经过实施例11-25的工艺处理过后的玻璃的粗糙度均低于对比例7-12，良率均高于对比例7-12，说明采用本发明提供的抛光液对玻璃进行抛光既能有效去除玻璃边油，又能降低玻璃的粗糙度，使玻璃表面更加光滑，抛光精度高，且玻璃产生划痕和边透的现象极少，经过处理后的玻璃良率高达90％以上。而调整抛光液的配方或采用现有的氧化铈抛光液均不能实现与本发明相当的技术效果，不但抛光精度低，且产品良率也低，实际应用性较差。通过比较实施例13和实施例23-25可知，实施例23-25的产品粗糙度和良率均优于实施例13，说明采用本发明所提供的特定的抛光革保护玻璃的直身位和内凹面能够减少玻璃直身位和内凹面的油墨被抛掉的可能性，从而使抛光液有针对性的对玻璃边油进行去除，因而进一步降低粗糙度降低并提升良率。实施例24的产品粗糙度和良率均优于实施例23，说明采用本发明提供的优选地清洗剂对去除玻璃边油后的玻璃进行清洗的效果更好，优于采用现有的清洗剂的效果，能有效去除残留在玻璃表面的抛光液，特别是氧化铈，有效清除残留在玻璃表面的氧化铈，降低玻璃粗糙度，提高产品良率。实施例25的产品粗糙度和良率均优于实施例24，说明采用本发明的优选地清洗工艺(毛刷转速、线速度、清洗温度、清洗剂的喷淋压力)能够进一步增强清洗效果，提高产品质量。尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。当前第1页12