本发明涉及印刷油墨加工
技术领域：
，具体涉及一种高附着性的印刷油墨及其制备方法。
背景技术：
：油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。印刷油墨是由色料、连结料和助剂和溶剂等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。溶剂型油墨的连接料由固体树脂和大量挥发性有机溶剂构成。固体树脂溶解于溶剂中后，将色料均匀分散在连接料中，油墨被印至印刷介质后，溶剂迅速挥发干燥结膜。对于油墨，一般期望使用能在印刷介质上产生同时表现出令人愉悦的美学效果和长久保持的印刷特性。这些印刷特性的例子包括印刷品质，如光学密度、色度等；以及耐久性，如耐水性、耐褪色性、持久性、耐酸和碱标记笔涂抹性。现有技术中，用于印刷的油墨，附着力不强，颜料容易脱落，适用的材料有限；其制备时用到大量的苯类、酮类等毒性较强的溶剂，在油墨生产过程中当溶剂处理不当时，容易对生产工人的身体造成伤害，当油墨用于印刷时，油墨中毒性溶剂的挥发也会对印刷工人的身体产生一定的伤害，印刷品上也会残留一定量的溶剂，势必也会影响到印刷品使用者的身体健康。技术实现要素：针对现有技术不足，本发明提供一种高附着性的印刷油墨及其制备方法，提高了传统油墨对承印材料的附着性，并且使油墨干燥后不易脱落，具有良好的实用性，同时还具有安全环保、无污染等优点，适合推广生产使用。为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种高附着性的印刷油墨，所述高附着性的印刷油墨由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂12-16份、醇溶聚氨酯溶液8-10份、萜烯树脂6-10份、乙酸乙酯2-4份、氯醋树脂2-6份、异丙醇12-18份、颜料12-16份、增稠剂1-3份、防结皮剂0.6-1.4份、填充剂4-6份、防反印剂1-2份、分散剂0.4-0.8份。优选的，述高附着性的印刷油墨由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂14份、醇溶聚氨酯溶液9份、萜烯树脂8份、乙酸乙酯3份、氯醋树脂4份、异丙醇16份、颜料14份、增稠剂2份、防结皮剂1份、填充剂5份、防反印剂1.5份、分散剂0.6份。优选的，所述防结皮剂为硫酸亚铁与硫代二丙酸双酯质量比2∶1的混合物。优选的，所述填充剂为碳酸钙、滑石粉和氢氧化铝质量比4∶1∶1的混合物。优选的，所述防反印剂为玉米淀粉。优选的，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物中的任意一种。所述油墨的制备方法包括以下步骤：（1）将丙烯酸树脂、萜烯树脂和醇溶聚氨酯溶液混合后于反应釜中进行加热溶解成液体树脂，后备用；（2）将上述液体树脂与乙酸乙酯和氯醋树脂以及颜料混合，于25℃的温度下，在搅拌机中以200-300r/min的转速搅拌50-80min，得染色色浆备用；（3）将上述染色色浆于异丙醇、填充剂和分散剂混合后保温25℃，以500-600r/min的转速搅拌40-60min，得混合浆料备用；（4）将上述混合浆料加入增稠剂、防结皮剂和防反印剂混合后于均质机中进行均质，再过滤除杂，得本发明以油墨。优选的，所述均质方式为超声震荡均质，功率为400-500w，均质时间为20-30min。本发明提供一种高附着性的印刷油墨及其制备方法，与现有技术相比优点在于：（1）本发明选用丙烯酸树脂、醇溶聚氨酯溶液和萜烯树脂为主要基料，相互混合，能有效提升产品的附着性，增强油墨品质。（2）本发明先将丙烯酸树脂、醇溶聚氨酯溶液和萜烯树脂混合热融成液体树脂之后再与其它物质混合搅拌，能效增强产品的稳定性。（3）本发明添加有乙酸乙酯、氯醋树脂等各类物质，能有效提升油墨的综合性能，同时使油墨干燥后不易脱落，并且各添加成分安全无污染，符合环保理念。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种高附着性的印刷油墨，所述高附着性的印刷油墨由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂12份、醇溶聚氨酯溶液8份、萜烯树脂6份、乙酸乙酯2份、氯醋树脂2份、异丙醇12份、颜料12份、增稠剂1份、防结皮剂0.6份、填充剂4份、防反印剂1份、分散剂0.4份。其中，所述防结皮剂为硫酸亚铁与硫代二丙酸双酯质量比2∶1的混合物；所述填充剂为碳酸钙、滑石粉和氢氧化铝质量比4∶1∶1的混合物；所述防反印剂为玉米淀粉；所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物中的任意一种。所述油墨的制备方法包括以下步骤：（1）将丙烯酸树脂、萜烯树脂和醇溶聚氨酯溶液混合后于反应釜中进行加热溶解成液体树脂，后备用；（2）将上述液体树脂与乙酸乙酯和氯醋树脂以及颜料混合，于25℃的温度下，在搅拌机中以200-300r/min的转速搅拌50-80min，得染色色浆备用；（3）将上述染色色浆于异丙醇、填充剂和分散剂混合后保温25℃，以500-600r/min的转速搅拌40-60min，得混合浆料备用；（4）将上述混合浆料加入增稠剂、防结皮剂和防反印剂混合后于均质机中进行均质，再过滤除杂，得本发明以油墨。所述均质方式为超声震荡均质，功率为400-500w，均质时间为20-30min。实施例2：一种高附着性的印刷油墨，所述高附着性的印刷油墨由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂16份、醇溶聚氨酯溶液10份、萜烯树脂10份、乙酸乙酯4份、氯醋树脂6份、异丙醇18份、颜料16份、增稠剂3份、防结皮剂1.4份、填充剂6份、防反印剂2份、分散剂0.8份。其中，所述防结皮剂为硫酸亚铁与硫代二丙酸双酯质量比2∶1的混合物；所述填充剂为碳酸钙、滑石粉和氢氧化铝质量比4∶1∶1的混合物；所述防反印剂为玉米淀粉；所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物中的任意一种。所述油墨的制备方法包括以下步骤：（1）将丙烯酸树脂、萜烯树脂和醇溶聚氨酯溶液混合后于反应釜中进行加热溶解成液体树脂，后备用；（2）将上述液体树脂与乙酸乙酯和氯醋树脂以及颜料混合，于25℃的温度下，在搅拌机中以200-300r/min的转速搅拌50-80min，得染色色浆备用；（3）将上述染色色浆于异丙醇、填充剂和分散剂混合后保温25℃，以500-600r/min的转速搅拌40-60min，得混合浆料备用；（4）将上述混合浆料加入增稠剂、防结皮剂和防反印剂混合后于均质机中进行均质，再过滤除杂，得本发明以油墨。所述均质方式为超声震荡均质，功率为400-500w，均质时间为20-30min。实施例3：一种高附着性的印刷油墨，所述高附着性的印刷油墨由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂14份、醇溶聚氨酯溶液9份、萜烯树脂8份、乙酸乙酯3份、氯醋树脂4份、异丙醇16份、颜料14份、增稠剂2份、防结皮剂1份、填充剂5份、防反印剂1.5份、分散剂0.6份。其中，所述防结皮剂为硫酸亚铁与硫代二丙酸双酯质量比2∶1的混合物；所述填充剂为碳酸钙、滑石粉和氢氧化铝质量比4∶1∶1的混合物；所述防反印剂为玉米淀粉；所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物中的任意一种。所述油墨的制备方法包括以下步骤：（1）将丙烯酸树脂、萜烯树脂和醇溶聚氨酯溶液混合后于反应釜中进行加热溶解成液体树脂，后备用；（2）将上述液体树脂与乙酸乙酯和氯醋树脂以及颜料混合，于25℃的温度下，在搅拌机中以200-300r/min的转速搅拌50-80min，得染色色浆备用；（3）将上述染色色浆于异丙醇、填充剂和分散剂混合后保温25℃，以500-600r/min的转速搅拌40-60min，得混合浆料备用；（4）将上述混合浆料加入增稠剂、防结皮剂和防反印剂混合后于均质机中进行均质，再过滤除杂，得本发明以油墨。所述均质方式为超声震荡均质，功率为400-500w，均质时间为20-30min。实施例4：检测实施例1-3所得产品的性能，结果如下表所示：测试项目细度粘度（s/25℃）初干性（㎜）附着牢度（%）实施例1225746100实施例2206042100实施例3166744100由上表所得本发明所得油墨具有良好的粘附性和快干性，适合现在各类印刷使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12