本发明属于水性漆技术领域，具体涉及一种水性双组份金属漆及其制备方法。
背景技术：
金属漆，又叫金属闪光漆，在它的漆基中加有微细的金属粉末（如铝粉、铜粉等），光线射到金属粉末上后，又透过气膜被反射出来。因此，看上去好像金属在闪闪发光一样。这种金属闪光漆，给人们一种愉悦、轻快、新颖的感觉，改变金属粉末的形状和大小，就可以控制金属闪光漆膜的闪光度；在金属漆的外面，通常还加有一层清漆予以保护。金属漆一般有水性和溶剂型两种，随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升，尤其全国各地省市出台了voc排放限量标准，鼓励家具企业使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。
金属漆最主要的应用领域是汽车行业。喷涂了金属漆的汽车外表面，不但可以让经过涂装后的钣件表面看起来更闪闪动人，而且在不同的角度下、由于光线的折射，会让车色、甚至轮廓都会有所变化。让整车外观造型看起来更丰富、更有趣，这是为什么“金属漆”会愈来愈普遍的道理之一。
虽然水性漆环保性较好，但金属粉末在水和空气中不稳定，常发生化学反应而变质，因此其表面需要进行特殊处理，致使用于水性漆中的金属粉价格昂贵，使用受到限制，目前的金属漆主要以溶剂型为主。
因此，亟需新的技术来改进现有技术的不足。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是：克服上述技术的缺点，提供了一种性质稳定、无毒环保、施工方便、综合性能可同油性漆媲美的水性双组份金属漆。
本发明还要解决的技术问题是提供上述双组份水性金属漆的制备方法。
技术方案：一种水性双组份金属漆，包括以下体积份数的各组分：
丙烯酸树脂分散液1~70份
成膜助剂1~10份
消泡剂0.1~2份
流平剂0.1~0.8份
润湿分散剂0.1~2份
增稠剂0.1~5份
水性金属粉浆5~10份
水1~20份
其中，所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种的组合物。
其中，所述的消泡剂为byk-018、byk-024和byk-028中的一种或几种的组合物。
其中，所述的流平剂为byk-342和byk-346。
其中，所述的润湿分散剂为海明斯nuosperse®fx600。
其中，所述的丙烯酸树脂分散液按照如下方法制备得到：
(1)将溶剂和溶剂汽油按照体积比为（1~15）：（1~20）加入反应釜中，升温至120~140℃；
(2)将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、引发剂按照体积比为（20~39）：（10~20）：（15~25）：（5~25）：（1~5）：（1~8）混合均匀，再将其逐步滴加到反应釜中，滴加时间为3~5h；
(3)滴加结束后在120~130℃下保温1~2h，将反应釜中的温度降至100~120℃；
(4)加入二甲基乙醇胺，搅拌中和，再加入水，使反应釜中物料的的温度降至30~40℃；
(5)过滤，即可得到丙烯酸树脂分散液体。
其中，所述的溶剂为二丙二醇甲醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚中的一种或几种的组合物；
所述的溶剂汽油的馏程为120℃~200℃；
所述的引发剂为特己基过氧化三甲基乙酸酯、特丁基过氧化辛酸酯、特丁基过氧化苯钾酸酯中的一种或几种的组合物。
其中，水性双组份金属漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸树脂分散液加入搅拌桶中，800~1000rpm搅拌，按成膜助剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂、增稠剂、水性金属粉浆、水的体积比例为（1~10）：（0.1~2）：（0.1~0.8）：（0.1~2）：（0.1~5）：（5~10）：（1~20)依次加入搅拌桶中，调节粘度为30~200s，得到水性金属漆甲组份。
(2)将水性金属漆甲组份与聚氨酯交联剂按体积比为（4~8）:1的比例混合，静置，过滤，得到水性双组份金属漆。
本发明带来的有益效果是：本发明提供的一种水性双组份金属漆，包括以下体积份数的各组分：丙烯酸树脂分散液1~70份；成膜助剂1~10份；消泡剂0.1~2份；流平剂0.1~0.8份；润湿分散剂0.1~2份；增稠剂0.1~5份；水性金属粉浆5~10份；水1~20份，并提供了该水性双组份金属漆的制备方法，具有性质稳定、无毒环保、施工方便、综合性能可同油性漆媲美的有益效果。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案做进一步说明。
一种水性双组份金属漆，包括以下体积份数的各组分：
丙烯酸树脂分散液1~70份
成膜助剂1~10份
消泡剂0.1~2份
流平剂0.1~0.8份
润湿分散剂0.1~2份
增稠剂0.1~5份
水性金属粉浆5~10份
水1~20份
其中，所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种的组合物。
其中，所述的消泡剂为byk-018、byk-024和byk-028中的一种或几种的组合物。
其中，所述的流平剂为byk-342和byk-346。
其中，所述的润湿分散剂为海明斯nuosperse®fx600。
其中，所述的增稠剂为苏州博纳化学科技有限公司生产的型号为p-240的增稠剂。
其中，所述的丙烯酸树脂分散液按照如下方法制备得到：
(1)将溶剂和溶剂汽油按照体积比为（1~15）：（1~20）加入反应釜中，升温至120~140℃；
(2)将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、引发剂按照体积比为（20~39）：（10~20）：（15~25）：（5~25）：（1~5）：（1~8）混合均匀，再将其逐步滴加到反应釜中，滴加时间为3~5h；
(3)滴加结束后在120~130℃下保温1~2h，将反应釜中的温度降至100~120℃；
(4)加入二甲基乙醇胺，搅拌中和，再加入水，使反应釜中物料的的温度降至30~40℃；
(5)过滤，即可得到丙烯酸树脂分散液体。
其中，所述的溶剂为二丙二醇甲醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚中的一种或几种的组合物；
所述的溶剂汽油的馏程为120℃~200℃；
所述的引发剂为特己基过氧化三甲基乙酸酯、特丁基过氧化辛酸酯、特丁基过氧化苯钾酸酯中的一种或几种的组合物。
其中，水性双组份金属漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸树脂分散液加入搅拌桶中，800~1000rpm搅拌，按成膜助剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂、增稠剂、水性金属粉浆、水的体积比例为（1~10）：（0.1~2）：（0.1~0.8）：（0.1~2）：（0.1~5）：（5~10）：（1~20)依次加入搅拌桶中，调节粘度为30~200s，得到水性金属漆甲组份。
(2)将水性金属漆甲组份与聚氨酯交联剂按体积比为（4~8）:1的比例混合，静置，过滤，得到水性双组份金属漆。
实施例1：本实施例的水性双组份金属漆包括以下体积份数的各组分：
丙烯酸树脂分散液1份
成膜助剂1份
消泡剂0.1份
流平剂0.1份
润湿分散剂0.1份
增稠剂0.1份
水性金属粉浆5份
水1份
其中，所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种的组合物。
其中，所述的消泡剂为byk-018、byk-024和byk-028中的一种或几种的组合物。
其中，所述的流平剂为byk-342和byk-346。
其中，所述的润湿分散剂为海明斯nuosperse®fx600。
其中，所述的增稠剂为苏州博纳化学科技有限公司生产的p-240型号的增稠剂。
其中，所述的丙烯酸树脂分散液按照如下方法制备得到：
(1)将溶剂和溶剂汽油按照体积比为8：10.5加入反应釜中，升温至120~140℃；
(2)将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、引发剂按照体积比为29.5：15：20：15：3：4.5混合均匀，再将其逐步滴加到反应釜中，滴加时间为3~5h；
(3)滴加结束后在120~130℃下保温1~2h，将反应釜中的温度降至100~120℃；
(4)加入二甲基乙醇胺，搅拌中和，再加入水，使反应釜中物料的的温度降至30~40℃；
(5)过滤，即可得到丙烯酸树脂分散液体。
其中，所述的溶剂为二丙二醇甲醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚中的一种或几种的组合物；
所述的溶剂汽油的馏程为120℃~200℃；
所述的引发剂为特己基过氧化三甲基乙酸酯、特丁基过氧化辛酸酯、特丁基过氧化苯钾酸酯中的一种或几种的组合物。
其中，水性双组份金属漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸树脂分散液加入搅拌桶中，800~1000rpm搅拌，按成膜助剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂、增稠剂、水性金属粉浆、水的体积比例为1：0.1：0.1：0.1）：0.1：5：1依次加入搅拌桶中，调节粘度为30~200s，得到水性金属漆甲组份。
(2)将水性金属漆甲组份与聚氨酯交联剂按体积比为4:1的比例混合，静置，过滤，得到水性双组份金属漆。
实施例2：本实施例的水性双组份金属漆包括以下体积份数的各组分：
一种水性双组份金属漆，包括以下体积份数的各组分：
丙烯酸树脂分散液70份
成膜助剂10份
消泡剂2份
流平剂0.8份
润湿分散剂2份
增稠剂5份
水性金属粉浆10份
水20份
其中，所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种的组合物。
其中，所述的消泡剂为byk-018、byk-024和byk-028中的一种或几种的组合物。
其中，所述的流平剂为byk-342和byk-346。
其中，所述的润湿分散剂为海明斯nuosperse®fx600。
其中，所述的增稠剂为苏州博纳化学科技有限公司生产的p-240型号的增稠剂。
其中，所述的丙烯酸树脂分散液按照如下方法制备得到：
(1)将溶剂和溶剂汽油按照体积比为8：10.5加入反应釜中，升温至120~140℃；
(2)将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、引发剂按照体积比为29.5：15：20：15：3：4.5混合均匀，再将其逐步滴加到反应釜中，滴加时间为3~5h；
(3)滴加结束后在120~130℃下保温1~2h，将反应釜中的温度降至100~120℃；
(4)加入二甲基乙醇胺，搅拌中和，再加入水，使反应釜中物料的的温度降至30~40℃；
(5)过滤，即可得到丙烯酸树脂分散液体。
其中，所述的溶剂为二丙二醇甲醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚中的一种或几种的组合物；
所述的溶剂汽油的馏程为120℃~200℃；
所述的引发剂为特己基过氧化三甲基乙酸酯、特丁基过氧化辛酸酯、特丁基过氧化苯钾酸酯中的一种或几种的组合物。
其中，水性双组份金属漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸树脂分散液加入搅拌桶中，800~1000rpm搅拌，按成膜助剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂、增稠剂、水性金属粉浆、水的体积比例为10：2：0.8：2：5：10：20依次加入搅拌桶中，调节粘度为30~200s，得到水性金属漆甲组份。
(2)将水性金属漆甲组份与聚氨酯交联剂按体积比为8:1的比例混合，静置，过滤，得到水性双组份金属漆。
实施例3：本实施例的水性双组份金属漆包括以下体积份数的各组分：
甲丙烯酸树脂分散液35.5份
成膜助剂5.5份
消泡剂0.96份
流平剂0.45份
润湿分散剂1.05份
增稠剂2.55份
水性金属粉浆7.5份
水10.5份
其中，所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种的组合物。
其中，所述的消泡剂为byk-018、byk-024和byk-028中的一种或几种的组合物。
其中，所述的流平剂为byk-342和byk-346。
其中，所述的润湿分散剂为海明斯nuosperse®fx600。
其中，所述的增稠剂为苏州博纳化学科技有限公司生产的p-240型号的增稠剂。
其中，所述的丙烯酸树脂分散液按照如下方法制备得到：
(1)将溶剂和溶剂汽油按照体积比为8：10.5加入反应釜中，升温至120~140℃；
(2)将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、引发剂按照体积比为29.5：15：20：15：3：4.5混合均匀，再将其逐步滴加到反应釜中，滴加时间为3~5h；
(3)滴加结束后在120~130℃下保温1~2h，将反应釜中的温度降至100~120℃；
(4)加入二甲基乙醇胺，搅拌中和，再加入水，使反应釜中物料的的温度降至30~40℃；
(5)过滤，即可得到丙烯酸树脂分散液体。
其中，所述的溶剂为二丙二醇甲醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚中的一种或几种的组合物；
所述的溶剂汽油的馏程为120℃~200℃；
所述的引发剂为特己基过氧化三甲基乙酸酯、特丁基过氧化辛酸酯、特丁基过氧化苯钾酸酯中的一种或几种的组合物。
其中，水性双组份金属漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸树脂分散液加入搅拌桶中，800~1000rpm搅拌，按成膜助剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂、增稠剂、水性金属粉浆、水的体积比例为5.5：0.96：0.45：1.05：2.55：7.5：10.5依次加入搅拌桶中，调节粘度为30~200s，得到水性金属漆甲组份。
(2)将水性金属漆甲组份与聚氨酯交联剂按体积比为6:1的比例混合，静置，过滤，得到水性双组份金属漆。本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。