本发明属于电缆桥架技术领域，具体涉及一种用于玻璃钢电缆桥架的表面强化处理液。
背景技术：
现有技术中的电缆桥架有钢制桥架、铝合金桥架、不锈钢桥架、玻璃钢桥架等。其中，钢制桥架、铝合金桥架和不锈钢桥架具有很好的机械性能，但是在长期使用中其抗腐蚀和防火性能较差，而且桥架自身的重量较大，使用不方便，成本也较高，不利于产品的推广；
玻璃钢桥架是由玻璃纤维增强塑料和阻燃剂及其它材料组成，通过复合模压料加夹不锈钢屏蔽网压制而成；由于其所选材料具有较低的导热系数及阻燃剂的加入使产品不仅具有耐火隔热性、自熄性，而且具有很高的耐腐蚀性，同时还具有结构轻、耐老化、安全可靠等优点，在化工、冶金、石油等强腐蚀环境得到使用，但是，玻璃钢桥架的机械性能较差，容易损坏，变形，使用寿命难以得到保证。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于玻璃钢电缆桥架的表面强化处理液，该表面强化处理液能够对装配固定好的玻璃钢电缆桥架进行强化加固处理，提高其机械强度，克服其容易损坏、变形的弊端；使其使用寿命得到保证。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种用于玻璃钢电缆桥架的表面强化处理液，所述的表面强化处理液包括a液和b液；所述的a液用于喷淋处理玻璃钢电缆桥架的外侧，所述的b液用于喷淋处理玻璃钢电缆桥架的内侧；
其中，所述的a液包括以下重量份的原料：水性环氧树脂25～40份、低分子量聚酰胺树脂0.5～1份、云母粉1.2～3份、凹凸棒土10～15份、玻璃纤维粉1.5～3份、分散剂1.2～2.6份、去离子水65～80份；
所述的b液包括以下重量份的原料：水性环氧树脂25～40份、低分子量聚酰胺树脂0.5～1份、导热填料1.5～2份、玻璃纤维粉1.5～3份、分散剂1.2～2.6份、去离子水20～50份。
本发明的发明人发现，通过采用本发明提供的a液和b液分别对玻璃钢电缆桥架的内侧和外侧进行处理，可以有效的实现对玻璃钢电缆桥架的强度补足，有效的提高玻璃钢电缆桥架的机械强度，克服其容易损坏、变形的缺点，使其使用寿命得到大幅提高。
进一步的，根据本发明，所述的a液和b液中各组分的含量可以在较宽达范围内选择，优选条件下，所述的a液包括以下重量份的原料：水性环氧树脂30～35份、低分子量聚酰胺树脂0.6～0.9份、云母粉2.0～2.5份、凹凸棒土11～13份、玻璃纤维粉2～2.5份、分散剂1.8～2.2份、去离子水70～75份；
所述的b液包括以下重量份的原料：水性环氧树脂30～35份、低分子量聚酰胺树脂0.6～0.9份、导热填料1.7～1.9份、玻璃纤维粉2～2.5份、分散剂1.8～2.2份、去离子水30～35份。
更为优选的，所述的a液包括以下重量份的原料：水性环氧树脂32份、低分子量聚酰胺树脂0.7份、云母粉2.2份、凹凸棒土12份、玻璃纤维粉2.3份、分散剂2份、去离子水72份；
所述的b液包括以下重量份的原料：水性环氧树脂32份、低分子量聚酰胺树脂0.7份、导热填料1.8份、玻璃纤维粉2.3份、分散剂2份、去离子水32份。
根据本发明，所述的玻璃纤维粉的粒度为30～100μm。
根据本发明，所述导热填料的作用在于提高该b液喷涂在电缆桥架内侧后形成涂层的导热性能，所述的导热填料为金属粉末、金属氧化物、氮化物中的一种或几种。具体的，所述的金属粉末为铜粉、铝粉或银粉；所述的金属氧化物为氧化镁、氧化铝或氧化锌；所述的氮化物为氮化铝、氮化硼或氮化硅。
根据本发明，分散剂的作用在于实现各组分在水性环氧树脂中的分散效果，优选的，所述分散剂为聚乙烯蜡和/或乙撑双硬脂酰胺。
本发明中，所述a液与b液的制备方法包括将水性环氧树脂分散溶液到去离子水中，在搅拌的条件下依次加入其余组分原料；得到混合物i；接着将混合物i转入到均质机中，采用超声辅助变速升压均质的方式对混合物i进行分散均质，得到所述的a液与b液。
其中，所述超声辅助的条件包括，超声波的功率为500～800w。
变速升压均质的条件包括：均质分散的速度从0r/min均匀提高到30000～45000r/min，再均匀降低至0r/min，其中，升速速度和降速速度相同，均为每分钟15000r/min；
均质压力从0mpa均匀提高到40～60mpa；压力升高的速度为每分钟20mpa。
所述超声辅助变速升压均质的时间为5～8min。
通过上述方法制备得到的a液与b液中各组分分散均匀，混合效果好，得到了均一化的表面强化处理液。
本发明中所述表面强化处理液的使用方法为，在待安装固定的玻璃钢电缆桥架的内侧喷淋b液，喷淋处理完成后，将其静置待其凝固；为加速其凝固，可适当提高静置处理的环境温度，如控制相应环境温度为28～35℃，保持空气流通；然后将该玻璃钢电缆桥架进行安装固定，待固定好之后，在玻璃钢电缆桥架的外侧喷淋a液，喷淋处理后，可任其凝固。如此，即可完成玻璃钢电缆桥架的表面强化。
根据本发明，所述的b液和a液在玻璃钢电缆桥架上形成的涂层的厚度影响其表面强化的效果。优选条件下，所述的b液在玻璃钢电缆桥架内侧形成的内涂层的厚度为0.5～2mm；所述的a液在玻璃钢电缆桥架外侧形成的外涂层的厚度为1.5～3mm。本发明中，通过将内涂层和外涂层的厚度控制在上述范围内，不仅能够确保对玻璃钢电缆桥架的表面强化效果，还能保证较好的性价比，避免表面强化处理液的浪费。
本发明的发明人发现，通过本发明提供的表面强化处理液对玻璃钢电缆桥架的内侧和外侧进行喷涂处理，不仅能够提高玻璃钢电缆桥架的机械强度，避免其容易损坏、变形；而且，通过内、外涂层的设置，还可以进一步的实现对玻璃钢电缆桥架的防护，进一步的延长该电缆桥架的使用寿命。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明提供的表面强化处理液，具有配伍简单，容易制备的优点；并且，创造性的在玻璃钢电缆桥架的内侧和外侧喷涂不同浓度的两种处理液，从而通过两种不同韧性的涂层之间的相互牵扯实现对玻璃钢电缆桥架的表面强化效果；
经对比试验验证，通过不同浓度的两种处理液的处理，玻璃钢电缆桥架的机械性能增强效果明显；
2、本发明通过在玻璃钢电缆桥架的内侧和外侧分别喷淋处理液，不仅达到表面强化的技术效果，而且该处理液形成的内涂层和外涂层进一步的实现了对玻璃钢电缆桥架的防护，确保了该电缆桥架的使用寿命。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本发明优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。
实施例1
一种表面强化处理液：
a液(用于喷淋处理玻璃钢电缆桥架的外侧)：包括以下重量份的原料：
水性环氧树脂32份、低分子量聚酰胺树脂0.7份、云母粉2.2份、凹凸棒土12份、玻璃纤维粉(50μm)2.3份、聚乙烯蜡2份、去离子水72份；
b液(用于喷淋处理玻璃钢电缆桥架的内侧)：包括以下重量份的原料：
水性环氧树脂32份、低分子量聚酰胺树脂0.7份、氧化镁1.8份、玻璃纤维粉(50μm)2.3份、聚乙烯蜡2份、去离子水32份。
实施例2
一种表面强化处理液：
a液(用于喷淋处理玻璃钢电缆桥架的外侧)：包括以下重量份的原料：
水性环氧树脂30～35份、低分子量聚酰胺树脂0.6～0.9份、云母粉2.0～2.5份、凹凸棒土11～13份、玻璃纤维粉(50μm)2～2.5份、聚乙烯蜡1.8～2.2份、去离子水70～75份；
b液(用于喷淋处理玻璃钢电缆桥架的内侧)：包括以下重量份的原料：
水性环氧树脂30～35份、低分子量聚酰胺树脂0.6～0.9份、氧化镁1.7～1.9份、玻璃纤维粉(50μm)2～2.5份、聚乙烯蜡1.8～2.2份、去离子水30～35份。
实施例3
一种表面强化处理液：
a液(用于喷淋处理玻璃钢电缆桥架的外侧)：包括以下重量份的原料：
水性环氧树脂30～35份、低分子量聚酰胺树脂0.6～0.9份、云母粉2.0～2.5份、凹凸棒土11～13份、玻璃纤维粉(50μm)2～2.5份、聚乙烯蜡1.8～2.2份、去离子水70～75份；
b液(用于喷淋处理玻璃钢电缆桥架的内侧)：包括以下重量份的原料：
水性环氧树脂30～35份、低分子量聚酰胺树脂0.6～0.9份、氧化镁1.7～1.9份、玻璃纤维粉(50μm)2～2.5份、聚乙烯蜡1.8～2.2份、去离子水30～35份。
实施例4
一种表面强化处理液：
a液(用于喷淋处理玻璃钢电缆桥架的外侧)：包括以下重量份的原料：
水性环氧树脂25～40份、低分子量聚酰胺树脂0.5～1份、云母粉1.2～3份、凹凸棒土10～15份、玻璃纤维粉(50μm)1.5～3份、聚乙烯蜡1.2～2.6份、去离子水65～80份；
b液(用于喷淋处理玻璃钢电缆桥架的内侧)：包括以下重量份的原料：
水性环氧树脂25～40份、低分子量聚酰胺树脂0.5～1份、氧化镁1.5～2份、玻璃纤维粉(50μm)1.5～3份、聚乙烯蜡1.2～2.6份、去离子水20～50份。
实施例5
一种表面强化处理液：
a液(用于喷淋处理玻璃钢电缆桥架的外侧)：包括以下重量份的原料：
水性环氧树脂25～40份、低分子量聚酰胺树脂0.5～1份、云母粉1.2～3份、凹凸棒土10～15份、玻璃纤维粉(50μm)1.5～3份、聚乙烯蜡1.2～2.6份、去离子水65～80份；
b液(用于喷淋处理玻璃钢电缆桥架的内侧)：包括以下重量份的原料：
水性环氧树脂25～40份、低分子量聚酰胺树脂0.5～1份、氧化镁1.5～2份、玻璃纤维粉(50μm)1.5～3份、聚乙烯蜡1.2～2.6份、去离子水20～50份。
实施例6
如实施例1提供的表面强化处理液，不同的是，所述的玻璃纤维粉的粒度为30μm；其余不变。
实施例7
如实施例1提供的表面强化处理液，不同的是，所述的玻璃纤维粉的粒度为100μm；其余不变。
在上述实施例中，所述a液与b液的制备方法包括：
将水性环氧树脂分散溶液到去离子水中，在搅拌的条件下依次加入其余组分原料；得到混合物i；接着将混合物i转入到均质机中，采用超声辅助变速升压均质的方式对混合物i进行分散均质，得到所述的a液与b液。
其中，所述超声辅助的条件包括，超声波的功率为500～800w。
变速升压均质的条件包括：均质分散的速度从0r/min均匀提高到
30000～45000r/min，再均匀降低至0r/min，其中，升速速度和降速速度相同，均为每分钟15000r/min；
均质压力从0mpa均匀提高到40～60mpa；压力升高的速度为每分钟20mpa。
所述超声辅助变速升压均质的时间为5～8min。
性能测试：
以购自河北昊科玻璃钢有限公司生产的型号为jgi-6010的玻璃钢电缆桥架作为测试对象。分别以实施例1-5提供的表面强化处理液对jgi-6010型玻璃钢电缆桥架进行喷涂处理，处理后测试机械强度及相应的性能如表1所示。
表1：
通过上述测试数据可以看出，本发明提供的用于玻璃钢电缆桥架的表面强化处理液能够显著的提高玻璃钢电缆桥架的机械性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。