一种PET双面胶带的制作方法

本实用新型涉及一种双面胶带，特别是涉及一种PET双面胶带。

背景技术：

双面胶带作为一种可以进行两面粘结的胶带结构，在生活当中具有广泛的应用，但双面胶带具有易燃易断不耐拉的缺点，即使是目前市场上存在的PET双面胶带对于抗拉伸性能的提升空间有限，在实际使用过程中仍易被拉断，影响客户的使用体验，限制了双面胶带的应用。为了解决上述所出现的问题，本实用新型提供了一种具有较强抗拉伸性能的PET双面胶带。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种PET双面胶带，以至少解决现有技术中PET双面胶带抗拉伸性能有限的问题。

本实用新型提供了一种PET双面胶带，包括双面胶层、离形层；所述双面胶层包括第一胶层、第一PET层、玻璃纤维芯层、第二PET层、第二胶层，所述第一PET层、第二PET层分别固定在玻璃纤维芯层两侧，所述第一胶层、第二胶层分别固定在第一PET层、第二PET层上；所述离形层包括第一离形结构、第二离形结构，所述第一离形结构、第二离形结构为条形结构，所述第一离形结构一边与第二离形结构一边相连，且所述第一离形结构、第二离形结构为一体结构，所述第一离形结构粘贴于双面胶层的第二胶层上。

进一步地，所述双面胶层还包括第一阻燃涂层、第二阻燃涂层，所述第一阻燃涂层设置于第一PET层和玻璃纤维芯层之间，所述第二阻燃涂层设置于第二PET层和玻璃纤维芯层之间。

更进一步地，所述第一胶层、第二胶层均为有机硅胶粘层。

更进一步地，所述离形层为镀铝膜。

更进一步地，所述第二离形结构为齿形结构。

更进一步地，所述离形层表面还设有图形层，所述图形层为荧光图形层。

更进一步地，所述离形层的一端还设有齿形切割片。

本实用新型与现有技术相比，通过采用玻璃纤维芯层作为PET双面胶层的核心结构，利用玻璃纤维耐拉性强，不易折断的特点，有效提高PET双面胶带的抗拉伸性能，提高PET双面胶带的客户使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例离形层结构示意图；

图3为本实用新型实施例齿形切割片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例公开了一种PET双面胶带，包括双面胶层、离形层6；所述双面胶层包括第一胶层4、第一PET层2、玻璃纤维芯层1、第二PET层3、第二胶层5，所述第一PET层2、第二PET层3分别固定在玻璃纤维芯层1两侧，所述第一胶层4、第二胶层5分别固定在第一 PET层2、第二PET层3上；所述离形层包括第一离形结构61、第二离形结构62，所述第一离形结构61、第二离形结构62为条形结构，所述第一离形结构61一边与第二离形结构62一边相连，且所述第一离形结构61、第二离形结构62为一体结构，所述第一离形结构61粘贴于双面胶层的第二胶层5上。

可选的，所述双面胶层还包括第一阻燃涂层8、第二阻燃涂层9，所述第一阻燃涂层8设置于第一PET层2和玻璃纤维芯层1之间，所述第二阻燃涂层9设置于第二PET层3和玻璃纤维芯层1之间。

特别的，所述第一胶层4、第二胶层5均为有机硅胶粘层。

其中，如图1所示，为PET双面胶带的截面图，玻璃纤维芯层1作为双面胶层的芯层，位于中心结构，采用涂敷方式在玻璃纤维芯层1两面形成第一阻燃涂层8、第二阻燃涂层9，第一PET层2、第二PET层3的一侧采用粘结等方式固定在第一阻燃涂层8、第二阻燃涂层9一侧，第一胶层4、第二胶层5分别固定在第一PET层2、第二PET层3的另一侧，第一离形结构61 的大小与第二胶层5的大小相匹配。

在使用时，将PET双面胶带拉出，利用第一胶层4粘贴于指定位置，待需要进行双面贴合时，通过拉扯第二离形结构62使第一离形结构61脱离第二胶层5，进行双面贴合。

本实用新型实施例通过采用玻璃纤维芯层1作为双面胶层的核心结构，利用玻璃纤维耐拉性强，不易折断的特点，有效提高双面胶带的抗拉伸性能，提高双面胶带的客户使用体验，在特殊时，还可作为单面胶带进行封箱，提高双面胶带的可使用性。同时，本实用新型实施例通过在玻璃纤维芯层1的两侧采用第一阻燃涂层8、第二阻燃涂层9，在双面胶带的一侧燃烧时，可以通过第一阻燃涂层8或第二阻燃涂层9进行阻燃，有效提高双面胶层的阻燃性，确保双面胶带的使用安全。此外，本实用新型实施例通过采用有机硅胶粘层作为第一胶层4、第二胶层5，利用具有的抗冷热、耐老化和电绝缘的性能，进一步提高双面胶带的阻燃性能，提高双面胶带的使用安全，使双面胶带可以在高温环境下使用。

特别的，所述离形层6为镀铝膜。

特别的，如图2所示，所述第二离形结构62为齿形结构。

其中，如图2所示，第二离形结构62安装在第一离形结构61的一边。

本实用新型实施例通过采用镀铝膜作为离形层6，相比于常规的纸制离形层，具有耐拉扯，不易断的效果，提高双面胶带的耐用性。同时，本实用新型实施例通过采用具有齿形结构的第二离形结构62，提高第二离形结构62的易拉扯性，便于使用者对离形层6的开启。

特别的，所述离形层6表面还设有图形层，所述图形层为荧光图形层。

其中，荧光图形层为采用荧光粉印数在离形层6表面。

本实用新型实施例通过采用荧光图形层，使离形层6在紫外光的照射下可进行荧光反射，进而达到防伪效果。

特别的，如图3所示，所述离形层6的一端还设有齿形切割片7。

其中，如图3所示，齿形切割片7固定在第一离形结构61的一端，齿形切割片7在远离第一离形结构61一侧具有齿形结构。

由于本实用新型实施例采用玻璃纤维芯层1导致双面胶带不易撕断，因而使用者在使用时，需要采用剪刀等工具的帮助，本实用新型实施例通过采用齿形切割片7，使用者在切割双面胶带时，可使用齿形切割片7上的齿形结构对双面胶带进行扎及切割，方便使用者对双面胶带的使用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。