用于光学胶生产的防尘罩的制作方法

本实用新型涉及一种防尘罩，更具体地说它涉及一种用于光学胶生产的防尘罩。

背景技术：

目前，在光学胶的生产流水线上，模切机以及贴合机是该流水线上不可或缺的一部分设备；贴合机用于将保护膜与光学胶的两端面进行贴合，以此达到避免光学胶与外界接触，粘黏上粉尘，从而降低光学胶的粘性；然后将贴合后的保护膜整体输送至模切机上；模切机根据手机屏幕的形状，对保护膜进行切除工作，使光学胶的形状能与手机屏幕相对应。

现有技术中类似于上述的光学胶生产流水线中，贴合机与模切机之间存在间隙，而在贴合机内与光学胶两端面进行贴合后的保护膜，会通过该间隙输送至模切机内；由于模切机切割保护膜以后可能会产生一些细微的粉尘，若粉尘依附在保护膜上，当撕开保护膜使用光学胶的时候，就容易使附在保护膜上的粉尘转移至光学胶上，从而降低了光学胶的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于光学胶生产的防尘罩，其优点在于能保护输送过程中的保护膜，减少其表面沾染的粉尘。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于光学胶生产的防尘罩，包括罩体以及设置于罩体内部的粘尘部件，所述罩体包括输入口以及输出口，所述粘尘部件包括转动连接于罩体内部的转动杆以及设置于转动杆上的粘尘胶带，所述输入口与输出口对称设置于转动杆垂直于轴向的两侧。

通过采用上述技术方案，由于在光学胶生产流水线中，经贴合机将光学胶的两端面贴合上保护膜后，保护膜会从贴合机内输送至模切机内进行外形的切割，然而模切机在切割保护膜时可能会产生一些粉尘且贴合机与模切机之间存在间隙，故保护膜在通过该间隙进入模切机的过程中容易沾染一些粉尘；而在贴合机与模切机之间设置防尘罩，将经贴合机贴合后的保护膜从输入口输入，然后通过粘尘部件，再从输出口输出至模切机内；不仅罩体可以有效的阻挡大部分的粉尘，而且随着转动杆转动的粘尘胶带也可以对输送过程中的保护膜上的粉尘进行粘黏，从而进一步减少了保护膜上所依附的粉尘。

本实用新型进一步设置为：所述罩体包括设置于罩体内部的滑轨，所述粘尘部件包括与滑轨滑移连接的支撑架，所述转动杆转动连接于支撑架内部，所述罩体上开设有供支撑架滑移至罩体外部的滑移孔。

通过采用上述技术方案，由于设置于转动杆上的粘尘胶带在经过长时间对保护膜上的粉尘进行粘黏以后，会降低粘尘胶带的粘性，此时便需要对粘尘胶带进行更换；通过滑移孔的开设，滑轨以及支撑架的设置，使支撑架可以滑移至罩体外部，且由于粘尘胶带是设置于转动杆上的，而转动杆是转动连接于支撑架内部的，所以将支撑架滑移至罩体外部就相当于将转动杆滑移至罩体外部，如此的话就可以便于粘尘胶带的更换。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨包括限制支撑架竖直运动的挡板，所述支撑架包括设置于滑轨内部的滑移部以及设置于滑移部上方供转动杆转动连接的支撑部，所述支撑部从滑轨中穿出。

通过采用上述技术方案，由于滑移部是滑移于滑轨内部的，故滑轨上的挡板就可以有效的防止支撑架进行竖直方向的运动；且由于支撑部是从滑轨中穿出的，所以挡板的设置也不会妨碍转动杆的设置；如此设置可以使支撑架上的转动杆以及粘尘胶带在对保护膜进行粘尘作用时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑部远离滑移孔的一侧上设置有用于限制支撑架脱离滑移孔的限位部。

通过采用上述技术方案，支撑架在被拉伸至罩体外部进行粘尘胶带更换的过程中，很容易不慎将其抽离滑移孔，而限位部的设置可以对支撑架的滑移距离进行限定，即当转动杆全滑移至罩体外部以后，限位部会对支撑架的位移进行限定，避免支撑架滑移至滑移孔外部，从而增加防尘罩的一体性。

本实用新型进一步设置为：所述限位部可拆卸连接于支撑部上。

通过采用上述技术方案，由于限位部是可拆卸连接于支撑部上的，故将滑移部以及支撑部滑移至罩体内部后再对限位部进行安装；相比于将限位部固定连接于支撑部上，可拆卸连接可以方便将支撑架整体安装在罩体的内部。

本实用新型进一步设置为：所述罩体的下方设置有放置仓，所述放置仓包括滑移连接于放置仓内部的抽屉。

通过采用上述技术方案，由于粘尘胶带粘黏太多粉尘以后就会影响其粘黏性，故此时就要对粘尘胶带进行更换；将新的粘尘胶带放置于罩体下方的放置仓内，可以便于粘尘胶带的更换，且抽屉可以有效的阻挡粉尘飘至未使用的粘尘胶带上。

本实用新型进一步设置为：所述罩体包括转动连接于罩体前侧的防尘板，所述防尘板的外壁上设置有把手。

通过采用上述技术方案，由于保护膜在通过粘尘部件的过程中，可能会发生偏移或者与转动杆不抵接等情况，导致转动杆上的粘尘胶带无法有效的对保护膜上的粉尘进行粘黏；转动连接的防尘板的设置不仅可以便于工作人员对保护膜的状态进行调整，还可以有效的阻挡粉尘进入至罩体内；而且门把手的设置可以便于工作人员翻转防尘板。

本实用新型进一步设置为：所述放置仓的下方设置有若干万向轮，若干所述万向轮均设置于放置仓下端面的外侧。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置可以便于工作人员将防尘罩移至工作位置上，节省了工作人员移动防尘罩时所需花费的气力；而将若干万向轮设置于放置仓下端面的外侧，可以更稳定的支撑整个防尘罩。

本实用新型进一步设置为：若干所述万向轮上均设置有用于将万向轮卡紧的卡紧件。

通过采用上述技术方案，由于防尘罩工作时，会有保护膜通过，若是此时防尘罩发生移动就容易导致保护膜发生偏移，使转动杆上的粘尘胶带无法有效的对保护膜上的粉尘进行粘黏；所以卡接件的设置可以当防尘罩移动至工作位置以后，对万向轮进行卡紧，防止其发生位移，且当需要移动防尘罩时也可以解除卡接件对万向轮的卡紧功能，使防尘罩可以凭借万向轮发生移动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、可以对大部分的粉尘与保护膜进行隔离；

2、通过粘尘胶带对依附在保护膜上的粉尘进行粘黏，减少保护膜上依附的粉尘；

3、方便粘尘胶带的更换。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中支撑架拉伸后的结构示意图；

图3是凸显本实施例中支撑部的结构示意图；

图4是图2中A的放大图；

图5是本实施例中抽屉拉伸后的结构示意图；

图6是图5中B的放大图。

附图标记说明：1、罩体；2、粘尘部件；3、挡板；4、输入口；5、输出口；6、底壁；7、前侧壁；8、后侧壁；9、顶壁；10、滑轨；11、支撑架；12、连接杆；13、转动杆；14、粘尘胶带；15、滑移孔；16、拉手；17、防尘板；18、把手；19、滑移部；20、支撑部；21、限位部；22、固定块；23、放置仓；24、抽屉；25、滑槽；26、滚轮；27、万向轮；28、卡紧件；29、轮架；30、轮身；31、连接板；32、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种用于光学胶生产的防尘罩，如图1所示，包括罩设于光学胶外围的罩体1、设置于罩体1内部用于粘黏保护膜上粉尘的粘尘部件2以及设置于罩体1下侧用于放置工具的放置仓23。

如图1、2所示，罩体1包括底壁6、设置于底壁6上端面上的滑轨10、与底壁6对称且间隔设置的顶壁9、设置于底壁6与顶壁9之间且与底壁6垂直的前侧壁7和后侧壁8以及设置于与前侧壁7垂直方向的两侧的输入口4和输出口5。

具体的，如图2、3所示，前侧壁7的下侧开设有与滑轨10正对的滑移孔15；前侧壁7上转动连接有防尘板17，且防尘板17转动连接的部位位于前侧壁7的上端；防尘板17的外壁上固定连接有把手18，把手18位于防尘板17外壁上且远离顶壁9的一侧；滑轨10固定于底壁6上端面的中部，且同时与前侧壁7和后侧壁8垂直；滑轨10整体呈U形，且滑轨10两侧侧壁的上端水平向内延伸有挡板3；两块挡板3之间存在间隔；滑轨10靠近后侧壁8一侧的侧壁与后侧壁8的内壁相抵接。

如图3、4所示，粘尘部件2包括滑移连接于滑轨10上的支撑架11、转动连接于支撑架11内部的转动杆13以及绕设于转动杆13上的粘尘胶带14；支撑架11包括滑移连接于滑轨10内部的滑移部19、固定连接于滑移部19上方供转动杆13转动连接的支撑部20以及可拆卸连接于支撑部20上用于限制滑移部19滑移距离的限位部21。

具体的，如图3、4所示，滑移部19为长条形的矩形块，且滑移部19的上端面与挡板3的下端面相抵接；支撑部20由两块固定连接于滑移部19上端面且间隔设置的固定块22以及固定连接于两固定块22之间的连接杆12构成；转动杆13转动连接于连接杆12上，且与连接杆12同轴设置；转动杆13的两端分别与两固定块22间隔设置。

结合图5，临近后侧壁8的固定块22垂直滑移部19滑移方向的两侧侧壁上开设有矩形孔；限位部21为与矩形孔相对应的矩形长条块；限位部21通过矩形孔插接于固定块22内；限位部21垂直滑移部19滑移方向的长度大于滑移孔15两侧的间隔，即当支撑架11向罩体1外滑移时，限位部21靠近前侧壁7一侧的侧壁会与前侧壁7的内部相抵接，限制支撑架11完全脱离滑移孔15。

如图5所示，放置仓23包括两个平行设置且能滑移至放置仓23外部的抽屉24以及设置于抽屉24两侧的滑槽25；两个抽屉24处于同一个水平面上，且两个抽屉24的外壁上均固定连接有拉手16；抽屉24的侧壁上转动连接有六个滚轮26，且六个滚轮26两两对称分布于抽屉24滑移方向的两侧；抽屉24通过滚轮26与滑槽25的配合实现滑移。

如图5、6所示，放置仓23的下端面固定连接有四个万向轮27，且四个万向轮27设置于放置仓23下端面的外侧；四个万向轮27上均设置有用于将万向轮27卡紧的卡紧件28；万向轮27包括固定连接于放置仓23底面的轮架29以及转动连接于轮架29上的轮身30。

如图5、6所示，卡紧件28包括转动连接于轮架29上的连接板31以及与连接板31的下端面固定连接的卡块32；卡块32指向轮身30设置；当连接板31向下转动时，便会带动卡块32的转动，由于轮身30半径与卡块32长度之和大于轮身30与轮架29的连接位置至轮架29与连接板31的连接位置的直线距离，故向轮身30方向翻转的卡块32就会将轮身30卡死，即轮身30不会发生转动。

防尘罩的使用过程：先通过万向轮27将防尘罩移动至工作位置，即贴合机与模切机之间，然后通过卡紧件28将万向轮27卡死，避免万向轮27发生移动；然后将支撑架11滑移至罩体1外部，将放置于抽屉24内的粘尘胶带14套设于转动杆13上，再将支撑架11滑移至罩体1内部；最后将经贴合机贴合后的保护膜从转动杆13与滑移部19之间的间隙穿过，且保护膜的上端面与转动杆13抵接，然后将保护膜输送至模切机上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。