阻燃防火隔片的制作方法

本实用新型涉及一种阻燃防火隔片。

背景技术：

阻燃防火隔片主要用于新能源电池组的电芯间、电池组与箱体间，起到隔离的作用，防止一个电芯失控后影响到旁边的电芯，或者一个电池组失控后影响到旁边的电池组。目前市面上多用云母片、气凝胶、石棉纸等。但云母片密度大、比重高，属于硬质材料，无法用于曲面或不规则弧面的产品；气凝胶虽然具有很好的隔热效果，但厚度很难做薄，目前最薄到0.8mm；石棉纸密度大，但因有致癌性，现已禁止使用。因此，目前市场上尚未有一种比较理想的阻燃隔片能满足工业使用的需求。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种阻燃防火隔片，防止局部的热量聚集，阻隔热量，减少热量对于相邻产品的影响。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种阻燃防火隔片，包括柔性防火基材，所述柔性防火基材表面涂覆有防火涂料，所述防火涂料遇高温膨胀。所述防火涂料为发泡防火涂料，发泡倍数为8-20倍。

于本实用新型一实施例中，所述发泡防火涂料由石油精、烷氧基化烷基酚树脂、烷氧基化聚乙烯亚胺、1-甲基-2-吡咯烷酮以及蛭石粉组成。

于本实用新型一实施例中，所述发泡防火涂料中石油精、烷氧基化烷基酚树脂、烷氧基化聚乙烯亚胺、1-甲基-2-吡咯烷酮以及蛭石粉所占质量百分比分别为50％-70％、1％-10％、1％-10％、0.1％-1％、20％-30％。

于本实用新型一实施例中，所述柔性防火基材的厚度为0.1-0.25mm。选择该厚度的基材，即保证了产品所需的力学性能，又不会因台后失去柔性。

于本实用新型一实施例中，所述柔性防火基材为绝缘纸。

于本实用新型一实施例中，所述防火涂料的表面还覆有阻燃胶。

本技术方案具有以下有益效果：

本发明采用柔性防火基材，与市面上现有的产品相比，可以实现重量轻200g-400g/m²，厚度薄0.25-0.45mm,通过在中间防火基材上涂抹一层遇高温后膨胀的防火涂料，受热收能有8-20倍的膨胀发泡，可以起到很好的隔热效果。在使用过程中局部的热失控超过一个范围后，本产品会受热膨胀，同时阻隔热量，短时间隔离热源，减少热量对于相邻产品的影响，起到一定时间范围内的热保护。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

1、绝缘纸；21、第一防火层；22、第二防火层；31、第一阻燃胶层；32、第二阻燃胶层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步描述。

实施例1

一种阻燃防火隔片，包括柔性防火基材，所述柔性防火基材为绝缘纸1。所述柔性防火基材的厚度为0.1-0.25mm。所述绝缘纸1为杜邦的NOMEX系列、3M的FBR系列或者国内的青稞纸等。将绝缘纸1上滚涂机，在绝缘纸1的双面均涂抹发泡防火涂料，然后过烘道线将其烤干，形成第一防火层21和第二防火层22，最后进行片料的裁剪或者进行双面背胶后再进行片料的裁剪。双面背胶是在所述第一防火层21和第二防火层22的表面再分别涂覆阻燃胶，形成第一阻燃胶层31和第二阻燃胶层32，双面背胶后的产品如图1所示。

所述发泡防火涂料由石油精、烷氧基化烷基酚树脂、烷氧基化聚乙烯亚胺、1-甲基-2-吡咯烷酮以及蛭石粉组成，它们各自的质量占比依次为70％、8％、1.9％、0.1％、20％。所述防火涂料为发泡防火涂料，遇高温膨胀，膨胀发泡倍数为8-20倍。可以短时间隔离热源，起到很好的隔热效果，保护被隔面短时的安全。

实施例2

与实施例1的不同之处是，本实施例中所述石油精、烷氧基化烷基酚树脂、烷氧基化聚乙烯亚胺、1-甲基-2-吡咯烷酮以及蛭石粉各自的质量占比依次为50％、5％、4.9％、0.1％、30％。

实施例3

与实施例1的不同之处是，本实施例中所述发泡防火涂料由石油精、烷氧基化烷基酚树脂、烷氧基化聚乙烯亚胺、1-甲基-2-吡咯烷酮以及蛭石粉各自的质量占比依次为60％、5％、4.5％、0.5％、20％。

实施例4

与实施例1的不同之处是，本实施例中所述发泡防火涂料由石油精、烷氧基化烷基酚树脂、烷氧基化聚乙烯亚胺、1-甲基-2-吡咯烷酮以及蛭石粉各自的质量占比依次为60％、10％、4.5％、1％、25％。

本发明采用柔性阻燃绝缘基材(阻燃达UL94-V0等级)，再双面涂覆透明的防火涂料，遇火受热前有较好的隔离性能，遇火受热后会形成耐火碳层，能有效的延缓和降低被隔物的可燃性，起到隔热、阻止火焰传播、降低烟气温度等作用来达到防火效果。

上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型进行限制，在本实用新型的宗旨和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本实用新型专利的保护范围。