本发明涉及航空涂料
技术领域：
，具体为一种飞机雷达罩用抗静电涂料及其制备方法。
背景技术：
：当飞机在复杂气象条件下高速飞行时，雷达罩与空气强烈摩擦会使雷达罩表面产生静电，如果静电不能及时释放，积累到一定程度就会发生放电现象，进而可能对雷达罩甚至雷达罩内的天线等电子设备产生破坏性影响。此外，雷达罩容易受到雨滴、冰雹等冲刷，长时间冲刷会对雷达罩蒙皮产生损伤，进而影响雷达罩的结构安全及电学品质，因此，飞机雷达罩用抗静电涂料既要具备导静电性能，还应具备优异的力学性能。授权公告号为cn101921528b的发明专利公开了一种碳酸钙/镍复合导电材料基抗静电涂料，该发明通过添加具备良好导电性能的碳酸钙/镍复合导电材料来制备抗静电涂料，其抗静电效果与金属基抗静电涂料相当，且抗静电效果稳定，不随温度、时间和湿度等的变化而变化。但是，上述发明专利中的抗静电涂料，在制备过程中添加具备良好导电性能的碳酸钙/镍复合导电材料，碳酸钙/镍复合导电材料在极大增加抗静电涂料的自身重量的同时，并没有实现显著提高其抗静电性能的技术效果；并且上述发明专利中也没有给出如何提高抗静电涂料力学性能的解决方案。本发明提供一种飞机雷达罩用抗静电涂料及其制备方法，旨在解决飞机雷达罩用抗静电涂料，无法在减轻自身重量的情况下，同时实现提高其抗静电性能与力学性能的技术问题。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种飞机雷达罩用抗静电涂料及其制备方法，解决了飞机雷达罩用抗静电涂料，无法在减轻自身重量的情况下，同时实现提高其抗静电性能与力学性能的技术问题。(二)技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种飞机雷达罩用抗静电涂料，包括以下重量份数配比的原料：聚吡咯/二氧化硅复合材料1-5份、石墨烯2-5份、碳纤维1-2份、聚羧酸钠盐分散剂2-5份、n-甲基吡咯烷酮2-5份、环氧乳液80-100份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.5-1份、聚二甲基硅氧烷0.2-0.5份、聚酰胺15-25份、聚乙烯醇2-5份。优选的，所述抗静电涂料包括以下重量份数配比的原料：聚吡咯/二氧化硅复合材料2份、石墨烯3份、碳纤维1.5份、聚羧酸钠盐分散剂3份、n-甲基吡咯烷酮3份、环氧乳液90份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.8份、聚二甲基硅氧烷0.3份、聚酰胺20份、聚乙烯醇3份。优选的，所述抗静电涂料包括以下重量份数配比的原料：聚吡咯/二氧化硅复合材料3份、石墨烯4份、碳纤维1份、聚羧酸钠盐分散剂4份、n-甲基吡咯烷酮4份、环氧乳液80份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.5份、聚二甲基硅氧烷0.4份、聚酰胺18份、聚乙烯醇4份。优选的，所述抗静电涂料包括以下重量份数配比的原料：聚吡咯/二氧化硅复合材料5份、石墨烯3份、碳纤维2份、聚羧酸钠盐分散剂4份、n-甲基吡咯烷酮4份、环氧乳液90份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.8份、聚二甲基硅氧烷0.4份、聚酰胺20份、聚乙烯醇5份。优选的，所述抗静电涂料包括以下重量份数配比的原料：聚吡咯/二氧化硅复合材料3份、石墨烯5份、碳纤维1份、聚羧酸钠盐分散剂3份、n-甲基吡咯烷酮4份、环氧乳液100份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.8份、聚二甲基硅氧烷0.5份、聚酰胺25份、聚乙烯醇2份。一种飞机雷达罩用抗静电涂料的制备方法，包括以下步骤：s1.将1-5质量份的聚吡咯/二氧化硅复合材料、2-5质量份的石墨烯、1-2质量份的碳纤维、2-5质量份的聚羧酸钠盐分散剂与2-5质量份的n-甲基吡咯烷酮混合研磨，在室温下，以600-800r/min的搅拌速率，搅拌10-30min，配制得到复合导电填料；s2.向步骤s1中加入80-100质量份的环氧乳液，在温度为40-65℃、转速为650-850r/min下，搅拌混合60-90min，自然冷却至室温，制备得到初级组分；s3.向步骤s2中加入由0.5-1质量份的聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和0.2-0.5质量份的聚二甲基硅氧烷组成的消泡剂，在室温下，以180-250r/min的搅拌速率，搅拌20-55min，配制得到中间组分；s4.将15-25质量份的聚酰胺x-650与2-5质量份的聚乙烯醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化剂组分；s5.向步骤s3中加入步骤s4中的固化剂组分，在温度为40-65℃、转速为650-850r/min下，搅拌混合30-60min后，自然冷却至室温，制备得到抗静电涂料。(三)有益的技术效果与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：1、该抗静电涂料的比重为0.495-0.523，与对比例中的抗静电涂料的比重0.854-0.872相比，取得了显著减轻抗静电涂料的重量的技术效果；该抗静电涂料的电导率为1.12×10-4-1.42×10-4s/cm，与对比例中的抗静电涂料的电导率3.58×10-7-3.72×10-7s/cm相比，取得了显著提高抗静电涂料的电导率的技术效果；该抗静电涂料对玻璃的附着力为2，与对比例中的抗静电涂料对玻璃的附着力1相比，取得了显著提高抗静电涂料对玻璃的附着力性能的技术效果；该抗静电涂料对马口铁的附着力为2，与对比例中的抗静电涂料对马口铁的附着力相比，取得了显著提高抗静电涂料对马口铁的附着力性能的技术效果。从而这一技术方案不仅取得了显著减轻抗静电涂料重量的技术效果，而且取得了显著提高抗静电涂料的电导率的技术效果，同时也取得了显著提高抗静电涂料的附着力性能的技术效果。2、该制备方法，以聚吡咯/二氧化硅复合材料与石墨烯和碳纤维为导电助剂，与环氧乳液混合，经聚酰胺x-650和聚乙烯醇固化后，制备出抗静电涂料，与传统的制备方法相比，取得了生产条件简单、易于操作、易于控制的技术效果，且制备出的抗静电涂料极大地减轻其自身重量、具有较高的电导率、具有较高的附着力性能。具体实施方式实施例一：抗静电涂料包括以下重量份数配比的原料：聚吡咯/二氧化硅复合材料1份、石墨烯2份、碳纤维1份、聚羧酸钠盐分散剂2份、n-甲基吡咯烷酮2份、环氧乳液80份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.5份、聚二甲基硅氧烷0.2份、聚酰胺15份、聚乙烯醇2份；上述抗静电涂料的制备方法包括以下步骤：s1.将1质量份的聚吡咯/二氧化硅复合材料、2质量份的石墨烯、1质量份的碳纤维、2质量份的聚羧酸钠盐分散剂与2质量份的n-甲基吡咯烷酮混合研磨，在室温下，以600r/min的搅拌速率，搅拌10min，配制得到复合导电填料；s2.向步骤s1中加入80质量份的环氧乳液，在温度为40℃、转速为650r/min下，搅拌混合60min，自然冷却至室温，制备得到初级组分；s3.向步骤s2中加入由0.5质量份的聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和0.2质量份的聚二甲基硅氧烷组成的消泡剂，在室温下，以180r/min的搅拌速率，搅拌20min，配制得到中间组分；s4.将15质量份的聚酰胺x-650与2质量份的聚乙烯醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化剂组分；s5.向步骤s3中加入步骤s4中的固化剂组分，在温度为40℃、转速为650r/min下，搅拌混合30min后，自然冷却至室温，制备得到抗静电涂料。实施例二：抗静电涂料包括以下重量份数配比的原料：聚吡咯/二氧化硅复合材料5份、石墨烯5份、碳纤维2份、聚羧酸钠盐分散剂5份、n-甲基吡咯烷酮5份、环氧乳液100份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚1份、聚二甲基硅氧烷0.5份、聚酰胺25份、聚乙烯醇5份；上述抗静电涂料的制备方法包括以下步骤：s1.将5质量份的聚吡咯/二氧化硅复合材料、5质量份的石墨烯、2质量份的碳纤维、5质量份的聚羧酸钠盐分散剂与5质量份的n-甲基吡咯烷酮混合研磨，在室温下，以800r/min的搅拌速率，搅拌30min，配制得到复合导电填料；s2.向步骤s1中加入100质量份的环氧乳液，在温度为65℃、转速为850r/min下，搅拌混合90min，自然冷却至室温，制备得到初级组分；s3.向步骤s2中加入由1质量份的聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和0.5质量份的聚二甲基硅氧烷组成的消泡剂，在室温下，以250r/min的搅拌速率，搅拌55min，配制得到中间组分；s4.将25质量份的聚酰胺x-650与5质量份的聚乙烯醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化剂组分；s5.向步骤s3中加入步骤s4中的固化剂组分，在温度为65℃、转速为850r/min下，搅拌混合60min后，自然冷却至室温，制备得到抗静电涂料。实施例三：抗静电涂料包括以下重量份数配比的原料：聚吡咯/二氧化硅复合材料2份、石墨烯3份、碳纤维1.5份、聚羧酸钠盐分散剂3份、n-甲基吡咯烷酮3份、环氧乳液90份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.8份、聚二甲基硅氧烷0.3份、聚酰胺20份、聚乙烯醇3份；上述抗静电涂料的制备方法包括以下步骤：s1.将2质量份的聚吡咯/二氧化硅复合材料、3质量份的石墨烯、1.5质量份的碳纤维、3质量份的聚羧酸钠盐分散剂与3质量份的n-甲基吡咯烷酮混合研磨，在室温下，以700r/min的搅拌速率，搅拌20min，配制得到复合导电填料；s2.向步骤s1中加入90质量份的环氧乳液，在温度为50℃、转速为700r/min下，搅拌混合70min，自然冷却至室温，制备得到初级组分；s3.向步骤s2中加入由0.8质量份的聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和0.3质量份的聚二甲基硅氧烷组成的消泡剂，在室温下，以200r/min的搅拌速率，搅拌30min，配制得到中间组分；s4.将20质量份的聚酰胺x-650与3质量份的聚乙烯醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化剂组分；s5.向步骤s3中加入步骤s4中的固化剂组分，在温度为50℃、转速为700r/min下，搅拌混合40min后，自然冷却至室温，制备得到抗静电涂料。实施例四：抗静电涂料包括以下重量份数配比的原料：聚吡咯/二氧化硅复合材料3份、石墨烯4份、碳纤维1份、聚羧酸钠盐分散剂4份、n-甲基吡咯烷酮4份、环氧乳液80份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.5份、聚二甲基硅氧烷0.4份、聚酰胺18份、聚乙烯醇4份；上述抗静电涂料的制备方法包括以下步骤：s1.将3质量份的聚吡咯/二氧化硅复合材料、4质量份的石墨烯、1质量份的碳纤维、4质量份的聚羧酸钠盐分散剂与4质量份的n-甲基吡咯烷酮混合研磨，在室温下，以750r/min的搅拌速率，搅拌15min，配制得到复合导电填料；s2.向步骤s1中加入80质量份的环氧乳液，在温度为60℃、转速为800r/min下，搅拌混合80min，自然冷却至室温，制备得到初级组分；s3.向步骤s2中加入由0.6质量份的聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和0.5质量份的聚二甲基硅氧烷组成的消泡剂，在室温下，以240r/min的搅拌速率，搅拌40min，配制得到中间组分；s4.将20质量份的聚酰胺x-650与5质量份的聚乙烯醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化剂组分；s5.向步骤s3中加入步骤s4中的固化剂组分，在温度为60℃、转速为800r/min下，搅拌混合40min后，自然冷却至室温，制备得到抗静电涂料。实施例五：抗静电涂料包括以下重量份数配比的原料：聚吡咯/二氧化硅复合材料5份、石墨烯3份、碳纤维2份、聚羧酸钠盐分散剂4份、n-甲基吡咯烷酮4份、环氧乳液90份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.8份、聚二甲基硅氧烷0.4份、聚酰胺20份、聚乙烯醇5份；上述抗静电涂料的制备方法包括以下步骤：s1.将5质量份的聚吡咯/二氧化硅复合材料、3质量份的石墨烯、2质量份的碳纤维、4质量份的聚羧酸钠盐分散剂与4质量份的n-甲基吡咯烷酮混合研磨，在室温下，以800r/min的搅拌速率，搅拌20min，配制得到复合导电填料；s2.向步骤s1中加入90质量份的环氧乳液，在温度为55℃、转速为700r/min下，搅拌混合80min，自然冷却至室温，制备得到初级组分；s3.向步骤s2中加入由0.8质量份的聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和0.4质量份的聚二甲基硅氧烷组成的消泡剂，在室温下，以250r/min的搅拌速率，搅拌45min，配制得到中间组分；s4.将20质量份的聚酰胺x-650与5质量份的聚乙烯醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化剂组分；s5.向步骤s3中加入步骤s4中的固化剂组分，在温度为50℃、转速为750r/min下，搅拌混合50min后，自然冷却至室温，制备得到抗静电涂料。实施例六：抗静电涂料包括以下重量份数配比的原料：聚吡咯/二氧化硅复合材料3份、石墨烯5份、碳纤维1份、聚羧酸钠盐分散剂3份、n-甲基吡咯烷酮4份、环氧乳液100份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.8份、聚二甲基硅氧烷0.5份、聚酰胺25份、聚乙烯醇2份；上述抗静电涂料的制备方法包括以下步骤：s1.将3质量份的聚吡咯/二氧化硅复合材料、5质量份的石墨烯、1质量份的碳纤维、3质量份的聚羧酸钠盐分散剂与4质量份的n-甲基吡咯烷酮混合研磨，在室温下，以600r/min的搅拌速率，搅拌30min，配制得到复合导电填料；s2.向步骤s1中加入100质量份的环氧乳液，在温度为65℃、转速为650r/min下，搅拌混合90min，自然冷却至室温，制备得到初级组分；s3.向步骤s2中加入由0.8质量份的聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和0.5质量份的聚二甲基硅氧烷组成的消泡剂，在室温下，以200r/min的搅拌速率，搅拌40min，配制得到中间组分；s4.将25质量份的聚酰胺x-650与2质量份的聚乙烯醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化剂组分；s5.向步骤s3中加入步骤s4中的固化剂组分，在温度为65℃、转速为650r/min下，搅拌混合60min后，自然冷却至室温，制备得到抗静电涂料。对比例一：抗静电涂料包括以下重量份数配比的原料：聚吡咯/二氧化硅复合材料5份、聚羧酸钠盐分散剂4份、n-甲基吡咯烷酮4份、环氧乳液90份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.8份、聚二甲基硅氧烷0.4份、聚酰胺20份；上述抗静电涂料的制备方法包括以下步骤：s1.将5质量份的聚吡咯/二氧化硅复合材料、4质量份的聚羧酸钠盐分散剂与4质量份的n-甲基吡咯烷酮混合研磨，在室温下，以800r/min的搅拌速率，搅拌20min，配制得到复合导电填料；s2.向步骤s1中加入90质量份的环氧乳液，在温度为55℃、转速为700r/min下，搅拌混合80min，自然冷却至室温，制备得到初级组分；s3.向步骤s2中加入由0.8质量份的聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和0.4质量份的聚二甲基硅氧烷组成的消泡剂，在室温下，以250r/min的搅拌速率，搅拌45min，配制得到中间组分；s4.取20质量份的聚酰胺x-650的固化剂，备用；s5.向步骤s3中加入步骤s4中的固化剂组分，在温度为50℃、转速为750r/min下，搅拌混合50min后，自然冷却至室温，制备得到抗静电涂料。对比例二：抗静电涂料包括以下重量份数配比的原料：石墨烯3份、碳纤维1.5份、聚羧酸钠盐分散剂3份、n-甲基吡咯烷酮3份、环氧乳液90份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.8份、聚二甲基硅氧烷0.3份、聚酰胺20份；上述抗静电涂料的制备方法包括以下步骤：s1.将3质量份的石墨烯、1.5质量份的碳纤维、3质量份的聚羧酸钠盐分散剂与3质量份的n-甲基吡咯烷酮混合研磨，在室温下，以700r/min的搅拌速率，搅拌20min，配制得到复合导电填料；s2.向步骤s1中加入90质量份的环氧乳液，在温度为50℃、转速为700r/min下，搅拌混合70min，自然冷却至室温，制备得到初级组分；s3.向步骤s2中加入由0.8质量份的聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和0.3质量份的聚二甲基硅氧烷组成的消泡剂，在室温下，以200r/min的搅拌速率，搅拌30min，配制得到中间组分；s4.取20质量份的聚酰胺x-650的固化剂，备用；s5.向步骤s3中加入步骤s4中的固化剂组分，在温度为50℃、转速为700r/min下，搅拌混合40min后，自然冷却至室温，制备得到抗静电涂料。性能测试：一、测试上述实施例与对比例中的抗静电涂料的比重，测试结果见表1；表1样品比重实施例一0.523实施例二0.495实施例三0.512实施例四0.509实施例五0.511实施例六0.502对比例一0.854对比例二0.872二、测试上述实施例与对比例中的抗静电涂料的电导率，测试结果见表2；表2三、测试上述实施例与对比例中的抗静电涂料对玻璃的附着力，测试上述实施例与对比例中的抗静电涂料对马口铁的附着力，测试结果见表3。表3样品对玻璃的附着力(级)对马口铁的附着力(级)实施例一22实施例二22实施例三22实施例四22实施例五22实施例六22对比例一11对比例二11本发明的有益效果是：上述实施例中制备出的抗静电涂料的比重为0.495-0.523，与对比例中制备出的抗静电涂料的比重0.854-0.872相比，取得了显著减轻抗静电涂料的重量的技术效果；上述实施例中的抗静电涂料的电导率为1.12×10-4-1.42×10-4s/cm，与对比例中的抗静电涂料的电导率3.58×10-7-3.72×10-7s/cm相比，取得了显著提高抗静电涂料的电导率的技术效果；上述实施例中的抗静电涂料对玻璃的附着力为2，与对比例中的抗静电涂料对玻璃的附着力1相比，取得了显著提高抗静电涂料对玻璃的附着力性能的技术效果；上述实施例中的抗静电涂料对马口铁的附着力为2，与对比例中的抗静电涂料对马口铁的附着力1相比，取得了显著提高抗静电涂料对马口铁的附着力性能的技术效果。当前第1页12