本发明涉及一种防渗透遮蔽纸胶带及其制备方法，特别是一种具有优异的疏水性和防渗透性的防渗透遮蔽纸胶带及其制备方法。
背景技术：
遮蔽纸胶带是一种高科技装饰、喷涂用纸(因其用途的特殊性能，又称分色带纸)，广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂。美纹胶带是以美纹纸和压敏胶水为主要原料，在美纹纸上涂覆压敏胶粘剂，另一面涂以防粘材料而制成的卷状胶粘带。主要用于装潢、喷漆、烤漆等的涂装遮蔽及半导体元件固定等行业。美纹胶带因其使用场合的特殊性，需要具有耐高温、抗化学溶剂佳、高粘着力、防潮耐水等特性。现有的产品在疏水防渗、耐溶剂以及强度和韧性方面均略显不足，难以满足市场发展的需求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种防渗透遮蔽纸胶带，由于特殊的离型层具有优异的疏水性和防渗透性，改善了现有遮蔽纸胶带耐水性及耐溶剂性不好的缺点，同时可有效的改善胶带的强度和韧性。
本发明公开的防渗透遮蔽纸胶带，至少包括离型层、美纹纸层和压敏胶层，其中
离型层，其形成于美纹纸一侧并且形成有至少一层，用于提供防渗透性能；
和美纹纸层；
和压敏胶层，其形成于美纹纸另一侧的至少部分表面，用于提供粘性、耐温性和可移性。
本发明公开的防渗透遮蔽纸胶带的一种改进，美纹纸层为经过含浸处理的纸质材料层。
本发明公开的防渗透遮蔽纸胶带的一种改进，美纹纸层为和纸、美纹纸中一种。
本发明公开的防渗透遮蔽纸胶带的一种改进，离型剂为非硅离型剂。
本发明公开的防渗透遮蔽纸胶带的一种改进，离型层的主要原料为pe、pp和离型剂，其主要组成包括，以重量份数计，
pe：0-100重量份；
pp：0-100重量份；
离型剂：0.25-10重量份。
本发明公开的防渗透遮蔽纸胶带的一种改进，离型层在美纹纸层上的涂覆量为，干态：5-20g/m2。
本发明公开的防渗透遮蔽纸胶带的一种改进，压敏胶层为丙烯酸压敏胶层或橡胶型压敏胶层。
本发明公开的防渗透遮蔽纸胶带的制备方法，至少包括美纹纸层的准备和预处理、离型层的制备与涂覆、压敏胶层的制备与涂覆，
其中离型层涂布形成时，其中模头的温度控制在260-300℃。进一步优选的，离型层涂布形成时，将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，其中模头的温度控制在260-300℃。
本发明公开的防渗透遮蔽纸胶带的制备方法的一种改进，离型层涂布形成时，其干态涂布量为5-20g/m2。
本发明公开的防渗透遮蔽纸胶带的制备方法的一种改进，压敏胶涂布形成压敏胶层时，其干燥温度为50-120℃。
具体计算方案如下：
1.防渗透遮蔽纸胶带；
2.包括：离型层、美纹纸层、压敏胶水层；
3.离型层主要由pe、pp和离型剂组成，离型剂主要是固体非硅离型剂；其中离型层中pe的质量百分比为0％-100％，pp的质量百分比为100％-0％，pp的量越高，离型层的耐温效果也越好，离型剂的质量百分比为0.25％-10％；美纹纸层主要包括和纸、美纹纸等基材，厚度在50-200um的浸渍纸(基材的浸渍技术为本领域的常规技术)；压敏胶水层主要包括丙烯酸压敏胶或橡胶型压敏胶，具有优异的耐温性及可移性。
方案一、
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在260-300℃，涂覆的混合物的克重为5-20g/m2；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在50-120℃。
方案二、
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp、pe在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在260-300℃，涂覆的混合物的克重为5-20g/m2；在此涂层上再涂布一层离型层，离型剂与方案一相同，干燥温度控制在50-120℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在50-120℃。
本发明的遮蔽纸胶带保持性好，无残胶，韧性好，抗拉效果好，抗拉强度高，不会有断裂现象，能有效适应潮湿的工作环境，并且具有良好的防渗透性能。
具体实施方式
下面具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例101
本实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示；离型层在美纹纸层上的涂覆量为，干态：2g/m2。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在300℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在120℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
实施例102
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量为，干态：2g/m2。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在300℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在120℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
实施例103
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量为，干态：2g/m2。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在300℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在120℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
实施例104
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量为，干态：2g/m2。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在300℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在120℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
实施例105
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量为，干态：2g/m2。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在300℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在120℃。
实施例106
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的美纹纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量为，干态：2g/m2。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在300℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在120℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
上述表格中pp、pe以及非硅离型剂中相应的组成并非实际重量单位，而同样是重量份数，每一重量份视实际需求而进行调整；耐高温性测试的温度是指该相应温度下仍旧可以正常工作，而非极限温度。
实施例201
本实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示；离型层在美纹纸层上的涂覆量如下表。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在300℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在120℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
实施例202
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量如下表。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在300℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在120℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
实施例203
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量如下表。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在300℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在120℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
实施例204
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量如下表。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在300℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在120℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
实施例205
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量如下表。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在300℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在120℃。
实施例206
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的美纹纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量如下表。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在300℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在120℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
上述表格中pp、pe以及非硅离型剂中相应的组成并非实际重量单位，而同样是重量份数，每一重量份视实际需求而进行调整；耐高温性测试的温度是指该相应温度下仍旧可以正常工作，而非极限温度。
实施例301
本实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示；离型层在美纹纸层上的涂覆量如下表。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在260℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在80℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
实施例302
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量如下表。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在270℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在70℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
实施例303
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量如下表。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在280℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在100℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
实施例304
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量如下表。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在290℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在110℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
实施例306
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的美纹纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量如下表。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在275℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在50℃。
实施例306
实施例的胶带包括由一层经过浸渍处理的和纸形成的美纹纸层、形成于美纹纸层一侧表面的疏水性的离型层和设置于美纹纸层另一侧的压敏胶层，其中离型层其主要组成如下表所示，该离型层在美纹纸层上的涂覆量如下表。本实施例的技术方案未限定的部分均采用本领域的常规技术。
制备方法如下：
1.将美纹原纸通过浸渍处理，干燥后待用；
2.将pp粒子、pe粒子及离型剂在模头内混合，经过高温熔融后由模头挤出涂覆在浸渍好的美纹纸层，模头的温度控制在275℃；
3.在美纹纸层的另一面涂覆压敏胶水层，干燥温度控制在50℃。
本产品实施例样品，单项检测取样100件，取平均结果，见下表。
上述表格中pp、pe以及非硅离型剂中相应的组成并非实际重量单位，而同样是重量份数，每一重量份视实际需求而进行调整；耐高温性测试的温度是指该相应温度下仍旧可以正常工作，而非极限温度。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。