一种制冷系统堵漏剂及其制备方法与流程

文档序号:17741052发布日期:2019-05-24 20:06阅读:758来源:国知局

本发明涉及堵漏剂制备技术领域,具体为一种制冷系统堵漏剂及其制备方法。



背景技术:

制冷和空调系统的维护工人经常是面临制冷剂泄露问题而不会了解他们发生的原因。首先说明,在任何制冷或空调系统中,由特定润滑油的压缩机压缩制冷气体,该制冷气体通过这种作用过热了。随后,过热的制冷剂进入冷凝器内部,冷凝器将其部分冷却,直至其转化为液态制冷剂。随后脱水过滤器过滤水份,连续通过在蒸发器内部的膨胀阀,蒸发器再次将其转换成气态。

在这些过程中,发生了不同的化学反应,制冷剂气体和润滑油由于分解,释放出卤素和有机水份及酸。在系统工作数小时后,脱水过滤器开始饱和,温度开始系统中循环,与制冷剂气体中含有的氟相结合,产生酸性,不可逆转地损害系统的许多组件,导致制冷剂流速变慢。随着制冷系统的部件不断地被腐蚀,随之而来的制冷剂不可避免的泄露,气体的泄露导致系统的工作压力降低,从而造成制冷能力的下降和环境的破坏,因为制冷剂又称氟利昂,本身对大气层空洞和全球温室效应都有着不可推卸的责任。

堵漏剂是一种可以和全系列的制冷剂相互作用,包括cfc(氯氟烃包括r11、r12、r113、r114、r115、r500、r502等,由于对臭氧层的破坏作用以及最大,被《蒙特利尔议定书》列为一类受控物质)。hfc(主要包括r134a、r125、r32、r407c、r410a(r22的替代制冷剂)、r152等,臭氧层破坏系数为0,但是气候变暖潜能值很高。在《蒙特利尔议定书》没有规定其使用期限,在《联合国气候变化框架公约》京都议定书中定性为温室气体)。hcfc,(主要包括r22、r123、r141b、r142b等,臭氧层破坏系数仅仅是r11的百分之几,因此,目前hcfc类物质被视为cfc类物质的最重要的过渡性替代物)。

目前的汽车类空调制冷r134a系统用堵漏剂具有一定的堵漏效果,但是其堵漏效果差,容易出现开裂渗水现象,因此,有必要进行改进。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种制冷系统堵漏剂及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种制冷系统堵漏剂,堵漏剂组分按重量份数包括刚性聚丁酯30-40份、烷基硅油5-15份、环氧树脂10-20份、异丙醇铝4-10份、聚丙二醇2-6份、玻璃纤维3-9份、改性水镁石纤维5-10份、防水剂2-6份。

优选的,堵漏剂组分优选的成分配比包括刚性聚丁酯35份、烷基硅油10份、环氧树脂15份、异丙醇铝7份、聚丙二醇4份、玻璃纤维6份、改性水镁石纤维8份、防水剂4份。

优选的,所述防水剂由亚油酸30%、十二水硫酸铝钾20%、硅酸钠10%、羟丙基甲基纤维素20%、纳米二氧化硅20%组成。

优选的,其制备工艺包括以下步骤:

a、将烷基硅油、环氧树脂、异丙醇铝、聚丙二醇混合后加入搅拌釜中低速搅拌,得到混合物a;

b、将刚性聚丁酯、玻璃纤维、改性水镁石纤维、防水剂混合后加入搅拌罐中高低速混合搅拌,得到混合物b;

c、将混合物b加入混合物a中,充分混合后搅拌水浴锅中水浴加热,水浴加热温度为70-90℃,时间为20-35min,之后缓慢冷却至室温,即得到堵漏剂。

优选的,所述步骤b中先采用高速搅拌,搅拌速率为4000-5000转/分,时间为20min,之后采用低速搅拌,搅拌速率为100-300转/分,时间为10min。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备方法简单,制得的堵漏剂具有快堵、快速止水堵漏、抗渗防水的优点,能够和制冷系统中的冷冻油和制冷剂融合,使用范围广,永久免维护;其中,本发明中采用的防水剂具有耐酸碱抗腐蚀的性能,化学稳定性好,不会出现开裂现象,能够提高堵漏剂的堵漏效果,此外,本发明采用的制备方法操作简单,混合均匀性好,提高了堵漏剂的使用效果。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案:一种制冷系统堵漏剂,堵漏剂组分按重量份数包括刚性聚丁酯30-40份、烷基硅油5-15份、环氧树脂10-20份、异丙醇铝4-10份、聚丙二醇2-6份、玻璃纤维3-9份、改性水镁石纤维5-10份、防水剂2-6份;其中,防水剂由亚油酸30%、十二水硫酸铝钾20%、硅酸钠10%、羟丙基甲基纤维素20%、纳米二氧化硅20%组成。

实施例一:

堵漏剂组分按重量份数包括刚性聚丁酯30份、烷基硅油5份、环氧树脂10份、异丙醇铝4份、聚丙二醇2份、玻璃纤维3份、改性水镁石纤维5份、防水剂2份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤:

a、将烷基硅油、环氧树脂、异丙醇铝、聚丙二醇混合后加入搅拌釜中低速搅拌,得到混合物a;

b、将刚性聚丁酯、玻璃纤维、改性水镁石纤维、防水剂混合后加入搅拌罐中高低速混合搅拌,得到混合物b;

c、将混合物b加入混合物a中,充分混合后搅拌水浴锅中水浴加热,水浴加热温度为70℃,时间为20min,之后缓慢冷却至室温,即得到堵漏剂。

本实施例中,步骤b中先采用高速搅拌,搅拌速率为4000转/分,时间为20min,之后采用低速搅拌,搅拌速率为100转/分,时间为10min。

实施例二:

堵漏剂组分按重量份数包括刚性聚丁酯40份、烷基硅油15份、环氧树脂20份、异丙醇铝10份、聚丙二醇6份、玻璃纤维9份、改性水镁石纤维10份、防水剂6份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤:

a、将烷基硅油、环氧树脂、异丙醇铝、聚丙二醇混合后加入搅拌釜中低速搅拌,得到混合物a;

b、将刚性聚丁酯、玻璃纤维、改性水镁石纤维、防水剂混合后加入搅拌罐中高低速混合搅拌,得到混合物b;

c、将混合物b加入混合物a中,充分混合后搅拌水浴锅中水浴加热,水浴加热温度为90℃,时间为35min,之后缓慢冷却至室温,即得到堵漏剂。

本实施例中,步骤b中先采用高速搅拌,搅拌速率为5000转/分,时间为20min,之后采用低速搅拌,搅拌速率为300转/分,时间为10min。

实施例三:

堵漏剂组分按重量份数包括刚性聚丁酯32份、烷基硅油7份、环氧树脂12份、异丙醇铝5份、聚丙二醇3份、玻璃纤维4份、改性水镁石纤维6份、防水剂3份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤:

a、将烷基硅油、环氧树脂、异丙醇铝、聚丙二醇混合后加入搅拌釜中低速搅拌,得到混合物a;

b、将刚性聚丁酯、玻璃纤维、改性水镁石纤维、防水剂混合后加入搅拌罐中高低速混合搅拌,得到混合物b;

c、将混合物b加入混合物a中,充分混合后搅拌水浴锅中水浴加热,水浴加热温度为75℃,时间为24min,之后缓慢冷却至室温,即得到堵漏剂。

本实施例中,步骤b中先采用高速搅拌,搅拌速率为4200转/分,时间为20min,之后采用低速搅拌,搅拌速率为140转/分,时间为10min。

实施例四:

堵漏剂组分按重量份数包括刚性聚丁酯37份、烷基硅油13份、环氧树脂18份、异丙醇铝9份、聚丙二醇5份、玻璃纤维8份、改性水镁石纤维9份、防水剂5份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤:

a、将烷基硅油、环氧树脂、异丙醇铝、聚丙二醇混合后加入搅拌釜中低速搅拌,得到混合物a;

b、将刚性聚丁酯、玻璃纤维、改性水镁石纤维、防水剂混合后加入搅拌罐中高低速混合搅拌,得到混合物b;

c、将混合物b加入混合物a中,充分混合后搅拌水浴锅中水浴加热,水浴加热温度为85℃,时间为30min,之后缓慢冷却至室温,即得到堵漏剂。

本实施例中,步骤b中先采用高速搅拌,搅拌速率为4800转/分,时间为20min,之后采用低速搅拌,搅拌速率为280转/分,时间为10min。

实施例五:

堵漏剂组分按重量份数包括刚性聚丁酯34份、烷基硅油12份、环氧树脂14份、异丙醇铝8份、聚丙二醇3份、玻璃纤维7份、改性水镁石纤维7份、防水剂3份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤:

a、将烷基硅油、环氧树脂、异丙醇铝、聚丙二醇混合后加入搅拌釜中低速搅拌,得到混合物a;

b、将刚性聚丁酯、玻璃纤维、改性水镁石纤维、防水剂混合后加入搅拌罐中高低速混合搅拌,得到混合物b;

c、将混合物b加入混合物a中,充分混合后搅拌水浴锅中水浴加热,水浴加热温度为82℃,时间为28min,之后缓慢冷却至室温,即得到堵漏剂。

本实施例中,步骤b中先采用高速搅拌,搅拌速率为4400转/分,时间为20min,之后采用低速搅拌,搅拌速率为160转/分,时间为10min。

实施例六:

堵漏剂组分按重量份数包括刚性聚丁酯35份、烷基硅油10份、环氧树脂15份、异丙醇铝7份、聚丙二醇4份、玻璃纤维6份、改性水镁石纤维8份、防水剂4份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤:

a、将烷基硅油、环氧树脂、异丙醇铝、聚丙二醇混合后加入搅拌釜中低速搅拌,得到混合物a;

b、将刚性聚丁酯、玻璃纤维、改性水镁石纤维、防水剂混合后加入搅拌罐中高低速混合搅拌,得到混合物b;

c、将混合物b加入混合物a中,充分混合后搅拌水浴锅中水浴加热,水浴加热温度为80℃,时间为29min,之后缓慢冷却至室温,即得到堵漏剂。

本实施例中,步骤b中先采用高速搅拌,搅拌速率为4500转/分,时间为20min,之后采用低速搅拌,搅拌速率为200转/分,时间为10min。

本发明制备方法简单,制得的堵漏剂具有快堵、快速止水堵漏、抗渗防水的优点,能够和制冷系统中的冷冻油和制冷剂融合,使用范围广,永久免维护;其中,本发明中采用的防水剂具有耐酸碱抗腐蚀的性能,化学稳定性好,不会出现开裂现象,能够提高堵漏剂的堵漏效果,此外,本发明采用的制备方法操作简单,混合均匀性好,提高了堵漏剂的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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