本发明属于粘合材料技术领域，涉及sis弹性体接枝化合物a、含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物、含有sis弹性体接枝化合物a的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物、含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉双面胶带的制备方法。
背景技术：
目前，市面上电脑、手机、pad、电视等电子产品更新换代很快，机身越来越薄，显示屏尺寸越来越大，对机身与显示屏的锚固粘结要求越来越高，这就对固定粘贴胶带要求也就越来越高。泡棉胶带常应用于汽车、电子部件的粘结，泡棉胶带对不同应用场合，可以选择不同厚度及不同功能的泡棉胶带。汽车标志牌、室外铭牌等场合所使用的一般都是用强力泡棉胶带来粘贴，这就要求泡棉胶带具有高粘结强度、持久粘结力、耐高温及低温，同时还要求泡棉胶带具有优异的抗冲击性能和耐老化性能。现在市场上常用的泡棉胶带大多是以发泡pe为基材，两面涂布高粘性丙烯酸酯压敏胶，这种pe泡棉胶带适用于大多数场合，但持久粘合强度和抗冲击性能一般；行业内目前也有较为高端的泡棉胶带，如3m生产的vhb泡棉胶带，该胶带抗冲击性和抗剪切性能优异，持久粘合强度较高，但voc残留较高，气味较重，且生产成本高；又如另一种亚克力泡棉胶带通过制备丙烯酸预聚物，再在预聚物中添加玻璃微球、交联剂及其它助剂，经涂布及uv辐射成泡棉基材，最后利用丙烯酸预聚物中添加增粘树脂及交联剂制备压敏胶粘剂层，涂布到泡棉基材两侧，形成亚克力泡棉胶带，该泡棉胶带和vhb泡棉胶带相似，同样存在着voc残留高、气味重及耐溶剂性一般的问题，在使用过程中容易造成施工人员不适及环境污染。
因此，有必要寻求一种抗冲击性和抗剪切性优异、高低温环境下持久粘结强度大、且耐溶剂性优良的橡胶改性泡棉胶带成份。
技术实现要素：
本发明的目的在于发明一种sis弹性体接枝化合物a、含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物、含有sis弹性体接枝化合物a的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物、含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉双面胶带的制备方法，解决上述技术问题，具有优异的抗冲击性、高低温环境下持久的粘结强度，且具有一定的耐溶剂性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种sis弹性体接枝化合物a，按质量份计算包括下述组分：sis100份；单官功能单体10～35份；引发剂0.2～0.7份；抗氧剂0.5～0.8份；溶剂380～450份，其制备方法为：在反应瓶中，投入所述溶剂，然后开动搅拌装置，边搅拌边投入所述sis，待所述sis完全溶解后，投入所述单官功能单体，导入n2并升温，此时加入所述引发剂，维持反应，然后停止导入n2并降温，添加所述抗氧剂，获得sis弹性体接枝化合物a。
作为本发明的一个优选的实施例，所述sis的拉伸强度为3000～4500psi，断裂伸长率为800～1500％，邵氏a硬度为30～55，相对密度为0.89～0.92g/cm3，熔融指数为8～15g，苯乙烯含量为15％～25％，双嵌段含量为0～80％，重均分子量为10万～30万；所述单官功能单体为甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、乙烯基吡络烷酮中的任意一种或几种；所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化月桂酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任意一种或几种；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯化苯酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任意一种或几种；所述溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷、120#溶剂油中的任意一种或几种。
作为本发明的一个优选的实施例，所述升温至80℃，所述维持反应时间为3.5h，所述降温至45℃以下。
本发明解决其技术问题所采用的第二技术方案是：提供一种含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物，按质量份计算包括下述组分：sis接枝化合物a100份；超微发泡剂0.1～1份；分散剂0.01～0.12份；黑色浆0.5～2份；光起始剂0.2～0.5份；架桥剂1～3份；交联剂0.5～1.5份；溶剂5～20份，其制备方法为：在烧杯中，加入所述sis接枝化合物a、分散剂、黑色浆、溶剂，然后开动搅拌机高速搅拌，之后边搅拌边添加超微发泡剂、架桥剂、光起始剂和交联剂，并继续搅拌，停止搅拌并静置消泡，即可得到含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物。
作为本发明的一个优选的实施例，所述超微发泡剂为一种核壳结构，具有外壳和内核，所述外壳为热塑性丙烯酸聚合物，所述内核为由烷烃气体组成的球状塑料颗粒，所述内核直径为6-30微米，所述外壳的厚度为2-15微米；所述黑色浆的粒径为30微米以下；所述光起始剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、dr-575中的任意一种或几种；所述架桥剂为多官类交联剂，选自二醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯中的任意一种或几种；所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、多胺类交联剂、环氧类交联剂、金属类交联剂中的任意一种或几种；所述溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷、120#溶剂油中的任意一种或几种。
作为本发明的一个优选的实施例，所述高速搅拌的转速为1500rpm以上，所述继续搅拌的时间为60min，所述消泡时间为60min以上。
本发明解决其技术问题所采用的第三技术方案是：提供含有sis弹性体接枝化合物a的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物，其特征在于，按质量份计算包括下述组分：sis接枝化合物a100份；氢化松香树脂10～20份；氢化萜烯酚树脂1～3份；光起始剂0.1～0.5份；架桥剂0.5～2份；交联剂0.5～1份；光稳定剂0.1～0.4份；溶剂15～30份，其制备方法为：在烧杯中，加入所述sis接枝化合物a、氢化松香树脂、氢化萜烯酚树脂、架桥剂、光起始剂、光稳定剂、交联剂，然后开动搅拌机低速搅拌，停止搅拌并静置消泡，即可得到含有sis弹性体接枝化合物a的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物。
作为本发明的一个优选的实施例，所述氢化松香树脂落球软化点为90-120℃，熔体粘度为500-1300mpa·s，分子量为300-1500，玻璃化转变温度为50-110℃；所述氢化萜烯酚树脂落球软化点为120～150℃，分子量400～1000，熔体粘度为1000～2500mpa·s，玻璃化转变温度为80～120℃；所述光起始剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、dr-575中的任意一种或几种；所述架桥剂为多官类交联剂，选自二醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯中的任意一种或几种；所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、多胺类交联剂、环氧类交联剂、金属类交联剂中的任意一种或几种；所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类、受阻胺类中的任意一种或几种；所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷、120#溶剂油中的任意一种或几种。
作为本发明的一个优选的实施例，所述低速搅拌的转速为150rpm，时间为60min，所述消泡时间为60min以上。
本发明解决其技术问题所采用的第四技术方案是：提供一种泡棉双面胶带的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)准备重离型膜，将含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物涂覆在所述重离型膜上，对所述含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物先进行加热固化，再经过uv辐射交联固化，然后再经高温烘烤交联发泡，最后在常温中进一步熟化，将轻离型膜贴在所述含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物上，形成泡棉预备基材，此时，所述泡棉预备基材为三层结构，依次为重离型膜、含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物和轻离型膜；
(2)提供一离型膜；将含有sis弹性体接枝化合物a的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物涂覆在所述离型膜的离型面，加热烘干固化，然后经uv灯进一步辐射固化，撕掉所述泡棉预备基材上的轻离型膜，将含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物一面与含有sis弹性体接枝化合物a的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物一面贴合，形成四层结构，依次为重离型膜、含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物、含有sis弹性体接枝化合物a的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物和离型膜；
(3)提供另一离型膜；将含有sis弹性体接枝化合物a的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物涂覆在所述另一离型膜的离型面，加热烘干固化，然后经uv灯进一步辐射固化，撕掉所述泡棉预备基材上的重离型膜，将含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物一面与含有sis弹性体接枝化合物a的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物一面贴合，即得泡棉双面胶带，所述泡棉双面胶带为五层结构，依次为离型膜、含有sis弹性体接枝化合物a的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物、含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物、含有sis弹性体接枝化合物a的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物和离型膜。
本发明通过聚合方式将含功能团的单体引入sis分子链中，形成接枝聚合物a，然后在接枝聚合物a的基础上，通过二次配方技术来制备橡胶改性泡棉基材和橡胶改性压敏胶粘剂体系，其有益效果是：
1、采用sis弹性体接枝丙烯酸酯功能单体，为sis分子链间提供可交联的官能团，同时提升耐老化性能；
2、对sis接枝体系进行改性，通过二次交联方式将多官架桥剂接枝到sis分子链和丙烯酸酯分子上，有效提高泡棉基材的交联密度，有利于提升耐老化性能和耐溶剂性能；
3、通过引入热交联剂方式进行第三次分子交联固化，使得整个接枝聚合物a体系成为一个完美网络状分子链结构，进一步提升了泡棉基材的耐溶剂性；
4、采用超微发泡技术，既保证了泡棉基材的内聚强度，同时又进一步提升了泡棉基材的抗冲击性和抗剪切性，且提高了泡棉基材的拉伸率；
5、泡棉基材两侧所涂布的橡胶改性压敏胶粘剂，和泡棉基材一样，同样是在接枝聚合物a的基材上进行压敏胶配方技术，保证了泡棉基材和外层压敏胶体系可以有效连接成一个整体，有效提升泡棉胶带整体的抗冲击性能和持久粘接强度；
6、和泡棉基材同样原理，对橡胶改性压敏胶进行二段式交联固化，在保证初期粘结强度的同时，进一步提升改性压敏胶粘剂的耐溶剂型。
具体实施方式
本发明所制备的泡棉双面胶带，内有关键成份：一种sis弹性体接枝化合物a，其质量份为：sis100份、单官功能单体10～35份、引发剂0.2～0.7份、抗氧剂0.5～0.8份、溶剂380～450份。
根据上述sis弹性体接枝化合物a，制备一种泡棉基材组合物，其质量份为：sis接枝化合物a100份、超微发泡剂0.1～1份、分散剂0.01～0.12份、黑色浆0.5～2份、光起始剂0.2～0.5份、架桥剂1～3份、交联剂0.5～1.5份、溶剂5～20份。
根据上述sis弹性体接枝化合物a，制备一种用于泡棉基材上的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物，其质量份为：sis接枝化合物a100份、氢化松香树脂10～20份、氢化萜烯酚树脂1～3份、光起始剂0.1～0.5份、架桥剂0.5～2份、交联剂0.5～1份、光稳定剂0.1～0.4份、溶剂15～30份。
在上述配方中，sis的拉伸强度为3000～4500psi，断裂伸长率为800～1500％，邵氏a硬度(10秒)为30～55，相对密度为0.89～0.92g/cm3，熔融指数为8～15g，苯乙烯含量为15％～25％，双嵌段含量为0～80％，重均分子量在10万～30万；单官能团单体为甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、乙烯基吡络烷酮等中的一种或几种；引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化月桂酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种会几种；抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯化苯酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯(1076)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)等中的一种或几种；光稳定剂种类主要为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类、受阻胺类；光稳定剂选自uv-2、uv-328、uv-292、uv-326、uv-328、uv-944、uv-1577及uv-144中的一种或几种；黑色浆为市面上常用的色浆，粒径一般在30μm以下；超微发泡剂为一种核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸聚合物，内核为烷烃气体组成的球状塑料颗粒，直径一般在6-30微米，其中聚合物壳体的厚度在2-15微米，壳体有良好的弹性并可承受较大压力。当加热的一定温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀，发泡剂的体积可以增大到自身得几十倍，同时核壳结构并不破坏，从而达到发泡的效果；分散剂为毕克公司生产的byk111、byk190、byk192、bykp-104s、byk-2013及迪高生产的tego610s、tego655、tego700、tego740w、tego760w等中的一种或几种；光起始剂为1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、安息香双甲醚(651)、二甲苯酮(bp)、2-异丙基硫杂蒽酮(itx)、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(tpo)、dr-575中的一种或几种；架桥剂为多官类交联剂，更进一步地，选自二醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种；氢化松香树脂，落球软化点为90-120℃，熔体粘度为500-1300mpa·s，分子量为300-1500，玻璃化转变温度为50-110℃；氢化萜烯酚醛树脂，落球软化点为120～150℃，分子量400～1000，熔体粘度为1000～2500mpa·s，玻璃化转变温度在80～120℃；交联剂为异氰酸酯类交联剂、多胺类交联剂、环氧类交联剂、金属类交联剂中的一种或几种；溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷、120#溶剂油等中的一种或几种。
上述配方中，sis弹性体接枝化合物a的制备工艺为：在反应瓶中，投入溶剂，然后开动搅拌装置，边搅拌边投入所述sis，待sis完全溶解后，投入单官功能单体，导入n2并升温至80℃，此时加入引发剂，维持反应3.5h，然后停止导入n2并降温至45℃以下，添加抗氧剂，获得sis弹性体接枝化合物a。
然后制备含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物：在烧杯中，加入sis接枝化合物a、分散剂、黑色浆、溶剂，然后开动搅拌机，在转速为1500rpm以上高速搅拌，之后边搅拌边添加超微发泡剂、架桥剂、光起始剂和交联剂，并继续搅拌60min，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到含有sis弹性体接枝化合物a的泡棉基材组合物。
接着制备含有sis弹性体接枝化合物a的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物：在烧杯中，加入sis接枝化合物a、氢化松香树脂、氢化萜烯酚树脂、架桥剂、光起始剂、光稳定剂、交联剂，然后开动搅拌机，转速为150rpm低速搅拌60min，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到含有sis弹性体接枝化合物a的耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合
最后制备持久粘结强度、具有优异抗冲击性和耐溶剂型泡棉双面胶：先制备具有优异抗冲击性及耐生活试剂性优良的泡棉预备基材，包括重离型膜、涂覆在重离型膜上的泡棉基材组合物和轻离型膜，该泡棉基材组合物先进行加热固化，再经过uv辐射交联固化，然后再经高温烘烤交联发泡，最后在常温中进一步熟化。提供一离型膜；将耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物涂覆在离型膜离型面，加热烘干固化，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，与撕掉轻离型膜的泡棉预备基材的一面贴合；同样步骤将撕掉重离型膜的泡棉预备基材的另一面贴合耐生活试剂型橡胶改性压敏胶粘剂组合物，即可得到泡棉双面胶带。
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的范围并不限于这些实施例。
实施例1
1)sis接枝化合物a制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯366g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸丁酯15g、丙烯酸6g，导入n2并升温至80℃，此时加入过氧化苯甲酰0.8g，维持反应3.5h，然后停止导入n2并降温至45℃以下时，添加抗氧剂(1010)1g，出料备用；
2)泡棉基材组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、分散剂byk-1110.05g、黑色浆1g、醋酸乙酯10g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂0.5g、架桥剂(二丙烯酸乙二醇酯)2g、光起始剂(1173)0.3g、交联剂ne-100(10％浓度)1g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到泡棉基材组合物；
3)泡棉基材组合物涂布工艺：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材涂层组合物，烘烤温度为105℃，烘烤时间为6min，形成均匀的100μm厚度的泡棉基材涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后再经过140℃烘烤5min，即可得到厚度为120μm左右的泡棉基材涂层；
4)橡胶改性压敏胶粘剂组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、氢化松香树脂15g、氢化萜烯酚树脂2g、架桥剂(二丙烯酸乙二醇酯)1g、光起始剂(1173)0.3g、光稳定剂(144)0.2g、交联剂ne-100(10％浓度)0.8g，然后开动搅拌机低速搅拌，转速150rpm左右，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到橡胶改性压敏胶粘剂组合物；
5)涂布橡胶改性压敏胶粘剂工艺：在离型膜离型面上涂布橡胶改性压敏胶粘剂，烘烤温度为105℃，烘烤时间为5min，形成厚度为50μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶泡棉基材的一侧贴合；同样步骤，将泡棉的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到具有持久粘结强度、优异的抗冲击性的耐溶剂型泡棉双面胶带。
实施例2
1)sis接枝化合物a制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯387g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸丁酯25g、丙烯酸3g，导入n2并升温至80℃，此时加入过氧化苯甲酰0.8g，维持反应3.5h，然后停止导入n2并降温至45℃以下时，添加抗氧剂(1010)1g，出料备用；
2)泡棉基材组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、分散剂byk-1110.05g、黑色浆1g、醋酸乙酯10g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂0.5g、架桥剂2g、光起始剂(1173)0.3g、交联剂ne-100(10％浓度)1g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到泡棉基材组合物；
3)泡棉基材组合物涂布工艺：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材涂层组合物，烘烤温度为105℃，烘烤时间为6min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后再经过140℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的泡棉基材涂层；
4)橡胶改性压敏胶粘剂组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、氢化松香树脂15g、氢化萜烯酚树脂2g、架桥剂1g、光起始剂(1173)0.3g、光稳定剂(144)0.2g、交联剂ne-100(10％浓度)0.8g，然后开动搅拌机低速搅拌，转速150rpm左右，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到橡胶改性压敏胶粘剂组合物；
5)涂布橡胶改性压敏胶粘剂工艺：在离型膜离型面上涂布橡胶改性压敏胶粘剂，烘烤温度为105℃，烘烤时间为5min，形成厚度为50μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶泡棉基材的一侧贴合；同样步骤，将泡棉的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到具有持久粘结强度、优异的抗冲击性的耐溶剂型泡棉双面胶带。
实施例3
1)sis接枝化合物a制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯411g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸丁酯30g、丙烯酸1g，导入n2并升温至80℃，此时加入过氧化苯甲酰0.8g，维持反应3.5h，然后停止导入n2并降温至45℃以下时，添加抗氧剂(1010)1g，出料备用；
2)泡棉基材组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、分散剂byk-1110.05g、黑色浆1g、醋酸乙酯10g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂0.5g、架桥剂(丙二醇二丙烯酸酯)2g、光起始剂(184)0.3g、交联剂ne-100(10％浓度)1g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到泡棉基材组合物；
3)泡棉基材组合物涂布工艺：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材涂层组合物，烘烤温度为105℃，烘烤时间为6min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后再经过140℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的泡棉基材涂层；
4)橡胶改性压敏胶粘剂组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、氢化松香树脂15g、氢化萜烯酚树脂2g、架桥剂(丙二醇二丙烯酸酯)1g、光起始剂(184)0.3g、光稳定剂(144)0.2g、交联剂ne-100(10％浓度)0.8g，然后开动搅拌机低速搅拌，转速150rpm左右，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到橡胶改性压敏胶粘剂组合物；
5)涂布橡胶改性压敏胶粘剂工艺：在离型膜离型面上涂布橡胶改性压敏胶粘剂，烘烤温度为105℃，烘烤时间为5min，形成厚度为50μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶泡棉基材的一侧贴合；同样步骤，将泡棉的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到具有持久粘结强度、优异的抗冲击性的耐溶剂型泡棉双面胶带。
实施例4
1)sis接枝化合物a制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯375g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸异辛酯20g、丙烯酸4g，导入n2并升温至80℃，此时加入过氧化苯甲酰0.8g，维持反应3.5h，然后停止导入n2并降温至45℃以下时，添加抗氧剂(1010)1g，出料备用；
2)泡棉基材组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、分散剂byk-1110.01g、黑色浆1g、醋酸乙酯10g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂0.1g、架桥剂(乙二醇二丙烯酸酯)1g、光起始剂(1173)0.3g、交联剂ne-100(10％浓度)1g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到泡棉基材组合物；
3)泡棉基材组合物涂布工艺：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材涂层组合物，烘烤温度为105℃，烘烤时间为6min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后再经过140℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的泡棉基材涂层；
4)橡胶改性压敏胶粘剂组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、氢化松香树脂15g、氢化萜烯酚树脂2g、架桥剂(乙二醇二丙烯酸酯)1g、光起始剂(1173)0.3g、光稳定剂(144)0.2g、交联剂ne-100(10％浓度)0.8g，然后开动搅拌机低速搅拌，转速150rpm左右，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到橡胶改性压敏胶粘剂组合物；
5)涂布橡胶改性压敏胶粘剂工艺：在离型膜离型面上涂布橡胶改性压敏胶粘剂，烘烤温度为105℃，烘烤时间为5min，形成厚度为50μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶泡棉基材的一侧贴合；同样步骤，将泡棉的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到具有持久粘结强度、优异的抗冲击性的耐溶剂型泡棉双面胶带。
实施例5
1)sis接枝化合物a制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯375g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸丁酯25g、丙烯酰胺4g，导入n2并升温至80℃，此时加入过氧化苯甲酰0.8g，维持反应3.5h，然后停止导入n2并降温至45℃以下时，添加抗氧剂(1010)1g，出料备用；
2)泡棉基材组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、分散剂byk-1110.1g、黑色浆1g、醋酸乙酯10g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂1g、架桥剂(1,6-己二醇二丙烯酸酯)3g、光起始剂(dr-575)0.3g、交联剂ne-100(10％浓度)1g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到泡棉基材组合物；
3)泡棉基材组合物涂布工艺：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材涂层组合物，烘烤温度为105℃，烘烤时间为6min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后再经过140℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的泡棉基材涂层；
4)橡胶改性压敏胶粘剂组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、氢化松香树脂15g、氢化萜烯酚树脂2g、架桥剂(1,6-己二醇二丙烯酸酯)1g、光起始剂(dr-575)0.3g、光稳定剂(144)0.2g、交联剂ne-100(10％浓度)0.8g，然后开动搅拌机低速搅拌，转速150rpm左右，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到橡胶改性压敏胶粘剂组合物；
5)涂布橡胶改性压敏胶粘剂工艺：在离型膜离型面上涂布橡胶改性压敏胶粘剂，烘烤温度为105℃，烘烤时间为5min，形成厚度为50μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶泡棉基材的一侧贴合；同样步骤，将泡棉的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到具有持久粘结强度、优异的抗冲击性的耐溶剂型泡棉双面胶带。
实施例6
1)sis接枝化合物a制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯387g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸丁酯25g、丙烯酸羟乙酯3g，导入n2并升温至80℃，此时加入过氧化苯甲酰0.8g，维持反应3.5h，然后停止导入n2并降温至45℃以下时，添加抗氧剂(1010)1g，出料备用；
2)泡棉基材组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、分散剂byk-1110.05g、黑色浆1g、醋酸乙酯10g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂0.5g、架桥剂(1,6-己二醇二丙烯酸酯)2g、光起始剂(184)0.3g、交联剂l-75(10％浓度)1g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到泡棉基材组合物；
3)泡棉基材组合物涂布工艺：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材涂层组合物，烘烤温度为105℃，烘烤时间为6min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后再经过140℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的泡棉基材涂层；
4)橡胶改性压敏胶粘剂组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、氢化松香树脂10g、氢化萜烯酚树脂3g、架桥剂(1,6-己二醇二丙烯酸酯)2g、光起始剂(184)0.3g、光稳定剂(uv328)0.2g、交联剂l-75(10％浓度)0.8g，然后开动搅拌机低速搅拌，转速150rpm左右，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到橡胶改性压敏胶粘剂组合物；
5)涂布橡胶改性压敏胶粘剂工艺：在离型膜离型面上涂布橡胶改性压敏胶粘剂，烘烤温度为105℃，烘烤时间为5min，形成厚度为50μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶泡棉基材的一侧贴合；同样步骤，将泡棉的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到具有持久粘结强度、优异的抗冲击性的耐溶剂型泡棉双面胶带。
实施例7
1)sis接枝化合物a制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯387g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸丁酯25g、衣康酸3g，导入n2并升温至80℃，此时加入过氧化苯甲酰0.8g，维持反应3.5h，然后停止导入n2并降温至45℃以下时，添加抗氧剂(1076)1g，出料备用；
2)泡棉基材组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、分散剂byk-1110.05g、黑色浆1g、醋酸乙酯10g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂0.5g、架桥剂(乙二醇二丙烯酸酯)2g、光起始剂(1173)0.3g、交联剂ne-100(10％浓度)1g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到泡棉基材组合物；
3)泡棉基材组合物涂布工艺：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材涂层组合物，烘烤温度为105℃，烘烤时间为6min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后再经过140℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的泡棉基材涂层；
4)橡胶改性压敏胶粘剂组合物配制：在250ml烧杯中，加入sis接枝化合物a100g、氢化松香树脂20g、氢化萜烯酚树脂1g、架桥剂(乙二醇二丙烯酸酯)0.5g、光起始剂(1173)0.3g、光稳定剂(uv292)0.2g、交联剂ne-100(10％浓度)0.8g，然后开动搅拌机低速搅拌，转速150rpm左右，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到橡胶改性压敏胶粘剂组合物；
5)涂布橡胶改性压敏胶粘剂工艺：在离型膜离型面上涂布橡胶改性压敏胶粘剂，烘烤温度为105℃，烘烤时间为5min，形成厚度为50μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶泡棉基材的一侧贴合；同样步骤，将泡棉的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到具有持久粘结强度、优异的抗冲击性的耐溶剂型泡棉双面胶带。
表1各实施例测试结果
注：
1)落球实验，先将样品裁切成33mm×33mm的片状，再于四边边沿向内3mm裁切内部矩形孔，四边直角处不能裁断，将裁切好的样品一面剥掉离型材后先粘贴于pmma板材上，再剥离另一面的离型材将其粘贴于abs板材的矩形框位置，要求粘贴要平整，粘贴面积为360mm2，将制备好的测试模型用10kg砝码压5s后室温放置24h，再将测试模型得pmma板材一面朝下并将测试部位在地面上隔空放置，将长为100cm的双通管材一端垂直放置于测试模型测试部位的正上方，然后让不同号球从双通管材上端口自然落下，记录砸开模型的最大的球号，按e＝m.g.h公式来计算泡棉胶带的最大吸收能量，单位为j。
2)动态剪切性测试，先将样品裁切成20mm×20mm的片状，揭掉一侧离型膜后粘贴在20mm×100mm×2mm规格的304钢片最下端部位上，然后揭掉另一侧离型膜，将同样规格的304钢片的最下端部位与胶面贴合，粘贴面积为400mm2，将制备好的测试模型用10kg砝码压5s后室温放置24h，然后用拉力机以10mm/min测试180°剪切力，单位为mpa。
3)静态剪切强度测试方法：先将样品裁切成20mm×20mm的片状，揭掉一侧离型膜后粘贴在20mm×100mm×2mm规格的304钢片最下端部位上，然后揭掉另一侧离型膜，将同样规格的304钢片的最下端部位与胶面贴合，粘贴面积为400mm2，将制备好的测试模型用10kg砝码压5s后室温放置24h，然后将304钢片上端挂在支架上，下端挂10kg砝码，记录砝码掉落时的时间(min)。
4)耐溶剂测试，将做落球冲击实验贴好的治具浸泡酒精(75％浓度)24h后，取出常温放置2h，测试常温剥离力，计算得出的剥离力除以初期剥离力，所计算值≥60％，则耐溶剂性ok，反之则ng。
综上所述，本发明1、采用sis弹性体接枝丙烯酸酯功能单体，为sis分子链间提供可交联的官能团，同时提升老化性能；2、对sis接枝体系进行改性，通过二次交联方式将多官架桥剂接枝到sis分子链和丙烯酸酯分子上，有效提高泡棉基材的交联密度，有利于提升耐老化性能和耐溶剂性能；3、通过引入热交联剂方式进行第三次分子交联固化，使得整个聚合物a体系成为一个完美网络状分子链结构，进一步提升了泡棉基材的耐溶剂性；4、采用超微发泡技术，既保证了泡棉基材的内聚强度，同时又进一步提升了泡棉基材的抗冲击性和抗剪切性，且提高了泡棉基材的拉伸率；5、泡棉基材两侧所涂布的改性橡胶压敏胶粘剂，和泡棉基材一样，同样是在接枝聚合物a的基材上进行压敏胶配方技术，保证了泡棉基材和外层压敏胶体系可以有效连接成一个整体，有效提升泡棉胶带整体的抗冲击性能和持久粘剂强度；6、和泡棉基材同样原理，对橡胶改性压敏胶进行二段式交联固化，在保证初期粘结强度的同时，进一步提升改性压敏胶粘剂的耐溶剂型。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。