本发明属于涂料
技术领域：
，具体涉及一种应用于金属喷涂保护的耐高温水性醇酸闪光漆。
背景技术：
：金属漆，又名闪光漆，是指在漆基中加入细微金属粒子的常温固化涂料，其形成的漆膜在被光线照射后，漆膜中的细微金属粒子将光线透过漆膜孔反射出来，从而在外观上呈现金属闪光的视觉效果。现有的金属漆多数为有机溶剂型的涂料，在喷涂应用中voc的排放量高，对环境和人体的伤害较大，随着环保需求的增加，涂料行业中也逐渐出现了以水为溶剂的水性金属漆，也具有良好的应用效果，但水性金属漆形成的漆膜在高温环境下易被破坏，喷涂后应用的工件处在高温环境下时，其漆膜层易剥落，表明水性金属漆形成的漆膜层性能不够稳定，结构易受热破坏，需要一种具有耐高温性能的金属漆。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种耐高温水性醇酸闪光漆。本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种耐高温水性醇酸闪光漆，包括：底色漆，其包含以下重量份的组分：水性丙烯酸树脂42～45份，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂6份，氧化铁红2.5份，氧化铁黄3.5份，二甲基乙醇胺2～4份，水性润湿剂0.3～0.5份，水性分散剂0.5份，水性消泡剂0.1～0.3份，水性流平剂0.3～0.5份，成膜助剂3～4份，去离子水10～20份；面漆，其包含以下重量份的组分：水性丙烯酸树脂45～50份，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂5.5份，珠光粉3～5份，二甲基乙醇胺2～4份，水性润湿剂0.3～0.5份，水性分散剂0.5份，水性消泡剂0.1～0.3份，水性流平剂0.5～1份，成膜助剂3～4份，银粉定向剂1份，去离子水10～20份；其中，水性丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂，采用广州南方树脂有限公司的wa-320、wa-350或wa-370水性丙烯酸酯中的一种；所述水性润湿剂选自赢创德固赛有限公司tego-245、tego-260、tego-270中的一种或两种以上；所述水性分散剂采用广州科鸣化工科技有限公司的k-355；所述水性消泡剂选自赢创德固赛有限公司tego-825、tego-845的一种或两种；所述水性流平剂采用赢创德固赛有限公司的tego-410；所述成膜助剂选自十二碳醇酯、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚中的一种或两种以上；所述银粉定向剂采用sp-7006银粉定向剂。进一步说明的是，所述底色漆的制备方法包括以下步骤：先将水性丙烯酸树脂、去离子水，适量的二甲基乙醇胺混合均匀，600～700转/分钟的速度下，依次缓慢加入水性消泡剂、水性润湿剂和水性分散剂，搅拌分散5～10分钟，加入配色剂，在1500～2000转/分钟的速度下高速分散40～50分钟，将转速调到600～700转/分钟，投入六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，分散10分钟后加入水性流平剂，再分散8～10分钟。进一步说明的是，所述面漆的制备方法包括以下步骤：先将水性丙烯酸树脂，部分去离子水，适量的二甲基乙醇胺混合均匀，600～700转/分钟的速度下，依次缓慢加入消泡剂，润湿剂和分散剂，搅拌分散5～10分钟，再加入珠光粉，保持600～700转/分钟的速度分散40～50分，继续加入六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，分散10分钟后加入水性流平剂，再分散8～10分钟。进一步说明的是，所述耐高温水性醇酸闪光漆的应用方法包括以下步骤：a、将待喷涂的工件清洁表面后，先喷底色漆，放置于闪蒸干燥机中，在85～90℃环境下闪蒸10分钟；b、取出经a步骤处理后的工件，待冷却后将面漆喷涂在其表面，放置于闪蒸干燥机中，在85～90℃环境下闪蒸10分钟后，升温至150～155℃烘烤25分钟，取出冷却至常温即可。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：底色漆、面漆中的成分仅有极少量挥发性有机物，对环境友好；底色漆、面漆均采用水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂与成膜助剂形成的固化交联体系，在高温环境下快速固化成膜，形成致密的漆膜层；底色漆中氧化铁红、氧化铁黄分散在底色漆形成的漆层中，增加了底色漆的耐光、耐高温性能，在工件表面上形成耐热、光泽度低的耐热漆层；面漆中分散有珠光粉、银粉定向剂，面漆喷涂在耐热漆层的表面固化形成效果漆膜层，具有特殊的金属闪光效果；底色漆在工件表面先经85～90℃的闪蒸工序不完全固化，面漆喷涂在工件上后经85～90℃的闪蒸工序不完全固化，工件最后在150～155℃的闪蒸工序下烘烤，使底色漆、面漆完全固化，形成两层致密且相接合的漆膜层，具有良好的耐高温、耐磨性能。具体实施方式为能进一步了解本发明的
发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。实施例中所得样品进行耐热性能及耐磨性能测试，均通过以下实验方法测试：a、rohs测试：以xrf测试、欧盟rohs标准测试方法进行测试，测试结果低于有害物质含量标准即为合格。b、附着力测试(3m胶)：以gb1720标准的检测方法进行测试。c、水煮测试：使用恒温水浴锅进行测试，将恒温水浴锅升温至100℃保持恒温，将样品放入在水浴中浸泡30min后取出，擦净水渍，常温放置2小时后，检验样品漆膜的外观有无明显变化，漆膜不变色、脱落、开裂、起泡等不良现象为合格。d、耐高温高湿测试：使用高低温交变湿热试验箱进行测试，将样品放在70±2℃、90％rh试验箱内72小时后取出，观察漆膜外观有无明显变色，无起泡、开裂、脱落等不良现象，无则合格。e、低温环境测试：使用高低温交变湿热试验箱进行测试，将样品放在-30±2℃试验箱内72小时后取出，观察漆膜外观有无明显变色，无起泡、开裂、脱落等不良现象，无则合格。f、高温环境测试：使用高低温交变湿热试验箱进行测试，将样品放在70℃±2℃试验箱内24小时后取出，观察漆膜外观有无明显变色，无起泡、开裂、脱落等不良现象，无则合格。实施例1所述底色漆包含以下重量份的组分：wa-350水性丙烯酸树脂43g，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂6g，氧化铁红2.5g，氧化铁黄3.5g，二甲基乙醇胺3g，tego-245润湿剂0.2g,tego-260润湿剂0.2g，k-355分散剂0.5g，tego-825消泡剂0.2g，tego-410流平剂0.4g，十二碳醇酯4g，去离子水15.6g；所述面漆包含以下重量份的组分：wa-350水性丙烯酸树脂44g，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂5.5g，珠光粉5g，二甲基乙醇胺2～4份，tego-245润湿剂0.2g,tego-260润湿剂0.2g，k-355分散剂0.5g，tego-825消泡剂0.2g，tego-410流平剂0.7g，十二碳醇酯4g，银粉定向剂1g，去离子水16.4g。将若干个测试板清洁表面后，先喷涂底色漆，放置于闪蒸干燥机中，在90℃环境下闪蒸10分钟；将若干个测试板取出，待冷却后将面漆喷涂在其表面，放置于闪蒸干燥机中，在90℃环境下闪蒸10分钟后，升温至150℃烘烤25分钟，取出冷却至常温即可。对若干个测试板上形成的漆膜层作性能测试，其测试结果如下表：检测项目试验结果判定rohs测试符合合格附着力测试(3m胶)5b合格水煮测试无异常合格耐高温高湿测试无异常合格低温环境测试无异常合格高温环境测试无异常合格实施例2所述底色漆包含以下重量份的组分：wa-370水性丙烯酸树脂45g，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂6g，氧化铁红2.5g，氧化铁黄3.5g，二甲基乙醇胺3g，tego-260润湿剂0.4g，k-355分散剂0.5g，tego-845消泡剂0.2g，tego-410流平剂0.4g，十二碳醇酯4g，去离子水13.5g；所述面漆包含以下重量份的组分：wa-370水性丙烯酸树脂44g，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂5.5g，珠光粉5g，二甲基乙醇胺2～4份，tego-260润湿剂0.4g，k-355分散剂0.5g，tego-845消泡剂0.2g，tego-410流平剂0.7g，十二碳醇酯4g，银粉定向剂1g，去离子水16.5g。将若干个测试板清洁表面后，先喷涂底色漆，放置于闪蒸干燥机中，在90℃环境下闪蒸10分钟；将若干个测试板取出，待冷却后将面漆喷涂在其表面，放置于闪蒸干燥机中，在90℃环境下闪蒸10分钟后，升温至150℃烘烤25分钟即可。对若干个测试板上形成的漆膜层作性能测试，其测试结果如下表：检测项目试验结果判定rohs测试符合合格附着力测试(3m胶)5b合格水煮测试无异常合格耐高温高湿测试无异常合格低温环境测试无异常合格高温环境测试无异常合格实施例3所述底色漆包含以下重量份的组分：wa-370水性丙烯酸树脂47g，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂6g，氧化铁红2.5g，氧化铁黄3.5g，二甲基乙醇胺3g，tego-260润湿剂0.2g,tego-270润湿剂0.2g，k-355分散剂0.5g，tego-845消泡剂0.2g，tego-410流平剂0.4g，丙二醇丁醚4g，去离子水16.6g；所述面漆包含以下重量份的组分：wa-370水性丙烯酸树脂44g，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂5.5g，珠光粉5g，二甲基乙醇胺2～4份，tego-260润湿剂0.2g,tego-270润湿剂0.2g，k-355分散剂0.5g，tego-845消泡剂0.2g，tego-410流平剂0.7g，丙二醇丁醚4g，银粉定向剂1g，去离子水17.4g。将若干个测试板清洁表面后，先喷涂底色漆，放置于闪蒸干燥机中，在90℃环境下闪蒸10分钟；将若干个测试板取出，待冷却后将面漆喷涂在其表面，放置于闪蒸干燥机中，在90℃环境下闪蒸10分钟后，升温至150℃烘烤25分钟即可。对若干个测试板上形成的漆膜层作性能测试，其测试结果如下表：以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。当前第1页12