本发明涉及乐器涂装领域，具体是一种水性音箱洒点漆的制备方法和工艺及其制备方法。
背景技术：
传统上用于木质音箱、乐器的涂装多以含有大量有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯的油漆作为涂料，使用该类涂料的弊端很明显，即：严重污染环境，对工厂操作环境带来污染、危害操作者的身体健康，因此，该类油性涂料正逐渐被限制使用。
于是，不含有毒有害溶剂的水性涂料被大量开发应用，目前市场上的水性木器漆多以普通的的乳液为基料，存在干燥速度慢、漆膜硬度低的缺点。
技术实现要素：
1.要解决的问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种水性音箱洒点漆的制备方法和工艺及其制备方法，造型自然、质感强烈、圆滑、干燥快，于常温25度下，48小时后即有较高的硬度，抗刮性能优异，抗粘连性好，环保安全，适合于大型舞台音箱、乐器的涂装，从而解决了上述背景故事中提到的问题。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性音箱洒点漆的制备方法和工艺，其原料包括以下重量份的组分：水3-5份、成膜助剂2-4份、润湿分散剂0.2-0.4份、消泡剂0.4-0.8份、填料30-50份、丙稀酸乳液30-50份、增稠剂1-1.5份、杀菌剂0.1-0.2份。
优选的，其原料包括以下重量份的组分：水4份、成膜助剂3份、润湿分散剂0.3份、消泡剂0.6份、填料40份、丙稀酸乳液40份、增稠剂1.3份、杀菌剂0.15份。
作为本发明进一步的方案：其原料包括以下重量份的组分：水4份、成膜助剂3份、润湿分散剂0.3份、消泡剂0.6份、填料40份、丙稀酸乳液40份、增稠剂1.3份、杀菌剂0.15份。
作为本发明进一步的方案：所述润湿分散剂为一种带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液。
作为本发明进一步的方案：所述消泡剂为聚硅氧烷厚浆型产品。
作为本发明进一步的方案：所述填料组分按重量百分比计，包括1000目石英粉45％-55％、1250目碳酸钙30％-40％、1250目滑石粉10％-20％。
作为本发明进一步的方案：所述增稠剂组分按重量百分比计，包括低剪切碱溶胀型增稠剂65％-75％、中剪切碱溶胀型增稠剂15％-25％、聚氨酯缔合型增稠剂5％-15％。
一种水性音箱洒点漆的制备方法和工艺的制备方法，其具体步骤如下：
(1)按照配方量，取2/5量的丙稀酸乳液，加入配料锅中，以500-700rpm的转速开始搅拌20-30分钟；
(2)搅拌完成后，依次加入润湿分散剂、消泡剂、杀菌剂，以500-700rpm的转速搅拌30-40分钟，待搅拌均匀后，再加入填料；
(3)填料加入后，将搅拌转速调至1300-1400rpm，高速分散30-40分钟，形成均匀漆浆，直至粒径＜35um；
(4)将研磨好的漆浆用100目滤布过滤后转入另一配料锅中，以200-310rpm的转速搅拌30-40分钟；
(5)依次加入配方余量的丙稀酸乳液以及配方量的水，及增稠剂、黑浆，以200-310rpm的转速搅拌30-40分钟以上，制成产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明造型自然、质感强烈、圆滑、干燥快，于常温25度下，48小时后即有较高的硬度，抗刮性能优异，抗粘连性好，环保安全，适合于大型舞台音箱、乐器的涂装。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种水性音箱洒点漆的制备方法和工艺，其原料包括以下重量份的组分：水3份、成膜助剂2份、润湿分散剂0.2份、消泡剂0.4份、填料30份、丙稀酸乳液30份、增稠剂1份、杀菌剂0.1份。
所述润湿分散剂为一种带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液，选用毕克化学生产的牌号为byk190的产品。
所述消泡剂为聚硅氧烷厚浆型产品，选用日本诺普科公司生产的牌号为sn-345的产品。
所述填料组分按重量百分比计，包括1000目石英粉55％、1250目碳酸钙30％、1250目滑石粉15％。
所述增稠剂组分按重量百分比计，包括低剪切碱溶胀型增稠剂75％、中剪切碱溶胀型增稠剂15％、聚氨酯缔合型增稠剂10％。
一种水性音箱洒点漆的制备方法和工艺的制备方法，其具体步骤如下：
(1)按照配方量，取2/5量的丙稀酸乳液，加入配料锅中，以500rpm的转速开始搅拌20-30分钟；
(2)搅拌完成后，依次加入润湿分散剂、消泡剂、杀菌剂，以500rpm的转速搅拌30-40分钟，待搅拌均匀后，再加入填料；
(3)填料加入后，将搅拌转速调至1300，高速分散30-40分钟，形成均匀漆浆，直至粒径＜35um；
(4)将研磨好的漆浆用100目滤布过滤后转入另一配料锅中，以200的转速搅拌30-40分钟；
(5)依次加入配方余量的丙稀酸乳液以及配方量的水，及增稠剂、黑浆，以200rpm的转速搅拌30-40分钟以上，制成产品。
实施例2
本发明实施例中，一种水性音箱洒点漆的制备方法和工艺，其原料包括以下重量份的组分：水4份、成膜助剂3份、润湿分散剂0.3份、消泡剂0.6份、填料40份、丙稀酸乳液40份、增稠剂1.3份、杀菌剂0.15份。
所述润湿分散剂为一种带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液，选用毕克化学生产的牌号为byk190的产品。
所述消泡剂为聚硅氧烷厚浆型产品，选用日本诺普科公司生产的牌号为sn-345的产品
所述填料组分按重量百分比计，包括1000目石英粉50％、1250目碳酸钙35％、1250目滑石粉15％。
所述增稠剂组分按重量百分比计，包括低剪切碱溶胀型增稠剂70％、中剪切碱溶胀型增稠剂20％、聚氨酯缔合型增稠剂10％。
一种水性音箱洒点漆的制备方法和工艺的制备方法，其具体步骤如下：
(1)按照配方量，取2/5量的丙稀酸乳液，加入配料锅中，以600rpm的转速开始搅拌20-30分钟；
(2)搅拌完成后，依次加入润湿分散剂、消泡剂、杀菌剂，以600rpm的转速搅拌30-40分钟，待搅拌均匀后，再加入填料；
(3)填料加入后，将搅拌转速调至1350rpm，高速分散30-40分钟，形成均匀漆浆，直至粒径＜35um；
(4)将研磨好的漆浆用100目滤布过滤后转入另一配料锅中，以255rpm的转速搅拌30-40分钟；
(5)依次加入配方余量的丙稀酸乳液以及配方量的水，及增稠剂、黑浆，以255rpm的转速搅拌30-40分钟以上，制成产品。
实施例3
一种水性音箱洒点漆的制备方法和工艺，其原料包括以下重量份的组分：水3-5份、成膜助剂2-4份、润湿分散剂0.2-0.4份、消泡剂0.4-0.8份、填料30-50份、丙稀酸乳液30-50份、增稠剂1-1.5份、杀菌剂0.1-0.2份。
所述润湿分散剂为一种带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液，选用毕克化学生产的牌号为byk190的产品。
所述消泡剂为聚硅氧烷厚浆型产品，选用日本诺普科公司生产的牌号为sn-345的产品。
所述填料组分按重量百分比计，包括1000目石英粉55％、1250目碳酸钙35％、1250目滑石粉10％。
所述增稠剂组分按重量百分比计，包括低剪切碱溶胀型增稠剂65％、中剪切碱溶胀型增稠剂20％、聚氨酯缔合型增稠剂15％。
一种水性音箱洒点漆的制备方法和工艺的制备方法，其具体步骤如下：
(1)按照配方量，取2/5量的丙稀酸乳液，加入配料锅中，以700rpm的转速开始搅拌20-30分钟；
(2)搅拌完成后，依次加入润湿分散剂、消泡剂、杀菌剂，以700rpm的转速搅拌30-40分钟，待搅拌均匀后，再加入填料；
(3)填料加入后，将搅拌转速调至1400，高速分散30-40分钟，形成均匀漆浆，直至粒径＜35um；
(4)将研磨好的漆浆用100目滤布过滤后转入另一配料锅中，以310的转速搅拌30-40分钟；
(5)依次加入配方余量的丙稀酸乳液以及配方量的水，及增稠剂、黑浆，以200rpm的转速搅拌30-40分钟以上，制成产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。