一种中空玻璃专用环保丁基胶的制作方法

本发明属于中空玻璃用的环保胶技术领域，具体为一种中空玻璃专用环保丁基胶。

背景技术：

中空玻璃丁基胶是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组份、无溶剂、不出雾、不硫化、具有永久塑性的中空玻璃第一道密封剂。热熔丁基密封胶在较宽温度范围内保持其塑性和密封性，且表面不开裂、不变硬。它对玻璃、铝合金、镀锌钢、不锈钢等材料有良好的粘合性。

现有的中空玻璃丁基胶环保性较差，水汽透过率高，使用一段时间后，密封性难以保证，而且在生产过程中，物料容易下料不均，导致制备的中空玻璃丁基胶质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中空玻璃专用环保丁基胶，该中空玻璃专用环保丁基胶无毒环保，水汽透过率极低，密封性能长时间保持良好，质量能够得到保证，而且在生产加工时保证下料均匀，避免物料结块影响质量，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中空玻璃专用环保丁基胶，其原料按重量份数如下：丁基胶50-60份，聚异丁烯20-30份，滑石粉10-12份，纳米碳酸钙10-12份，c55-7份，apao3-5份，碳黑8-10份，eva6-8份，重质碳酸钙3-5份。

优选的，所述丁基胶还包括聚乙烯蜡20-30份。

优选的，所述丁基胶还包括硬脂酸钙3-5份。

优选的，所述滑石粉、纳米碳酸钙、重质碳酸钙和硬脂酸钙均为白色粉末状物质。

优选的，所述滑石粉的粒径d1为5-10μm；所述纳米碳酸钙的粒径d2为1-100nm，优选为25-68nm。

优选的，所述重质碳酸钙的粒径d3为5-10μm；所述硬脂酸钙的粒径d4为5-10μm。

优选的，所述c5为碳五，所述apao为非晶态α-烯烃共聚物，所述eva为乙烯-醋酸乙烯共聚物。

优选的，为了优化所述丁基胶的无毒环保特性，降低水汽透过率，所述重质碳酸钙的粒径d3和硬脂酸钙的粒径d4之间满足d3·d4大于等于38小于等于98。当d3·d4小于38或者大于98时，重质碳酸钙和硬脂酸钙一起会降低吸湿效果，提高丁基胶的水汽透过率。

优选的，所述滑石粉的粒径d1、纳米碳酸钙的指粒径d2、重质碳酸钙的粒径d3、硬脂酸钙的粒径d4之间满足以下关系：

d1/d2=α·(d3/d4)；

其中，α为粒径关系因子，取值范围为0.24-0.75。

优选的，为了提高所述丁基胶的环保性能，防止其有害气体的扩散造成危害，所述丁基胶中还包括碳黑3.5-6.4份；所述碳黑的比表面积m为185-670m²/g。

优选的，所述碳黑的比表面积m、重质碳酸钙的粒径d3、硬脂酸钙的粒径d4、粒径关系因子α之间满足以下关系：

m=ξ·α·(d3·d4)^1/2；

其中，ξ为碳黑的比表面积系数，取值范围为352-3450。

优选的，本发明还提供一种中空玻璃专用环保丁基胶的生产装置，包括外箱体和内箱体以及设置于外箱体底部的支腿，所述外箱体和内箱体之间形成有空腔，所述空腔两侧顶部分别设有热源进口和热源出口，所述外箱体底部中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有贯穿于内箱体侧壁的转轴，所述转轴上安装有搅拌桨，所述内箱体顶部开设有进料口，所述进料口内通过支架安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有分散板，所述分散板上均匀开设有通孔，所述分散板底部延伸至内箱体内，所述外箱体和内箱体底部一侧设有带有闸阀的排料口。

优选的，所述支架呈十字形结构，所述支架和内箱体侧壁之间采用焊接方式固定。

优选的，所述分散板呈梯形结构设置，所述分散板的底部截面大于进料口的开口面积。

优选的，所述热源进口和热源出口端部均设置有法兰，且法兰上环形开设有螺栓孔。

优选的，所述外箱体和内箱体的壁厚相同，且外箱体和内箱体均为不锈钢箱体结构。

优选的，由于所述丁基胶的组分具有一定的腐蚀作用，而且搅拌桨在使用时会造成磨损，为了提高搅拌桨的使用寿命，所述搅拌桨的的材质为304不锈钢或者耐磨陶瓷。

优选的，所述搅拌桨的材料洛氏硬度y为82-90，其搅拌面的表面粗糙度ra为0.2-0.65μm。

优选的，所述搅拌桨的材料洛氏硬度y、其搅拌面的表面粗糙度ra、碳黑的比表面积系数ξ之间满足以下关系：

y=β·ξ·ra；

其中，β为硬度系数，取值范围为0.14-0.78。

本发明的技术效果和优点：与现有技术相比，本发明的中空玻璃专用环保丁基胶具有以下优点：

1、本发明的中空玻璃专用环保丁基胶，严格控制中空玻璃专用环保丁基胶的配方原料，通过采用丁基胶、聚异丁烯、滑石粉、纳米碳酸钙、c5、apao、碳黑、eva、重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硬脂酸钙原料制备的丁基胶，无毒环保，水汽透过率极低，密封性能长时间保持良好，质量保证。

2、本发明的中空玻璃专用环保丁基胶，通过在内箱体顶部的进料口位置设置第二电机连接的分散板结构，在物料下料时可以分散下料，保证下料均匀，避免物料结块影响质量。

3、本发明的中空玻璃专用环保丁基胶，通过设置所述滑石粉的粒径d1、纳米碳酸钙的指粒径d2、重质碳酸钙的粒径d3、硬脂酸钙的粒径d4之间的关系，优化所述丁基胶的无毒环保特性，降低水汽透过率。

4、本发明的中空玻璃专用环保丁基胶，通过设置碳黑的比表面积m、重质碳酸钙的粒径d3、硬脂酸钙的粒径d4、粒径关系因子α之间的关系，提高所述丁基胶的环保性能，防止其有害气体的扩散造成危害。

5、本发明的中空玻璃专用环保丁基胶，通过设置搅拌桨的材料和硬度及表面粗糙度，以及搅拌桨的材料洛氏硬度y、其搅拌面的表面粗糙度ra、碳黑的比表面积系数ξ之间的关系，提高搅拌桨的耐腐蚀和磨损性能，以进一步提高其使用寿命。

附图说明

图1为本发明中空玻璃专用环保丁基胶的生产装置的结构示意图。

图2为本发明中空玻璃专用环保丁基胶的生产装置的结构示意图。

图3为本发明中空玻璃专用环保丁基胶的生产装置的进料口部分俯视结构示意图。

图中：1外箱体、2内箱体、3空腔、4支腿、5热源进口、6热源出口、7第一电机、8转轴、9搅拌桨、10进料口、11支架、12第二电机、13分散板、14通孔、15排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了一种中空玻璃专用环保丁基胶，如图1所示，其原料按重量份数如下：丁基胶50份，聚异丁烯20份，滑石粉10份，纳米碳酸钙10份，c55份，apao3份，碳黑8份，eva6份，重质碳酸钙3份，聚乙烯蜡20份，硬脂酸钙3份，所述滑石粉的粒径大小为5μm；所述纳米碳酸钙的指粒径为1nm；所述重质碳酸钙的粒径为5μm；所述硬脂酸钙的粒径为5μm，所述c5为碳五，所述apao为非晶态α-烯烃共聚物，所述eva为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述滑石粉、纳米碳酸钙、重质碳酸钙和硬脂酸钙均为白色粉末状物质。

本发明提供了如图2-3所示的包括外箱体1和内箱体2以及设置于外箱体1底部的支腿4，所述外箱体1和内箱体2之间形成有空腔3，所述空腔3两侧顶部分别设有热源进口5和热源出口6，所述外箱体1底部中间位置安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端通过联轴器连接有贯穿于内箱体2侧壁的转轴8，所述转轴8上安装有搅拌桨9，所述内箱体2顶部开设有进料口10，所述进料口10内通过支架11安装有第二电机12，所述第二电机12输出端连接有分散板13，所述分散板13上均匀开设有通孔14，所述分散板13底部延伸至内箱体2内，所述外箱体1和内箱体2底部一侧设有带有闸阀的排料口15。

所述支架11呈十字形结构，所述支架11和内箱体2侧壁之间采用焊接方式固定；采用焊接方式固定方式，安装稳定。

所述分散板13呈梯形结构设置，所述分散板13的底部截面大于进料口10的开口面积。

所述热源进口5和热源出口6端部均焊接有法兰，且法兰上环形开设有螺栓孔；设置法兰结构，便于和外部的热源管路对接。

所述外箱体1和内箱体2的壁厚相同，且外箱体1和内箱体2均为不锈钢箱体结构；采用不锈钢箱体结构，强度高，使用稳定。

实施例2

本发明提供了一种中空玻璃专用环保丁基胶，其原料按重量份数如下：丁基胶55份，聚异丁烯25份，滑石粉11份，纳米碳酸钙11份，c56份，apao4份，碳黑9份，eva7份，重质碳酸钙4份，聚乙烯蜡25份，硬脂酸钙4份，所述滑石粉的粒径大小为7.5μm；所述纳米碳酸钙的指粒径为45.5nm；所述重质碳酸钙的粒径为7.5μm；所述硬脂酸钙的粒径为7.5μm，所述c5为碳五，所述apao为非晶态α-烯烃共聚物，所述eva为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述滑石粉、纳米碳酸钙、重质碳酸钙和硬脂酸钙均为白色粉末状物质。

本发明提供了如图2-3所示的包括外箱体1和内箱体2以及设置于外箱体1底部的支腿4，所述外箱体1和内箱体2之间形成有空腔3，所述空腔3两侧顶部分别设有热源进口5和热源出口6，所述外箱体1底部中间位置安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端通过联轴器连接有贯穿于内箱体2侧壁的转轴8，所述转轴8上安装有搅拌桨9，所述内箱体2顶部开设有进料口10，所述进料口10内通过支架11安装有第二电机12，所述第二电机12输出端连接有分散板13，所述分散板13上均匀开设有通孔14，所述分散板13底部延伸至内箱体2内，所述外箱体1和内箱体2底部一侧设有带有闸阀的排料口15。

所述支架11呈十字形结构，所述支架11和内箱体2侧壁之间采用焊接方式固定；采用焊接方式固定方式，安装稳定。

所述分散板13呈梯形结构设置，所述分散板13的底部截面大于进料口10的开口面积。

所述热源进口5和热源出口6端部均焊接有法兰，且法兰上环形开设有螺栓孔；设置法兰结构，便于和外部的热源管路对接。

所述外箱体1和内箱体2的壁厚相同，且外箱体1和内箱体2均为不锈钢箱体结构；采用不锈钢箱体结构，强度高，使用稳定。

实施例3

本发明提供了一种中空玻璃专用环保丁基胶，其原料按重量份数如下：丁基胶60份，聚异丁烯30份，滑石粉12份，纳米碳酸钙12份，c57份，apao5份，碳黑10份，eva8份，重质碳酸钙5份，聚乙烯蜡30份，硬脂酸钙5份，所述滑石粉的粒径大小为10μm；所述纳米碳酸钙的指粒径为100nm；所述重质碳酸钙的粒径为10μm；所述硬脂酸钙的粒径为10μm，所述c5为碳五，所述apao为非晶态α-烯烃共聚物，所述eva为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述滑石粉、纳米碳酸钙、重质碳酸钙和硬脂酸钙均为白色粉末状物质。

所述滑石粉、纳米碳酸钙、重质碳酸钙和硬脂酸钙均为白色粉末状物质。

所述滑石粉的粒径d1为5-10μm；所述纳米碳酸钙的粒径d2为1-100nm，优选为25-68nm。

所述重质碳酸钙的粒径d3为5-10μm；所述硬脂酸钙的粒径d4为5-10μm。

所述c5为碳五，所述apao为非晶态α-烯烃共聚物，所述eva为乙烯-醋酸乙烯共聚物。

为了优化所述丁基胶的无毒环保特性，降低水汽透过率，所述重质碳酸钙的粒径d3和硬脂酸钙的粒径d4之间满足d3·d4大于等于38小于等于98。当d3·d4小于38或者大于98时，重质碳酸钙和硬脂酸钙一起会降低吸湿效果，提高丁基胶的水汽透过率。

所述滑石粉的粒径d1、纳米碳酸钙的指粒径d2、重质碳酸钙的粒径d3、硬脂酸钙的粒径d4之间满足以下关系：

d1/d2=α·(d3/d4)；

其中，α为粒径关系因子，取值范围为0.24-0.75。

为了提高所述丁基胶的环保性能，防止其有害气体的扩散造成危害，所述丁基胶中还包括碳黑3.5-6.4份；所述碳黑的比表面积m为185-670m²/g。

所述碳黑的比表面积m、重质碳酸钙的粒径d3、硬脂酸钙的粒径d4、粒径关系因子α之间满足以下关系：

m=ξ·α·(d3·d4)^1/2；

其中，ξ为碳黑的比表面积系数，取值范围为352-3450。

本发明提供了如图2-3所示的包括外箱体1和内箱体2以及设置于外箱体1底部的支腿4，所述外箱体1和内箱体2之间形成有空腔3，所述空腔3两侧顶部分别设有热源进口5和热源出口6，所述外箱体1底部中间位置安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端通过联轴器连接有贯穿于内箱体2侧壁的转轴8，所述转轴8上安装有搅拌桨9，所述内箱体2顶部开设有进料口10，所述进料口10内通过支架11安装有第二电机12，所述第二电机12输出端连接有分散板13，所述分散板13上均匀开设有通孔14，所述分散板13底部延伸至内箱体2内，所述外箱体1和内箱体2底部一侧设有带有闸阀的排料口15。

所述支架11呈十字形结构，所述支架11和内箱体2侧壁之间采用焊接方式固定；采用焊接方式固定方式，安装稳定。

所述分散板13呈梯形结构设置，所述分散板13的底部截面大于进料口10的开口面积。

所述热源进口5和热源出口6端部均焊接有法兰，且法兰上环形开设有螺栓孔；设置法兰结构，便于和外部的热源管路对接。

所述外箱体1和内箱体2的壁厚相同，且外箱体1和内箱体2均为不锈钢箱体结构；采用不锈钢箱体结构，强度高，使用稳定。

由于所述丁基胶的组分具有一定的腐蚀作用，而且搅拌桨在使用时会造成磨损，为了提高搅拌桨的使用寿命，所述搅拌桨的的材质为304不锈钢或者耐磨陶瓷。

优选的，所述搅拌桨的材料洛氏硬度y为82-90，其搅拌面的表面粗糙度ra为0.2-0.65μm。

优选的，所述搅拌桨的材料洛氏硬度y、其搅拌面的表面粗糙度ra、碳黑的比表面积系数ξ之间满足以下关系：

y=β·ξ·ra；

其中，β为硬度系数，取值范围为0.14-0.78。

工作原理：将丁基胶、聚异丁烯、滑石粉按照重量份数称取后从进料口10位置加入到内箱体内，热源进口5和6热源出口通入加热源，加热到150℃，第一电机7带动搅拌桨9搅动物料，搅拌至无颗粒状态，然后依次从进料口10位置加入按照重量份数称取的纳米碳酸钙、碳黑、eva、c5、apao、重质碳酸钙和硬脂酸钙，在第二电机12挨冻分散板13转动作用下，分散下料，下料后搅拌50分钟，最后按照同样的加料方式加入按照重量份数称取的聚乙烯蜡搅拌十分钟后出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。