一种游艇甲板用水性涂料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种游艇甲板用水性涂料及其制备工艺。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。

水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

但是现有的水性涂料主要存在硬度低，使用寿命短等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固化时间短、硬度高、抗裂、防止氧化、耐候性高、使用寿命长、制备工艺简单的游艇甲板用水性涂料及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种游艇甲板用水性涂料，由以下原料组成：高岭土粉、碳酸钙粉、成膜助剂、苯丙乳液、二丙二醇丁醚、消泡剂、润湿剂、分散剂、中和剂、增稠剂和水。

可行的，由以下原料组成：60-80份高岭土粉、500-700份碳酸钙粉、6-10份成膜助剂、130-150份苯丙乳液、8-12份二丙二醇丁醚、3-7份消泡剂、1-3份润湿剂、4-6份分散剂、1-2份中和剂、5-9份增稠剂和130-160份水。

本发明的另一个目的是公开一种游艇甲板用水性涂料的制备工艺，经过研磨过筛、初步混合、二次混合、质检、密封包装步骤，完成游艇甲板用水性涂料的制备；具体步骤如下：

(1)研磨过筛：将原料中高岭土粉、碳酸钙粉放入研磨机中进行研磨处理，然后将研磨后的高岭土粉、碳酸钙粉分别经过过筛处理；

(2)初步混合：将上述研磨过筛后的原料进行混合搅拌，得到混合物a，所述搅拌时间为5-9min，所述搅拌速度为90-120r/min；

(3)二次混合：将成膜助剂、苯丙乳液、二丙二醇丁醚、消泡剂、润湿剂、分散剂、中和剂、增稠剂和水分别加入混合物a中，进行充分混合搅拌，得到混合物b；

(4)质检：将混合物b进行质量检查，不合格的进行筛除，合格的进行留用；

(5)密封包装：将质检合格的混合物b进行密封包装，即完成了游艇甲板用水性涂料的制备。

可行的，所述步骤(1)中的研磨时间为10-20min，所述过筛目数为100目。

可行的，所述步骤(3)中的混合时间为10-20min，所述搅拌速度为100-120r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方和制备工艺简单，生产条件容易实现，因此生产成本较低，能够给生产厂家带来更大的经济效益，本发明的配方更加的科学，并且，本发明采用特定的混合比例，从而使得制备得到的涂料具有固化时间短、硬度高、抗裂、防止氧化、耐候性高、使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本发明的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示为本发明的制备工艺流程图。

实施例1

一种游艇甲板用水性涂料，由以下原料组成：60份高岭土粉、500份碳酸钙粉、6份成膜助剂、130份苯丙乳液、8份二丙二醇丁醚、3份消泡剂、1份润湿剂、4份分散剂、1份中和剂、5份增稠剂和130份水。

一种游艇甲板用水性涂料的制备工艺，经过研磨过筛、初步混合、二次混合、质检、密封包装步骤，完成游艇甲板用水性涂料的制备；具体步骤如下：

(1)研磨过筛：将原料中高岭土粉、碳酸钙粉放入研磨机中进行研磨处理，然后将研磨后的高岭土粉、碳酸钙粉分别经过过筛处理；研磨时间为10min，过筛目数为100目。

(2)初步混合：将上述研磨过筛后的原料进行混合搅拌，得到混合物a，搅拌时间为5min，搅拌速度为90r/min；

(3)二次混合：将成膜助剂、苯丙乳液、二丙二醇丁醚、消泡剂、润湿剂、分散剂、中和剂、增稠剂和水分别加入混合物a中，进行充分混合搅拌，得到混合物b；混合时间为10min，搅拌速度为100r/min。

(4)质检：将混合物b进行质量检查，不合格的进行筛除，合格的进行留用；

(5)密封包装：将质检合格的混合物b进行密封包装，即完成了游艇甲板用水性涂料的制备。

实施例2

一种游艇甲板用水性涂料，由以下原料组成：80份高岭土粉、700份碳酸钙粉、10份成膜助剂、150份苯丙乳液、12份二丙二醇丁醚、7份消泡剂、3份润湿剂、6份分散剂、2份中和剂、9份增稠剂和160份水。

一种游艇甲板用水性涂料的制备工艺，经过研磨过筛、初步混合、二次混合、质检、密封包装步骤，完成游艇甲板用水性涂料的制备；具体步骤如下：

(1)研磨过筛：将原料中高岭土粉、碳酸钙粉放入研磨机中进行研磨处理，然后将研磨后的高岭土粉、碳酸钙粉分别经过过筛处理；研磨时间为20min，过筛目数为100目。

(2)初步混合：将上述研磨过筛后的原料进行混合搅拌，得到混合物a，搅拌时间为9min，搅拌速度为120r/min；

(3)二次混合：将成膜助剂、苯丙乳液、二丙二醇丁醚、消泡剂、润湿剂、分散剂、中和剂、增稠剂和水分别加入混合物a中，进行充分混合搅拌，得到混合物b；混合时间为20min，搅拌速度为120r/min。

(4)质检：将混合物b进行质量检查，不合格的进行筛除，合格的进行留用；

(5)密封包装：将质检合格的混合物b进行密封包装，即完成了游艇甲板用水性涂料的制备。

实施例3

一种游艇甲板用水性涂料，由以下原料组成：70份高岭土粉、600份碳酸钙粉、8份成膜助剂、140份苯丙乳液、10份二丙二醇丁醚、5份消泡剂、2份润湿剂、5份分散剂、1.5份中和剂、7份增稠剂和145份水。

一种游艇甲板用水性涂料的制备工艺，经过研磨过筛、初步混合、二次混合、质检、密封包装步骤，完成游艇甲板用水性涂料的制备；具体步骤如下：

(1)研磨过筛：将原料中高岭土粉、碳酸钙粉放入研磨机中进行研磨处理，然后将研磨后的高岭土粉、碳酸钙粉分别经过过筛处理；研磨时间为15min，过筛目数为100目。

(2)初步混合：将上述研磨过筛后的原料进行混合搅拌，得到混合物a，搅拌时间为7min，搅拌速度为105r/min；

(3)二次混合：将成膜助剂、苯丙乳液、二丙二醇丁醚、消泡剂、润湿剂、分散剂、中和剂、增稠剂和水分别加入混合物a中，进行充分混合搅拌，得到混合物b；混合时间为15min，搅拌速度为110r/min。

(4)质检：将混合物b进行质量检查，不合格的进行筛除，合格的进行留用；

(5)密封包装：将质检合格的混合物b进行密封包装，即完成了游艇甲板用水性涂料的制备。

本发明的配方和制备工艺简单，生产条件容易实现，因此生产成本较低，能够给生产厂家带来更大的经济效益，本发明的配方更加的科学，并且，本发明采用特定的混合比例，从而使得制备得到的涂料具有固化时间短、硬度高、抗裂、防止氧化、耐候性高、使用寿命长的特点。

上述实施例中的消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种；

润湿剂选用大豆卵磷脂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩醛类中的一种；

分散剂选用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种；

中和剂选用氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、醋酸钠、焦磷酸钠、碳酸钠、氨水和盐酸中的一种；

增稠剂选用淀粉、明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺和阿拉伯树胶中的一种。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。